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        TИ-25-2型發(fā)電機(jī)組共振故障診斷與處理

        2013-08-25 01:40:46楊小春
        設(shè)備管理與維修 2013年6期
        關(guān)鍵詞:激振力倍頻聯(lián)軸器

        楊小春

        作者通聯(lián):西安高壓電器研究院有限責(zé)任公司 西安市西二環(huán)北段18號 710077

        E-mail:603594129@qq.com

        一、概述

        西安高壓電器研究院TИ-25-2型發(fā)電機(jī)組(前蘇聯(lián)上世紀(jì)50年代產(chǎn))為大型發(fā)電機(jī)組,發(fā)電機(jī)額定容量31250kV·A,額定轉(zhuǎn)速3000r/min。主要用途是為高壓電器產(chǎn)品做短路試驗提供沖擊電源,運(yùn)行模式是由電網(wǎng)提供的電源,驅(qū)動交流電機(jī)旋轉(zhuǎn),通過聯(lián)軸器帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)發(fā)電,軸系構(gòu)成如圖1。機(jī)組在2011年大修后進(jìn)行全面測試,發(fā)現(xiàn)其測速電機(jī)(2kW交流電機(jī))振動過大,垂直方向最大振幅為220μm,大大高于振動標(biāo)準(zhǔn)值(50μm),使機(jī)組的安全運(yùn)行存在嚴(yán)重隱患。

        圖1 機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖

        二、振動測試與故障診斷

        為了查明振動過大的原因,對測速電機(jī)進(jìn)行振動測試,測點布置見圖2,測試結(jié)果見表1。由表1可以看出,機(jī)組尾部測速電機(jī)垂直方向振動過大,且倍頻分量占通頻振幅的80%以上,說明機(jī)組受到了某種倍頻(100Hz)激振力的影響,引起了垂直方向的共振,即激振力的頻率與發(fā)電機(jī)及基礎(chǔ)固有頻率接近時振動合拍后被放大。究竟是什么原因引起了測速電機(jī)共振,進(jìn)一步作如下分析與診斷。

        圖2 測點布置示意

        1.引起機(jī)組倍頻共振的原因分析

        (1)支撐系統(tǒng)剛度不足,其自身固有頻率降低后接近倍頻激振力的頻率,從而引起共振。支撐系統(tǒng)的固有頻率是該系統(tǒng)在外力作用后自身振動的頻率,這種頻率與該系統(tǒng)的連接狀況及每個部件的剛度有關(guān)。一般說來,系統(tǒng)連接狀況越好,每個部件剛度越大,其固有頻率越高,反之其固有頻率就越低。

        表1 測速電機(jī)振動值 μm

        (2)激振力過大且含有較多的倍頻分量,有的機(jī)組存在其中某個缺陷,而有的機(jī)組同時存在以上兩種缺陷,共振問題顯得特別突出。按照由易到難的原則,首先測試了機(jī)組支撐部分的振動值(圖2),以確定系統(tǒng)剛度是否有問題,測試結(jié)果見表2。

        由表2數(shù)據(jù)可以看出:①基礎(chǔ)振動過大(32μm),說明測速電機(jī)存在的倍頻振力,引起了整個系統(tǒng)的振動。該機(jī)組正常情況下基礎(chǔ)振動應(yīng)在6~15μm。②連接部件之間的振動差別很小,即測點1和測點2及測點3和測點4的振動值之差很小,最大為10μm。按照長期積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù),一般振動值差<20μm,用扳手緊固螺栓時發(fā)現(xiàn)很緊,即可認(rèn)為該螺栓緊力不存在問題。③機(jī)組支架振動大(110μm)且連接螺栓無緊力不足情況。這說明支架結(jié)構(gòu)剛度很差,由圖2可以看出支架尾部懸臂過長,在電機(jī)振動沖擊下,支架會產(chǎn)生彈性變形引起支架振動,當(dāng)尾部固有頻率接近倍頻(100Hz)時,就容易發(fā)生共振,由于該機(jī)組系前蘇聯(lián)上世紀(jì)50年代產(chǎn)品,當(dāng)時對振動問題認(rèn)識不夠,導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

        表2 測速電機(jī)支撐部分振動值 μm

        2.引起振動的激振力來源及性質(zhì)

