閆治國(guó)

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司，山西 太原 030003）

不銹鋼中板以其良好的機(jī)械性能、耐蝕性被廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域。但由于不銹中板生產(chǎn)涉及的工序流程長(zhǎng)，人員參與度高，其表面質(zhì)量問(wèn)題一直是困擾不銹中板高端化、國(guó)際化的主要因素。

1 原因分析

1.1 坯料修磨

不銹中板坯料使用粗砂輪修磨，這種坯料軋制成品規(guī)格后，在中板表面形成與鋼板橫向成45°角的磨痕，成品規(guī)格在20 mm以上厚時(shí)，磨痕更為明顯，嚴(yán)重影響中板外觀質(zhì)量。

1.2 滑道劃傷

某廠采用的是推鋼式加熱爐，同時(shí)因不銹鋼加熱溫度高于普通碳鋼，不銹鋼坯料在滑道上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，在均熱階段極易在坯料下表面形成滑道劃傷，造成不銹中板下表面的劃傷缺陷。

1.3 軋制壓坑

1.2.1 除塵罩的影響

中板軋機(jī)前有除塵罩裝置，主要用于清除中板軋制過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等污染物，由于長(zhǎng)時(shí)間的工作，除塵罩上粘結(jié)大量的粉塵，在軋制過(guò)程中脫落在不銹鋼中板表面，形成表面軋制壓坑。

1.2.2 夾板的使用

軋制前需要對(duì)鋼板進(jìn)行對(duì)中操作，在對(duì)中過(guò)程中夾板與中板邊部摩擦造成中板邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

1.4 大鏈劃傷

某廠中板生產(chǎn)的冷床采用的是大鏈輸送裝置，由于鋼板板形原因、操作不規(guī)范以及鏈條之間脫鏈，造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。

1.5 爐底輥壓坑

某廠熱處理?；癄t爐底輥使用的是高溫耐熱合金，?；癄t在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作，爐底輥受到高溫氣體和高溫載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成不銹中板下表面的壓坑。

1.6 矯直機(jī)壓坑

某廠?；癄t在生產(chǎn)不銹鋼中板的同時(shí)也生產(chǎn)碳鋼，碳鋼容易在表面形成氧化鐵皮，經(jīng)過(guò)矯直后造成矯直輥?zhàn)诱辰Y(jié)氧化鐵皮，再矯直不銹鋼過(guò)程中易形成不銹中板表面壓坑。

1.7 吊運(yùn)劃傷

不銹中板生產(chǎn)工序之間通過(guò)天車(chē)吊運(yùn)鋼板，使用鐵鉤吊運(yùn)過(guò)程中容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

1.8 工藝因素

不銹鋼相對(duì)于碳鋼而言合金含量高，加熱溫度高。目前國(guó)內(nèi)不銹鋼中板約80%為奧氏體不銹鋼（304、321、316），由于奧氏體不銹鋼的本身特性，在高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱過(guò)程中容易在鋼板表面形成熱裂紋，造成表面質(zhì)量問(wèn)題。

而321系奧氏體不銹鋼由于成分中含有金屬鈦，金屬鈦是一種極容易氧化的元素，煉鋼過(guò)程中收得率很低，容易形成鈦的氧化物，造成鋼板表面夾雜問(wèn)題。

2 改善措施

2.1 坯料修磨

煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度（見(jiàn)下頁(yè)圖1，圖2），從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。

2.2 滑道劃傷

圖1 粗砂輪修磨后鋼板表面

圖2 細(xì)砂輪修磨后鋼板表面

在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度，控制總的駐爐時(shí)間。同時(shí)，在加熱爐檢修時(shí)，應(yīng)及時(shí)打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，更換損壞的滑塊。

2.3 軋制壓坑

軋制過(guò)程中要規(guī)范夾板的操作，對(duì)于10 mm以上的厚規(guī)格中板，待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)快速打開(kāi)夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。

定期清理除塵罩上的粉塵等粘結(jié)物。

2.4 大鏈劃傷

調(diào)整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運(yùn)行，對(duì)損壞的鏈條及時(shí)更換，且規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，減少鋼板下表面的橫向劃傷。

2.5 爐底輥壓坑

改變爐底輥材質(zhì)，將原來(lái)的耐熱合金爐底輥更換成石棉輥，該改善措施取得了良好的效果，不銹中板表面質(zhì)量取得了質(zhì)的提高。

2.6 矯直機(jī)壓坑

當(dāng)班生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗，并及時(shí)進(jìn)行清理。

2.7 吊運(yùn)劃傷

規(guī)范吊運(yùn)鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時(shí)，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運(yùn)鋼板。

2.8 工藝因素

根據(jù)鋼種特性制定合適的不銹鋼加熱工藝，同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程控制，避免裂紋的產(chǎn)生。

3 結(jié)論

1）通過(guò)以上措施的實(shí)施，某廠不銹中板表面質(zhì)量得到了很大的提升。但由于中板的生產(chǎn)工序流程長(zhǎng)，人為影響因素多，本身的裝備水平的落后，中板表面質(zhì)量的與國(guó)際先進(jìn)水平還存在差距。

2）提升表面質(zhì)量是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要不斷優(yōu)化和更新裝備，使用更先進(jìn)的手段，如步進(jìn)梁加熱爐，滾輪式冷床等。同時(shí)要發(fā)揮廣大職工的智慧，對(duì)工藝和裝備進(jìn)行革新和優(yōu)化。

3）加強(qiáng)管理，規(guī)范化操作，減少人為因素對(duì)表面質(zhì)量的影響。