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        篩片沖孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與熱處理工藝設(shè)計(jì)*

        2013-06-28 09:59:26梁其文
        機(jī)械研究與應(yīng)用 2013年3期
        關(guān)鍵詞:???/a>滲碳體篩孔

        梁其文

        (臨夏市農(nóng)機(jī)制造有限責(zé)任公司,甘肅 臨夏 731100)

        1 模具總體結(jié)構(gòu)

        篩片是粉碎機(jī)械的主要零件,不僅決定著粉碎物的粒度,還嚴(yán)重影響機(jī)器的效率,同時(shí)它又是一個(gè)易損件,需用量極大。上面的篩孔(常用篩孔孔徑在φ1.0~φ5.0之間)是在沖床上用沖孔模具沖制而成的。為此,筆者就此沖孔模具凸模的剛度、凸模與凹??椎呐帕泻蜔崽幚砉に囎隽艘恍┧伎?,解決了篩片沖孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱處理工藝設(shè)計(jì),為篩片的規(guī)模化生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)保證。

        筆者認(rèn)為開空率較大的小孔模具,在總體結(jié)構(gòu)上選用導(dǎo)向模架,因?yàn)樗鼘?dǎo)向精度高,上下部分對(duì)準(zhǔn)性好,能保證均勻合理的沖裁間隙,安裝調(diào)試也非常方便。卸料裝置采用剛性卸料板,使其同時(shí)也具有導(dǎo)向板的功能(增加凸模剛度)。凸模選用階梯形,以增加剛度和穩(wěn)定性;凹模選用階梯形,其刃口強(qiáng)度高,修磨后尺寸不發(fā)生變化,且制造工藝簡(jiǎn)單。在選料上,固定板、卸料(導(dǎo)向)板選用45#鋼,凸模、凹模選用Cr12鋼,以上模具構(gòu)件都應(yīng)經(jīng)過鍛造和預(yù)備熱處理。

        2 凸模結(jié)構(gòu)

        這種長(zhǎng)徑比較大的小孔凸模選用什么樣的結(jié)構(gòu)呢?按先行的說法,除采用導(dǎo)板導(dǎo)向外,可采用加裝護(hù)套的方式,它對(duì)于開孔率小的多孔沖磨來說是可行的,但對(duì)開孔率大的多孔沖模未被就可行。若該模具采用這種結(jié)構(gòu),由于孔距太小,在安裝時(shí)護(hù)套之見會(huì)發(fā)生干涉。以沖裁GB3943-1983《園孔和長(zhǎng)孔篩片》Ⅰb20號(hào)篩片為例(以下均以Ⅰb20號(hào)篩片為例),采用截面直徑?jīng)]有變化的φ2鋼絲結(jié)果到底會(huì)怎樣呢?根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》第119頁(yè)所提供的穩(wěn)定行校核公式可知[1]:

        式中:d為凸模直徑;P為沖裁力。

        A3的剪切強(qiáng)度:τ=3 450(kg/cm2)

        剪切面積:

        1個(gè)孔的沖裁力:

        即Lmax≤21(mm)

        這個(gè)結(jié)論說明,若選用截面沒有變化的凸模,它的最大自由長(zhǎng)度不能超過21 mm,否則,由于剛度不足而發(fā)生彎曲,失去穩(wěn)定性。從模具結(jié)構(gòu)看,由于卸料板、凹模高度和安全閉合間隙的限制,自由長(zhǎng)度不可能小于21 mm,所以要施加平衡外力或改變凸模結(jié)構(gòu),以解決剛度不足。

        筆者曾認(rèn)為,在不改變凸模結(jié)構(gòu)的前提下,讓卸料板兼有導(dǎo)向板的作用,可以約束凸模,提高穩(wěn)定性,增加剛度,但此方法從根本上難以解決穩(wěn)定性的問題,而且此方法要提高導(dǎo)向板的制造精度,同樣也對(duì)凸模的尺寸精度要求極高,因此,不采用此方法。那么只有從改變凸模的結(jié)構(gòu)上去著手,采用階梯形凸模。因?yàn)閺姆€(wěn)定性校核公式可知,直徑增加1倍,自由長(zhǎng)度允許值增加4倍,從力學(xué)的角度看,采用階梯形凸模可行,但由于篩片孔距太小,會(huì)給多個(gè)階梯形凸模的排列帶來困難,這是下面要解決的問題。

