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        發(fā)酵制氫廢液的微生物電解池產(chǎn)氫

        2013-08-02 08:17:14吳婷婷朱葛夫劉超翔
        化工進(jìn)展 2013年6期
        關(guān)鍵詞:產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵廢液

        吳婷婷,朱葛夫,鄒 然,劉 琳,黃 栩,劉超翔

        (中國科學(xué)院城市環(huán)境研究所城市環(huán)境與健康重點(diǎn)實(shí)驗室,福建 廈門 361021;中國科學(xué)院大學(xué),北京 100049)

        微生物電解池(microbial electrolysis cell,MEC),作為新近發(fā)展的一種可用于減弱厭氧“發(fā)酵障礙”現(xiàn)象的制氫技術(shù)近年來受到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛重視[1-2]。借助生物電催化技術(shù),以有機(jī)廢水為電子供體,通過陽極附著的電活性微生物降解底物釋放電子和質(zhì)子,并在陰極由質(zhì)子接收電子從而產(chǎn)生H2。當(dāng)有機(jī)物通過丙酮酸途徑代謝生成乙酸、丙酸及丁酸等脂肪酸后,在兩極附加電壓的驅(qū)動下,可將發(fā)酵末端產(chǎn)物進(jìn)一步降解并釋放質(zhì)子和電子,從而大幅度提高H2產(chǎn)率[3]。影響MEC 產(chǎn)氫效能的主要因素包括額外電壓的設(shè)定、底物的選擇、電極材料的選定以及陰極催化劑的確定[3-4]。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)包括陽極室、陰極室和直流電源,原理如圖1 所示。

        圖1 MEC 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)原理圖

        該反應(yīng)過程主要通過兩極的化學(xué)反應(yīng)來完成,其中以乙酸為底物的反應(yīng)過程如式(1)、式(2) 所示。

        陽極:

        陰極:

        根據(jù)能斯特方程,在pH 值為7.0 時,陰極產(chǎn)生氫氣至少需要-410 mV 的電勢,而傳統(tǒng)MEC 回路產(chǎn)生的電勢一般在-300 mV 左右[5],所以,為獲得氫氣,添加在陰陽兩極間的電壓至少在110mV。在實(shí)際MEC 運(yùn)行過程中,考慮到內(nèi)阻的影響,通常設(shè)定電壓值在0.2~0.8 V 之間[3]。

        選擇合適的底物則對發(fā)展MEC 制氫工藝至關(guān)重要,它將直接決定工藝運(yùn)行的成本和氫氣產(chǎn)率。在MEC 中,當(dāng)復(fù)雜碳水化合物經(jīng)水解生成單糖后,微生物在厭氧條件下通過糖酵解途徑將單糖酵解為丙酮酸,隨后通過丙酮酸的氧化還原機(jī)制平衡輔酶NAD+或NADP+的量,維持微生物的代謝產(chǎn)能過程,從而使得反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行下去。在丙酮酸氧化還原后,產(chǎn)生的末端產(chǎn)物如乙酸、丙酸、丁酸等揮發(fā)性脂肪酸,在額外電壓的驅(qū)動下,可被微生物繼續(xù)氧化,從而實(shí)現(xiàn)厭氧“發(fā)酵障礙”現(xiàn)象的減弱。

        當(dāng)前,已開展以甲酸鹽[6]、乙酸鈉[7]、畜禽廢水[8]、發(fā)酵出水[9]、工業(yè)廢水[10]、蛋白質(zhì)[11]和葡萄糖[12]等為底物進(jìn)行MEC 產(chǎn)氫研究。對于不同的底物類型,由于乙酸鈉可直接進(jìn)入生化反應(yīng)從而可獲得比復(fù)合蛋白質(zhì)等更多的產(chǎn)氫量[9]。

        本文作者主要通過構(gòu)建單格室MEC,以預(yù)處理過的發(fā)酵制氫廢液為底物,利用發(fā)酵制氫廢液的乙酸為電子供體,碳布為陽極,涂布有Ni 納米顆粒的不銹鋼網(wǎng)為催化陰極,進(jìn)行系統(tǒng)產(chǎn)氫研究,以期達(dá)到減弱厭氧“發(fā)酵障礙”及治污與產(chǎn)能一體化的目的,為未來MEC 應(yīng)用于環(huán)境污染控制領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)。

