毛紅英

(成都攀成鋼冶金工程技術(shù)有限公司，四川成都 610081)

1 引言

隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益提高，對(duì)各種企業(yè)的環(huán)境治理越來(lái)越關(guān)注，冶金行業(yè)也不例外。袋式除塵器在我國(guó)各行各業(yè)已應(yīng)用了幾十年，近十年來(lái)環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，技術(shù)上得到了很大進(jìn)步，理論上也在不斷創(chuàng)新，在實(shí)踐中不斷拓寬應(yīng)用領(lǐng)域和特殊使用場(chǎng)所。冶金行業(yè)是袋式除塵設(shè)備的第一大用戶，袋式除塵器在冶金行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%，包括原料、焦化、礦石破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次除塵等等，基本上生產(chǎn)過(guò)程中的各道工序的塵源點(diǎn)使用袋式除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了能高效除塵外，還能夠回收利用許多寶貴的資源。

2 除塵器的種類

除塵器的種類很多，一般根據(jù)主要除塵機(jī)理的不同分為重力、慣性、離心、過(guò)濾、洗滌、靜電等六大類;根據(jù)氣體凈化程度的不同分為粗凈化、中凈化、細(xì)凈化與超凈化等四類;根據(jù)除塵器的除塵效率和阻力分為高效、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等幾類。除塵器的選擇要根據(jù)處理粉塵的不同，主要從除塵效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)性等幾方面綜合考慮。

影響除塵器的因素很多，主要考慮如下幾點(diǎn):

(1)含塵氣體的種類。包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、粘度、露點(diǎn)、毒性、腐蝕性、爆炸性氣體量和其波動(dòng)范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。

(2)粉塵的種類見表1。含有成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤(rùn)濕性、吸水性、粘附性、纖維性和爆炸性等物理、化學(xué)性質(zhì)。

(3)除塵器的效率、壓力損失、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

(4)除塵器的投資、運(yùn)行費(fèi)用;維護(hù)管理情況;安裝位置、收集粉塵的處理與利用等。

表1 冶金工業(yè)部分粉塵的真密度(g/cm3)

真密度:除掉粉塵中所含氣體和液體后的單位體積質(zhì)量數(shù)，與粉塵沉降、輸送、凈化等特性直接相關(guān)。

容積密度:自然狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量數(shù)。

3 袋式除塵器的應(yīng)用

3.1 袋式除塵器的特性

鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，性質(zhì)多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器。

幾種除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)見表2所示。

表2 幾種除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)

旋風(fēng)除塵器是利用離心力從氣流中除去塵粒的設(shè)備，這種除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，除塵效率一般可達(dá)85%左右，在冶金工業(yè)中主要用于連軋精整線的鋼管吸灰除塵的一級(jí)除塵。

濕式除塵器由于除塵效率較低，需水量大，產(chǎn)生二次水污染，已基本被淘汰。

電除塵效率較高，能達(dá)到99%，一般情況下可在350～400℃下工作，阻力約為200～300Pa，運(yùn)行費(fèi)用低，且適宜凈化大煙氣量。但電除塵器一次投資高，鋼材消耗多，對(duì)制造及安裝精度要求高。對(duì)凈化的比電阻有具體要求，一般在104cm～1011cm;受粉塵理化性質(zhì)變化影響大，不適用于工藝工況較復(fù)雜的除塵。冶金行業(yè)粉塵、煙塵種類繁多，比電阻變化大，超出電除塵設(shè)備的適用范圍，導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定，以致排放濃度常易波動(dòng)，因此至今應(yīng)用極少。

袋式除塵器效率高，能達(dá)到99% ～99.99%，且運(yùn)行穩(wěn)定，不受粉塵比電阻的影響，也不受粉塵種類、濃度大小、粒徑大小的限制，能適應(yīng)工藝工況較復(fù)雜的除塵系統(tǒng)。排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達(dá)到5 mg/Nm3，處理風(fēng)量范圍大且靈活，可處理風(fēng)量1000 m3/h～5×106m3/h以上，占地面積也相對(duì)較小，當(dāng)需維護(hù)檢修或更換濾袋時(shí)，可隨時(shí)分室進(jìn)行而不停機(jī)，其高效的除塵效果和穩(wěn)定的運(yùn)行，可大量回收有用的原料及其它物料。

當(dāng)然袋式除塵器也有缺點(diǎn)。濾袋耐溫能力受濾料材質(zhì)的限制，目前可用于≤280℃的除塵;550℃及800～1000℃，高溫濾料價(jià)格昂貴。另外在捕集粘性強(qiáng)或吸濕性強(qiáng)的粉塵、處理露點(diǎn)很高的煙氣時(shí)，濾袋易被堵塞，需采取保溫或加熱等防范措施，設(shè)備阻損較大，濾袋易損壞，一般濾袋壽命目前只能達(dá)到2～4年。

3.2 袋式除塵器的主要類型

袋式除塵器的品種較多，有機(jī)械振打式、氣流反吹式、復(fù)合機(jī)理式及脈沖噴吹式。

機(jī)械振打式袋式除塵器主要是利用手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)的機(jī)械裝置，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)清灰。機(jī)械振動(dòng)方式的清灰作用不強(qiáng)，只能允許較低的過(guò)濾風(fēng)速，目前使用越來(lái)越少。