        3 凸模與凹??椎呐帕?/h2>

        從篩片篩孔的分布來看,凸模采用階梯性幾乎不太可能,篩片上篩孔的排列如圖1所示,相鄰兩孔間距為3.5 mm(Ⅰb20號(hào)篩片相鄰篩孔孔距有3.0和3.5兩種)。按傳統(tǒng)的做法,在模具上凸模和凹??椎呐帕信c篩片上篩孔的排列一致,圖2中黑點(diǎn)所示,可稱為相鄰孔三角形排列。如果采用了這樣的排列,由于凹模上孔與孔之間,固定板上凸模與凸模之間的中心距也是3.5(部頒標(biāo)準(zhǔn),20號(hào)篩片兩相鄰孔之間的距離是3.5),不能采用階梯形凸模。因?yàn)殡A梯模的形狀是從沖裁部分、導(dǎo)向卸料部分到固定部分軸頸依次變大,最小軸頸排列應(yīng)該是φ2、φ3、φ4。到凸模固定板時(shí),φ4固定部分形不成園形,而成鋸齒形。再說凹??着c孔之間由于距離太近,連接過渡材料少,強(qiáng)度低,熱處理時(shí),因組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的雙重作用,會(huì)加速變速,嚴(yán)重時(shí)還有可能造成開裂,另外也減少了沖裁受力面積。

        圖1 篩片上篩孔的排列

        圖2 凸模和凹??椎南噜徔兹切闻帕?/p>

        經(jīng)細(xì)致分析,發(fā)現(xiàn)可把凸模和凹??着帕谐膳c篩片篩孔完全不一致的三角形,如圖3黑點(diǎn)所示,可稱為跨孔三角形排列。它的排列是邊長(zhǎng)為6.06的等邊三角形,送進(jìn)步距為3.5。這樣既可以把凸模做成階梯狀,也可以一次成形,與上面的方案相比,孔與孔之間的連接過渡部分的長(zhǎng)度增加了2倍,可減小熱處理時(shí)的變形和開裂趨勢(shì)。非??尚械姆桨?。凸模的直徑分布分別是φ2、φ4、φ6,φ2部分的工作長(zhǎng)度定為12 mm,問題得到很好的解決。

        圖3 凸模和凹??椎目缈兹切闻帕?/p>

        通過上面的分析和研究,可得這樣的結(jié)論,凸模采用階梯形,凸模和凹??椎呐帕胁捎每缈兹切闻帕校蓾M足篩片沖孔模具的要求,而且非常理想。

        4 熱處理工藝設(shè)計(jì)[2]

        把凸凹模的材料選為Gr12(C:2.0%~2.3%,Gr:11.5%~13%),淬火后有較高的耐磨性和硬度。由于含有教高的鉻,所以能降低馬氏體M開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms點(diǎn),使材料具有一定的殘余奧氏體A(它是一個(gè)不穩(wěn)定相,在低溫和壓力的作用下,會(huì)慢慢地自發(fā)向馬氏體M轉(zhuǎn)變,故精密零件還需要冷處理,最大限度的減少殘余殘余奧氏體A。但他也有有利的一面,它的存在,使鋼件淬火后的體積和原始狀態(tài)接近,可減少組織應(yīng)力,生產(chǎn)中使用的無變形淬火或微變形淬火就是根據(jù)這個(gè)道理來的。),屬微變形材料。更值得一提的是Gr還能大幅提高鋼的淬透性,降低臨界冷卻速度,很容易得到馬氏體組織。此外還能細(xì)化晶粒,提高材料的屈服強(qiáng)度,給熱處理提供了容易的工藝條件。經(jīng)過多次探討和實(shí)驗(yàn),決定采用正火-球化退火-分級(jí)加熱,三硝水溶液淬火-中溫回火的熱處理工藝。