        1 材料和方法

        1.1 產(chǎn)電菌的富集

        采用微生物燃料電池(microbila fuel cell,MFC)的方式進(jìn)行產(chǎn)電菌的富集。通過構(gòu)建單室無膜MFC,以人工配制含乙酸鈉濃度1000 mg/L、pH 值為7.10 的磷酸鹽緩沖液為底物,以碳布為陽極,涂布有Ni 納米顆粒的不銹鋼網(wǎng)為催化陰極,通過測定產(chǎn)生的電壓值和化學(xué)需氧量(COD)降解率來判斷產(chǎn)電菌的富集。待連續(xù)3 個周期產(chǎn)生的電壓穩(wěn)定后,將附著有產(chǎn)電菌的陽極生物膜轉(zhuǎn)入MEC 中,并通過充滿氮?dú)庖耘懦齅EC 內(nèi)的空氣,保證反應(yīng)器維持在厭氧狀態(tài),使之進(jìn)入?yún)捬醍a(chǎn)氫模式。

        1.2 底物的來源

        從實(shí)驗室穩(wěn)定運(yùn)行的厭氧發(fā)酵制氫反應(yīng)器中獲得發(fā)酵制氫廢液導(dǎo)入MEC 中,通過對底物進(jìn)行預(yù)處理,強(qiáng)化乙酸的積累后,以乙酸作為MEC 的主要電子供體,并添加1 mL/L 的營養(yǎng)鹽。營養(yǎng)鹽成分如下所示:H3BO350 mg/L;CuCl230 mg/L;MnSO4·H2O 50 mg/L;(NH4)6Mo7O24·4H2O 50 mg/L;AlCl350 mg/L;CoCl2·6H2O 50 mg/L;NiCl250 mg/L;ZnCl250 mg/L。

        1.3 MEC 催化陰極制備

        MEC 催化陰極由涂布有Ni 納米顆粒的不銹鋼網(wǎng)(306#)(長4 cm×寬2 cm)制成,其中不銹鋼網(wǎng)催化陰極的制作采用熱解涂布法來完成,包括擴(kuò)散層和催化層。在擴(kuò)散層一側(cè),將PTFE 溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%)均勻涂布一層后置于350 ℃馬弗爐中灼燒0.5 h,重復(fù)上述步驟涂布4 層;在催化層一側(cè),稱取16 mg 的Ni 納米顆粒,溶于13.28 μL 的去離子水和53.28 μL 的異丙醇中,加入106.7 μL 的PTFE(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%)溶液,漩渦震蕩20 s 后置于350 ℃的馬弗爐中灼燒0.5 h,最后獲得Ni 催化陰極含Ni 量約為2 mg/cm2。

        1.4 反應(yīng)裝置

        MEC 反應(yīng)裝置由有機(jī)玻璃制成的內(nèi)徑5 cm 的單室無膜結(jié)構(gòu),有效溶液體積為85 mL。頂部設(shè)置氣體采集口,以氣袋收集的方式收集氣體。陽極為氮?dú)馓幚磉^的碳布(長4 cm×寬2 cm)。陰極為自制的催化陰極,額外附加電壓通過穩(wěn)壓直流電源(Atten PPS3003S)控制在Eap=0.6 V。整個反應(yīng)器運(yùn)行溫度恒定在(30±1) ℃。

        1.5 分析及計算方法

        (1)氫氣含量的測定 混合氣體中氫氣含量 的測定采用配備有熱導(dǎo)檢測器(TCD)的氣相色譜儀(GC9890A,上海天美),以氣密性注射器(400 μL,Agilent Syringe)手動進(jìn)樣的方式進(jìn)樣。

