張雙利

【摘 要】鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中重要的動(dòng)力設(shè)備之一，作為一種特殊設(shè)備，具有受熱、承壓等特征，存在著一定的危險(xiǎn)性。如果安裝或者使用不了，極易引發(fā)爆炸事故。鍋爐的安裝是鍋爐正式投入使用之前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞，將關(guān)系到鍋爐使用性能、安全運(yùn)行以及使用壽命。文章分析了鍋爐安裝過程中存在的問題，并基于此對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】鍋爐安裝；質(zhì)量控制；措施

鍋爐，簡單講即是一種實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的大型設(shè)備，由燃燒系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)共同組成。鑒于鍋爐的自身組成特點(diǎn)，決定了鍋爐安裝質(zhì)量對(duì)鍋爐正常工作的有效性和安全性十分重要，因此，如何有效提高鍋爐安裝的質(zhì)量成為當(dāng)下研究的主要問題。據(jù)分析，影響鍋爐安裝質(zhì)量好壞的因素較多，其中包含了安裝人員、技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備等因素。通過對(duì)鍋爐安裝的不斷分析與研究，本文將明確闡述提高鍋爐安裝質(zhì)量的管理措施，并從鍋爐安裝的準(zhǔn)備工作、施工過程及后續(xù)檢查驗(yàn)收三個(gè)主要方面進(jìn)行論述。同時(shí)，分別強(qiáng)調(diào)了對(duì)上述三方面的質(zhì)量管理，從而提高整個(gè)鍋爐安裝的質(zhì)量管理，為鍋爐后期的有效、安全工作提供有效保障。

1.鍋爐安裝過程中存在的問題

1.1鍋爐前后拱

一些新安裝的鍋爐在運(yùn)行一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)前后拱水冷壁耐火的混凝土脫落。產(chǎn)生這種情況的原因有很多，按照規(guī)范的施工則不易出現(xiàn)鍋爐的質(zhì)量問題。

安裝鍋爐所采購的材料要有合格的出廠證明，且高鋁水泥一旦過期就不能再使用了。在施工的時(shí)候，要事先按照一定的配合比來做實(shí)驗(yàn)。要清楚了解不同規(guī)格和型號(hào)鍋爐的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)鍋爐采用的是水冷壁管做的耐火混凝土骨架的時(shí)候，不需要配備扎鋼筋。耐火混凝土在施工中是重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)，因此耐火混凝土和埋到耐火混凝土里面的水冷壁管要有一定的膨脹縫。如果鍋爐在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)前后拱脫落的情況，那么鍋爐就要立刻停止運(yùn)行，否則將會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。因此，在鍋爐安裝施工的過程中需要施工人員和技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)，為生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)，做好本職工作。

1.2排爐

在鍋爐實(shí)際的運(yùn)行中，因排爐吊鏈產(chǎn)生的鍋爐停爐情況有很多。引起這些情況的原因是鏈條的尺寸超出允許的偏差或者是爐排片安排得不緊湊，一邊松一邊緊。鍋爐運(yùn)行過程中，爐排在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候容易產(chǎn)生偏差，多數(shù)是因?yàn)閷?dǎo)軌的間距有誤、導(dǎo)軌不直、側(cè)密封的一些材料強(qiáng)度不夠或耐高溫的強(qiáng)度不夠等造成，容易造成坍塌。一旦坍塌將會(huì)落在轉(zhuǎn)動(dòng)的爐排上使?fàn)t排拉斷或卡住，諸多的因素都會(huì)導(dǎo)致鍋爐停爐的情況發(fā)生。因?yàn)闋t排是由上千萬個(gè)小零件組成的，因此在安裝的過程中一定要嚴(yán)加注意，每個(gè)小零件都不能放過，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上施工要求認(rèn)真施工，保證鍋爐的安裝質(zhì)量，延長鍋爐的使用壽命。

