高連周

作者通聯(lián)：云天化國(guó)際化工股份有限公司云峰分公司設(shè)備管理部 云南宣威市板橋鎮(zhèn) 655426

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一、問題及分析

云峰分公司合成氨廠1 萬(wàn)t 甲醛裝置吸收塔，塔內(nèi)裝有Φ50mm×50mm×45mm的拉西環(huán)和鮑爾環(huán)（7.5m3），環(huán)狀噴灑器，填料支承器（柵板），分布錐，氣體入口、出口管，循環(huán)吸收液入口、出口管，甲醛氣體走向從下至上，吸收液走向從上至下，氣液相互逆流后進(jìn)行甲醛吸收。塔體直徑1200mm，高12370mm，設(shè)計(jì)壓力0.105MPa，設(shè)計(jì)溫度80℃。工作壓力0.03MPa（表壓），工作溫度50～80℃，容器類別為Ⅱ類容器。

該甲醛吸收塔使用拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)等瓷環(huán)填料，這些填料比表面積小，阻力大，流通能力差，導(dǎo)致吸收效果差，循環(huán)液冷卻溫度高，造成放空溫度高，放空氣排放量大，既造成產(chǎn)品損失，又污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；同時(shí)瓷環(huán)填料經(jīng)過一段時(shí)間的使用，在局部死角容易生成堆積物，對(duì)吸收效果產(chǎn)生不良影響，使生產(chǎn)效率降低。為此，對(duì)幾種填料及其吸收效果進(jìn)行認(rèn)真分析對(duì)比，決定選用金屬板波紋填料作為吸收塔的填料。金屬波紋板填料規(guī)則的菱形網(wǎng)易為液膜覆蓋，凹凸不平的表面強(qiáng)化了液膜湍動(dòng)、混合及表面更新，具有阻力小，通量大，抗堵能力強(qiáng)，氣液分布均勻等優(yōu)點(diǎn)；可以增加液體的均布和填料的潤(rùn)濕性能，提高傳質(zhì)效率；規(guī)范的氣液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，減小壓降，同時(shí)增大了比表面積和填料因子，在同等容積中可以達(dá)到更高的傳質(zhì)、傳熱效果；由于其結(jié)構(gòu)的均勻、規(guī)則、對(duì)稱性，增大了金屬波紋填料的空隙率、通量更高，綜合吸收能力比其他幾種散裝填料大得多，適用于不同壓力操作環(huán)境。

二、改進(jìn)措施

結(jié)合公司實(shí)際情況，將凈化工段脫硫塔內(nèi)更換出來的廢舊金屬波紋板填料回收清洗，用作甲醛吸收塔使用的填料，以節(jié)約改進(jìn)費(fèi)用。

甲醛吸收塔直徑為1200mm，填料直接裝填難度較大，經(jīng)過多次分析計(jì)算、畫樣制模組裝試驗(yàn)后，在保證滿足筒體截面尺寸要求的基礎(chǔ)上，使填料模塊能從人孔吊裝進(jìn)塔內(nèi)進(jìn)行組裝，將規(guī)整填料作成三個(gè)模塊，要求三個(gè)模塊的寬度尺寸＜400mm（圖1、圖2）。組裝填料模塊時(shí)，為了確保填料的吸收效果，使入塔氣體和循環(huán)液能均勻地通過填料層，不偏流，溝流和壁流，要求填料模塊1、2、3 之間交叉錯(cuò)位45°。

通過計(jì)算（過程略去），原液體分布器液體流通量偏少，不能滿足改進(jìn)后的填料吸收要求。在液體分布器噴灑孔原兩孔軸線對(duì)稱位置上再增加一孔，從而增加噴淋量和面積，使之達(dá)到填料噴淋要求。

圖1 入孔尺寸

圖2 模塊尺寸

根據(jù)對(duì)填料的高度、重度、液量堆放要求，在原支承柵板上面加鋪了一層6 目不銹鋼網(wǎng)，作為填料平整的基礎(chǔ)，同時(shí)，為了避免填料被上升氣流和下降液體所移動(dòng)，在填料頂部用Φ57mm×3.5mm 不銹鋼管制作了一個(gè)十字件進(jìn)行固定，使填料在吸收過程中保持穩(wěn)定。

三、改進(jìn)效果

改進(jìn)后的甲醛吸收塔填料2009年5月投入運(yùn)行，實(shí)踐表明，消除了液體分布不均勻的現(xiàn)象，增大了噴淋面積，增加了氣液接觸，提高了吸收效果，保證穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。

（1）生產(chǎn)能力得到提高，日產(chǎn)量提高了2～4t，醛耗醇單耗由477kg 下降到461kg。

（2）填料最高阻力由0.02MPa 下降到0.011MPa，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行周期。

（3）放空溫度由原來最高47℃降到35℃，放空溫度和排放氣得到較好改善。

（4）尾氣排放量減少，周圍環(huán)境得到較大改善。

（5）甲醛吸收率提高約8.5%。