        (2)厭氧發(fā)酵制氫廢液乙酸等揮發(fā)性脂肪酸 濃度的測定 采用配備有陽離子交換柱(IonPac AS11:250 mm×4 mm)和保護(hù)柱(50 mm×4 mm)的離子色譜儀(ICS-3000,DIONEX)來測定。采用濃度梯度程序分離,淋洗液流速控制在 1.0 mL/min。所有樣品在進(jìn)入離子色譜儀前先在6000 r/min 的轉(zhuǎn)速下離心15 min 后經(jīng)0.22 μm 的水性濾膜過濾,最后調(diào)整樣品的pH 值在3 左右待測。

        (3)COD 的測定 采用標(biāo)準(zhǔn)方法測定[13]。

        (4)COD 去除率計算

        式中,CODin為進(jìn)水COD 濃度;CODout為出水COD 濃度。

        (5)制氫系統(tǒng)指標(biāo)計算

        氫氣產(chǎn)量

        氫氣產(chǎn)率

        能量效率

        式中,VH2為氣袋收集的氣體體積;VR為MEC反應(yīng)器有效體積;WH2為氫氣的燃燒值 285.83 kJ/mol;Win為穩(wěn)壓直流電源輸入的電能。

        2 結(jié)果和討論

        2.1 底物的預(yù)處理

        將獲取的發(fā)酵制氫廢液作為MEC 的底物,調(diào)控相關(guān)因子對發(fā)酵出水進(jìn)行預(yù)處理,從而強(qiáng)化乙酸的積累,設(shè)定pH 值[14]、C/N[15]和二溴乙烷磺酸鹽(BES)濃度[16],通過正交實(shí)驗結(jié)果(表1)進(jìn)行極差分析,可知對出水乙酸濃度積累影響最大的因子為BES 濃度。主要是因為BES 是一種特異性極強(qiáng)的物質(zhì),除產(chǎn)甲烷菌外對其它厭氧產(chǎn)酸細(xì)菌沒有影響,同時具有產(chǎn)甲烷菌的輔酶M 的結(jié)構(gòu)類似物,在適當(dāng)濃度下,可抑制嗜氫產(chǎn)甲烷菌和嗜乙酸產(chǎn)甲烷菌,且可促進(jìn)同型乙酸菌的生長,通過水解發(fā)酵產(chǎn)酸和同型產(chǎn)乙酸過程來實(shí)現(xiàn)厭氧發(fā)酵末端產(chǎn)物中乙酸濃度的積累。由表1 的因素水平均值分析,每個因子的不同水平對厭氧發(fā)酵反應(yīng)器的影響各自不同。對比因素水平均值的出水乙酸濃度值,pH 因素中,K21>K31>K11;而對因素BES 而 言,K23>K13>K33;對 C/N 而 言,則 K32>K22>K12。即強(qiáng)化出水乙酸濃度積累的最優(yōu)工藝參數(shù)分別為pH=7,C/N=44,BES=20 mmol/L。最后在最優(yōu)參數(shù)運(yùn)行下,發(fā)酵制氫廢液主要以乙酸為主且具有明顯優(yōu)勢,各組分濃度分別為:乙酸1031.12 mg/L,乳酸51.32 mg/L,丙酸84.94 mg/L,丁酸71.24 mg/L。

        表1 正交實(shí)驗出水乙酸濃度積累值

        2.2 陽極生物膜富集

        以MFC 模式進(jìn)行陽極生物膜的富集,通過對COD 去除率的考察,確定陽極生物膜的附著。MFC進(jìn)水COD 由乙酸鈉提供,通過配制1000 mg/L 乙酸鈉溶液,COD 約為450 mg/L,經(jīng)過9 個周期的運(yùn)行,從COD 的去除率走勢圖可以看到,COD 去除率逐步呈現(xiàn)增大趨勢,平均去除率達(dá)89.1%±3.1%(圖2)。通過設(shè)置的非生物性控制實(shí)驗和空白實(shí)驗的對照,可以得出在MFC 中,有機(jī)物的降解主要通過陽極生物膜來實(shí)現(xiàn),即可判斷陽極生物膜附著成功。