1.3 看火孔或者爐門松動(dòng)脫落

由于鍋爐的檢查孔和爐門經(jīng)常處于開關(guān)狀態(tài)，因此即使鍋爐運(yùn)行的時(shí)間不長也很容易導(dǎo)致周圍的灰漿松動(dòng)，這樣很快就會(huì)脫落。原來砌筑的鍋爐對(duì)爐門等都沒有特殊的要求，因此在施工的時(shí)候就要先把爐門內(nèi)部的框安裝在預(yù)制耐火混凝土塊的內(nèi)部，使它和耐火混凝土合成一體，再對(duì)其進(jìn)行砌筑，這樣就可以避免因?yàn)闋t門經(jīng)常開啟而導(dǎo)致的脫落和松動(dòng)。

1.4 鍋爐輔助設(shè)備——引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)

近些年來，由于引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)品也在逐漸增多。因此，通常在選擇引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的時(shí)候?qū)σ?guī)格不是很清楚。此外，因?yàn)槟壳暗腻仩t大多采用的是電腦模糊控制技術(shù)，在數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)制的過程中設(shè)置得不好，就會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)負(fù)荷不穩(wěn)的情況。引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)在安裝的過程中容易出現(xiàn)的問題有：（1）軸承冷卻不足而影響熱力的散發(fā)；（2）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)不到所需要求或者不夠牢固；（3）調(diào)節(jié)板失靈后者熱控的裝置失靈等；（4）聯(lián)軸器的螺栓松動(dòng)，葉輪式聯(lián)軸器松動(dòng)，軸承的間隙過大；（5）潤滑劑的量不夠；（6）電機(jī)和風(fēng)機(jī)的軸不同，聯(lián)軸器和葉輪和軸不同心等。

2.鍋爐安裝質(zhì)量控制措施

在鍋爐進(jìn)行安裝的過程中，對(duì)整個(gè)鍋爐的安裝質(zhì)量管理是保證鍋爐質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除了需要對(duì)安裝要點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制以外，還要對(duì)常規(guī)的鍋爐焊縫進(jìn)行無損傷檢查以及對(duì)安裝后項(xiàng)目的驗(yàn)收和檢查。

鍋爐設(shè)備的整個(gè)安裝過程：基礎(chǔ)鋼架的安裝→鍋筒的安裝→安裝爐排→安裝左右下集箱→角管吊裝→安裝前后下集箱→吊裝前后水冷壁上集箱和左右上集箱→前后左右水冷壁安裝→安裝省煤器→安裝連通管→安裝進(jìn)出水主管、集氣管以及進(jìn)出水閥門→水壓試驗(yàn)。其質(zhì)量控制的要點(diǎn)具體如下：

2.1鍋筒的安裝

在進(jìn)行鍋筒的安裝時(shí)，要嚴(yán)格審查它的出廠資料是否符合實(shí)物，并且檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)是否跟級(jí)別是統(tǒng)一的；對(duì)鍋筒的內(nèi)部以及外部進(jìn)行測(cè)量，對(duì)外部有刮擦和碰撞損傷的，應(yīng)立即修復(fù)；查看吊裝方案，重點(diǎn)對(duì)吊架和吊裝的安全系數(shù)進(jìn)行檢查，對(duì)現(xiàn)場專職的監(jiān)控人員和吊裝的程序進(jìn)行檢查；鍋筒安裝的縱向水平度和標(biāo)高、橫向水平度以及集箱軸心線的距離等參數(shù)的誤差應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，利用對(duì)流管和水冷壁管的組裝進(jìn)行對(duì)接。