        Gr12屬過共析鋼,經(jīng)鍛打而成后,在它的組織中往往有網(wǎng)狀滲碳體Fe3C,由于它割裂了基體,致使鋼的性能變脆,在淬火時(shí)容易造成開裂。而正火是消除網(wǎng)狀滲碳體Fe3C的有效手段。此外正火還能細(xì)化晶粒,鍛打造成的熱應(yīng)力得到松馳或重新分布均勻,降低殘余應(yīng)力。

        在高碳鋼的原始組織中,少量的滲碳體以網(wǎng)狀的形式存在外,大量的滲碳體以片狀的形式存在,會(huì)造成工件硬度高,切削加工困難。其比容與馬氏體M相比,差別很大,淬火時(shí)存在較大的組織應(yīng)力,容易造成工件變形。對(duì)工件進(jìn)行球化退火,不僅使鍛打后的工件得到軟化,而且還使片狀滲碳體轉(zhuǎn)化為球狀滲碳體。把工件加熱到球化溫度后,經(jīng)保溫,滲碳體由片狀轉(zhuǎn)向球狀。而球狀滲碳體的比容大于片狀滲碳體,當(dāng)然與馬氏體的比容差別相對(duì)片狀要小,不會(huì)造成過大的組織應(yīng)力,相應(yīng)地在淬火時(shí)也不會(huì)造成過大的變形。球化退火是高碳鋼沖裁模具制造中不可缺少的熱處理工序。Gr12的工藝是:加熱到860℃,保溫2~4 h,然后以每小時(shí)小于30℃的速度冷卻到600℃后,出爐空冷。

        對(duì)模具進(jìn)行淬火時(shí),既要得到馬氏體組織,還要使工件變形最小,由于碳和合金元素會(huì)大大降低工件的導(dǎo)熱性,因此,高碳合金鋼的加熱要緩慢和分級(jí)。我們采用分級(jí)的方法,在550℃等溫1 h后,再加熱到淬火溫度980℃。淬火液采用三硝水溶液(NaNO325%+Ca(NO3)220%+KNO320%+H2O35%),這是因?yàn)樗趭W氏體最不穩(wěn)定的區(qū)域(C曲線的鼻子處,650~550℃之間),冷卻速度比油快,可達(dá)500℃/s以上(20號(hào)機(jī)油120℃/s),接近水的冷卻速度(20℃水,775℃/s),保證奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變(VC=400℃/s左右),使工件能被淬硬。隨著溫度的下降,處于飽和溶液中的工件,表面會(huì)形成一層沉積鹽層,沉積鹽層導(dǎo)熱性差,因而此時(shí)的冷卻速度比水慢,接近油的冷卻速度,這種熱過程的自動(dòng)調(diào)整性能,可使淬火零件的馬氏體轉(zhuǎn)變比較均勻,有利于減少組織應(yīng)力,可有效的防止工件過大的變形和開裂傾向。

        回火采用中溫回火。是因?yàn)槟>咚艿降妮d荷為交變沖擊載荷,要求模具既要有高的硬度,而且還要有一定的韌性,即要有高的綜合機(jī)械性能,中溫回火可滿足這樣的要求。

        5 結(jié)語(yǔ)

        用以上方法公司制作了20號(hào)和40號(hào)篩片沖孔模具,由于長(zhǎng)徑比的原因,凸模的使用壽命40號(hào)篩片模具大于20號(hào)篩片,凹模使用壽命基本一致,能滿足生產(chǎn)要求。

        [1] 東北農(nóng)學(xué)院.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京:農(nóng)業(yè)出版社,1981.

        [2] 機(jī)械工業(yè)部.熱處理工藝學(xué)[M].北京:科學(xué)普及出版社,1984.

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