        2.3 MEC 對COD 去除效果

        將附著有生物膜的陽極導(dǎo)入到MEC 中,以預(yù)處理過的發(fā)酵制氫廢液作為電子供體。從MEC 的進(jìn)出水COD 分析其去除效果(圖3)。從圖3 可以看出,預(yù)處理過的厭氧發(fā)酵制氫廢液在MEC 裝置中可被進(jìn)一步降解,其COD 總的去除率可達(dá)99%以上,明顯高于以市政污水為底物的MEC 去除率(76%)[17]和以發(fā)酵出水為底物的單室MEC 中SCOD 去除率(60%)[18]。其對COD 的去除過程主要通過陽極附著的產(chǎn)電菌作用,利用電化學(xué)反應(yīng)過程,將末端產(chǎn)物中的有機(jī)物繼續(xù)降解同時釋放電子,而陰極催化劑Ni 納米顆粒的作用則促進(jìn)了陽極電子向陰極的遷移,從而加速了陽極微生物對有機(jī)物的降解。結(jié)果表明,使用預(yù)處理過的厭氧發(fā)酵制氫廢液為底物,其中的乙酸可被MEC 較為徹底地去除,體現(xiàn)了MEC 對高濃度有機(jī)廢水的處理具有的強(qiáng)大潛力。

        圖2 MFC 陽極生物膜富集過程COD 去除效果圖

        圖3 MEC 對COD 的去除效果圖

        2.4 MEC 產(chǎn)氫效果

        以預(yù)處理過的厭氧發(fā)酵制氫廢液為底物,利用其中的乙酸為主要的電子供體,穩(wěn)定運(yùn)行5 個周期后,收集MEC 產(chǎn)生的氣體,可獲得(1.31±0.04) m3H2/(m3·d)(圖4),與兩階段厭氧-電催化系統(tǒng)的產(chǎn)氫率(1.11±0.13) L H2/(L·d)[19]相比,略有增大。但與發(fā)酵-MFC-MEC 產(chǎn)氫率0.48 m3H2/(m3·d)[9]相比,本研究的產(chǎn)氫優(yōu)勢就明顯體現(xiàn)。出現(xiàn)該結(jié)果的原因主要是在本次的研究中,通過預(yù)處理厭氧發(fā)酵制氫廢液,優(yōu)化了發(fā)酵制氫廢液中乙酸濃度的積累,使得底物在MEC 反應(yīng)器中,在產(chǎn)電菌的作用下可直 接作為電子通體進(jìn)入生化反應(yīng)降解轉(zhuǎn)化為氫氣,同時陰極Ni 納米顆粒的催化作用可較大的降低陰極過電勢,并提高陰陽兩極間的極化能,從而獲得比無催化劑MEC 高的產(chǎn)氫率[0.5 m3H2/(m3·d)][20]。由圖4 可知,在0.6V 額外電壓的催化下,MEC 進(jìn)行產(chǎn)氫可獲得較高的能量效率(138.6%±3.1%,圖4),表明MEC 利用預(yù)處理過的乙酸為主的厭氧發(fā)酵制氫廢液為底物在產(chǎn)氫方面具有較大的潛力。

        圖4 MEC 產(chǎn)氫效果及能量效率圖

        3 結(jié) 論

        (1)通過調(diào)控相關(guān)因子可實(shí)現(xiàn)厭氧發(fā)酵制氫 廢液中乙酸濃度的高效積累,其中BES 對發(fā)酵產(chǎn)乙酸過程影響最大。

        (2)利用預(yù)處理過的厭氧發(fā)酵制氫廢液為底物,以乙酸為主要的電子供體,在單格室無膜MEC反應(yīng)器中,以涂布有Ni 納米顆粒的不銹鋼網(wǎng)為陰極,碳布為陽極,最終可獲得(1.31±0.04) m3H2/(m3·d)和(2.78±0.11) mLH2/mgCOD 的產(chǎn)氫率,以及138.6%±3.1%的能量效率,同時對COD 的去除率可達(dá)99.0%±0.3%。

        (3)整個實(shí)驗研究表明,以乙酸為主的發(fā)酵制氫廢液可作為MEC 的主要電子供體,利用產(chǎn)電菌的作用可實(shí)現(xiàn)在處理高濃度有機(jī)廢水的同時進(jìn)行產(chǎn)氫,從而實(shí)現(xiàn)了厭氧“發(fā)酵障礙”現(xiàn)象的減弱。

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