        由振動的基本理論和長期的實踐經(jīng)驗證明,現(xiàn)場運(yùn)行的機(jī)組激振力倍頻分量主要有下列因素引起。

        (1)轉(zhuǎn)子彎曲或裂紋。

        (2)電磁激振,由不均勻電磁力引起(氣隙不均勻時會產(chǎn)生)的振動。

        (3)固定式聯(lián)軸器對中不良引起的軸頸晃動。

        針對以上可能原因,對機(jī)組進(jìn)行檢查和測試。首先外觀檢查了轉(zhuǎn)子,無裂紋和其他缺陷,所以第一種原因可以排除;振動是在測速電機(jī)空載下測得的,空載時電機(jī)電磁力為0,第二種原因也可排除;問題在固定式聯(lián)軸器對中上,為此用兩個百分表反復(fù)測量,發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器對中不良,徑向偏差達(dá)230μm(標(biāo)準(zhǔn)值≤50μm)。所以引起倍頻振動的激振力可以斷定是由于聯(lián)軸器對中不良所致。

        三、消除振動的措施及效果

        (1)首先用兩塊百分表認(rèn)真調(diào)整了聯(lián)軸器對中,調(diào)整后中心最大偏差為20μm。在其他因素不變的情況下,重新測量測速電機(jī)振動,得出測點1、2的垂直方向振幅分別為53μm、88μm,振動有明顯減小,這說明引起共振的倍頻激振力已基本消除,但振動仍然未達(dá)到合格范圍,需要做進(jìn)一步調(diào)整。

        (2)在檢查支撐剛度時,發(fā)現(xiàn)測速電機(jī)支架尾部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,懸臂太長,在垂直激振力的作用下使其產(chǎn)生彈性變形,在激振力以倍頻(100Hz)的頻率反復(fù)作用下,其支架尾部就會產(chǎn)生共振(支架臺面振動為110μm)。因為支架在垂直、水平兩個方向上的固有頻率不同,所以在同樣的激振力作用下,水平方向未發(fā)生共振,振動不大;而垂直方向發(fā)生了共振,導(dǎo)致振動過大。查明原因后,設(shè)法改變支架在垂直方向上的固有頻率,就能避免發(fā)生共振。具體措施是將一方木鑲在尾部與地板之間,形成支撐(圖2),加支撐后測點1、2垂直方向振動值分別為10μm和16μm,通頻振幅也已降至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)秀值(20μm)以內(nèi),說明機(jī)組共振現(xiàn)象已消除(后又將方木支撐改為角鋼支撐,振動值又有所降低)。

        四、總結(jié)

        當(dāng)機(jī)組發(fā)生倍頻共振時,基本原因有兩個方面:一是機(jī)組存在某種激振力,其頻率接近倍頻,應(yīng)根據(jù)振動學(xué)基本理論和長期的工作經(jīng)驗準(zhǔn)確判斷激振力的發(fā)生機(jī)理,并采取相應(yīng)的措施消除這種激振力。二是機(jī)組的支撐系統(tǒng)剛度發(fā)生了變化,其固有頻率接近倍頻,系統(tǒng)的剛度包括連接剛度和結(jié)構(gòu)剛度。連接處螺栓緊力降低時,連接剛度就隨之降低,系統(tǒng)的固有頻率就會降低;由系統(tǒng)中的各個部件自身結(jié)構(gòu)決定了結(jié)構(gòu)剛度,當(dāng)某個部件或幾個部件存在材料、形狀等問題時,系統(tǒng)剛度就會降低。一般來講,材質(zhì)較軟的部件,結(jié)構(gòu)剛度就低,形狀有細(xì)長、薄、懸臂等情況時,結(jié)構(gòu)剛度也會下降。測速電機(jī)振動問題就是因為支撐系統(tǒng)有懸臂結(jié)構(gòu),導(dǎo)致固有頻率降低產(chǎn)生了共振。長期實踐證明,某種激振力突然增大時,往往是機(jī)組發(fā)生故障的表現(xiàn),因此,查找激振力增大原因是保障機(jī)組安全運(yùn)行的重要步驟。

        1 張游祖,施維.汽輪發(fā)電機(jī)的振動及轉(zhuǎn)子找平衡.水利電力出版社,1996

        2 王繼海.發(fā)電廠設(shè)備檢修技術(shù).水利電力出版社,1995

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