2.2焊接質(zhì)量的控制

焊接是鍋爐質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到鍋爐承受壓力的結(jié)構(gòu)、使用的壽命和運(yùn)行的安全。焊接質(zhì)量的控制是一個(gè)比較系統(tǒng)的工程，要做到從源頭抓起。從焊接前的準(zhǔn)備工作到焊接的施工工藝參數(shù)最后到焊接質(zhì)量的檢測(cè)，都需要根據(jù)焊接工藝和圖紙來進(jìn)行。對(duì)焊接人員的上崗合格證進(jìn)行檢查，確定人員是否具有焊接的條件；檢查在焊接過程中所使用的焊接電流、焊接設(shè)備以及電弧電壓、錯(cuò)邊量是否達(dá)到焊接工藝給定的參數(shù)、焊接材料、坡上角對(duì)接間隙、電源極性等；對(duì)于受壓元件的焊接，整個(gè)過程要保證設(shè)備固定、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、人員穩(wěn)定以及操作恒定；對(duì)第一批或者管件的焊接質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向施工方說明并找出原因，制定整改方案，及時(shí)修正；一旦焊縫焊接結(jié)束要及時(shí)進(jìn)行清理和自檢，在規(guī)定的位置做上焊工鋼??；在自檢合格后，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)過專業(yè)人員的檢驗(yàn)以后并填寫無損傷檢查通知單，方可進(jìn)行使用。

2.3對(duì)流管以及水冷壁的安裝

根據(jù)不同的壁管厚度、管徑、拼接管焊口、煨彎半徑的焊接方法，通過核算通球的直徑，采用合格的圓球逐根來進(jìn)行通球試驗(yàn)。產(chǎn)品合格的管子應(yīng)該具有可靠的封堵能力，防止異物進(jìn)入管子。管子進(jìn)行焊接的時(shí)候，對(duì)口的內(nèi)壁應(yīng)該對(duì)齊，錯(cuò)口的位置不應(yīng)該大于管子壁厚的8倍，而且不應(yīng)該大于2mm。管子在焊接的過程中引起的彎曲應(yīng)該用直尺來進(jìn)行檢查，在距離焊縫中心250mm的地方應(yīng)不大于2mm。

3.驗(yàn)收管理工作

3.1 鍋爐烘、煮和試運(yùn)行

煮爐的時(shí)間定為2～3 天，在煮爐結(jié)束以后鍋筒和集箱的內(nèi)壁應(yīng)該是沒有油垢的，擦掉附著物以后金屬應(yīng)該是沒有銹斑的。烘爐的火焰應(yīng)該在爐的中心進(jìn)行燃燒，不能直接對(duì)其進(jìn)行烘拱，而烘拱的時(shí)間最少要4h，升溫的速度要緩慢，爐排在烘拱的過程中要進(jìn)行定期的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且要根據(jù)鍋爐的水質(zhì)進(jìn)行定期的排水。在整個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)過程中要做好各項(xiàng)指標(biāo)的記錄，方便以后對(duì)鍋爐的評(píng)定。

3.2 水壓試驗(yàn)

鍋爐安裝完畢后，在各個(gè)項(xiàng)目都檢查合格的情況下可對(duì)其進(jìn)行水壓的試驗(yàn)。鍋爐的出水閥、主汽閥、給水閥以及排污閥都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)采用純凈水，且水溫要高于周圍露點(diǎn)的溫度，周圍的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃以上，否則就需要有可靠（下轉(zhuǎn)第152頁）（上接第15頁）的保溫措施。試驗(yàn)的過程中，在壓力上升到額定工作壓力的時(shí)候要暫停升壓，檢查各個(gè)結(jié)構(gòu)的部位是否有異?，F(xiàn)象。

4.結(jié)束語

在鍋爐安裝之前進(jìn)行有效的分析和研究，確定科學(xué)合理的施工方案，在安裝過程中進(jìn)行有效的質(zhì)量控制和嚴(yán)格的施工管理，安裝后進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量檢測(cè)，最終確定鍋爐整體水壓一次性試驗(yàn)成功，在鍋爐投入使用之后是不會(huì)有任何質(zhì)量問題出現(xiàn)的。

【參考文獻(xiàn)】

[1]黃曉華，張勇，孫崗崗，等.低壓鍋爐安裝施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化[J].中國科技博覽，2011（6）.

[2]余瀏偉.淺談鍋爐安裝質(zhì)量管理[J].科技資訊，2010（29）.

[3]張道奎，朱傳興，呂海生，等.緊湊型CFB 鍋爐安裝防磨梁存在的問題及解決對(duì)策[J].潔凈煤技術(shù)，2009，15（6）.

[4]馮志毅.鍋爐安裝常見問題及其質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].應(yīng)用能源技術(shù)，2009（2）.