氣流反吹式袋式除塵器主要利用與過(guò)濾氣流相反的氣流，使濾袋形狀變化，粉塵受撓曲力的作用而脫落。該式除塵器允許的過(guò)濾風(fēng)速較低，設(shè)備壓力損失較大，維護(hù)工作量大，特別是耗鋼量大，至今已很少使用。

復(fù)合機(jī)理式袋式除塵器目前發(fā)展有電袋復(fù)合除塵器，前級(jí)為電除塵、后級(jí)為袋式除塵，在建材行業(yè)有少量應(yīng)用。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和改進(jìn)提高，脈沖噴吹式除塵器是目前清灰能力最強(qiáng)、效果最好，允許高的過(guò)濾風(fēng)速并保持低的壓力損失，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置的除塵設(shè)備。在冶金行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

3.3 袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進(jìn)行過(guò)濾的。含塵氣體進(jìn)入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將塵粒分離捕集，凈化后的空氣透過(guò)濾袋從排氣筒排出。濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對(duì)1μm的塵粒只有40%左右。含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小，最終形成附著在濾料表面的粉塵層(稱初層)。袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行的。這時(shí)的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架的作用。因此即使網(wǎng)孔較大的濾布只要設(shè)計(jì)合理，對(duì)1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，濾袋兩側(cè)的壓差增大，粉塵層內(nèi)部的空隙變小，空氣通過(guò)濾料孔眼時(shí)的流速增高，這樣會(huì)把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。另外阻力過(guò)大，會(huì)使濾袋易于損壞，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)進(jìn)行清灰，清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

3.4 袋式除塵器的濾料

濾袋是袋式除塵器最重要的核心部件。濾袋性能參數(shù)值決定布袋除塵的性能。濾袋的過(guò)濾性能主要從濾料的透氣性、分級(jí)過(guò)濾效率、斷裂強(qiáng)度、耐溫、耐酸堿等方面考慮。工程上是根據(jù)含塵氣體或煙氣的性質(zhì)選擇濾料。而布袋除塵濾料纖維分天然纖維和化學(xué)纖維，早期多用天然纖維，天然纖維的耐酸堿性和纖維固有結(jié)構(gòu)特性直接影響濾料的性能，在使用中有一定的局限性。近年來(lái)主要用合成纖維，合成纖維在強(qiáng)度、耐高溫及結(jié)構(gòu)上優(yōu)于天然纖維。纖維耐溫性能分為常溫、中溫、高溫和超高溫濾料，一般認(rèn)為耐溫低于130℃的為常溫或中低溫，130～160℃為中常溫，160～280℃為高溫，280℃以上為超高溫濾料。超高溫濾料主要有玄武巖、鈦棉和陶瓷管纖維，但玄武巖尚未成規(guī)?；a(chǎn)，也無(wú)實(shí)際應(yīng)用實(shí)例，鈦棉和陶瓷管纖維一般作為剛性濾料應(yīng)用于石油化工業(yè)，其耐高溫可達(dá)1500℃。無(wú)論何種濾料，在冶金行業(yè)選用布袋除塵器時(shí)，濾料應(yīng)具備以下性能:

除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵也有很高的效率;

清灰容易，以保持低的壓力損失;

機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉、耐磨、抗皺折;

耐溫性好，抗化學(xué)腐蝕、抗水解;

尺寸穩(wěn)定性好，使用過(guò)程中變形小;

成本低，使用壽命長(zhǎng)。

3.5 袋式除塵器的電控技術(shù)

袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了快速發(fā)展，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)在控制室依靠上位機(jī)(工業(yè)控制計(jì)算機(jī))對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行進(jìn)行全面的自動(dòng)控制和監(jiān)控，可對(duì)各項(xiàng)控制參數(shù)、檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行修改和設(shè)定。下位機(jī)可通過(guò)可編程序控制器PLC對(duì)除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制和完成對(duì)被監(jiān)測(cè)對(duì)象實(shí)現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測(cè)以及超限報(bào)警、故障診斷并將信號(hào)輸送至上位機(jī)。

工業(yè)控制計(jì)算機(jī)也設(shè)有通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程顯示、控制和報(bào)警等功能。

4 袋式除塵器在冶金工業(yè)的典型應(yīng)用

4.1 鈦冶煉爐爐頂除塵

鈦冶煉廠冶煉爐經(jīng)過(guò)燒結(jié)、干燥工藝處理的原料，在運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，有部分會(huì)解散成為粉狀。進(jìn)爐原料使用皮帶運(yùn)輸機(jī)，卸、受料時(shí)，由于物料的下落及物料攜帶氣流沖入受料點(diǎn)，形成局部增壓，增壓程度隨落料高度、溜槽與水平面所形成的角度的增大而加大。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，由于皮帶托輥引起的跳動(dòng)及物料與空氣的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而揚(yáng)起粉塵，當(dāng)運(yùn)輸粉塵狀物料時(shí)更為嚴(yán)重。由于上述物料、工況等原因，造成車間內(nèi)粉塵四溢，給生產(chǎn)操作帶來(lái)了很大的影響。

根據(jù)國(guó)外對(duì)鋼鐵工業(yè)排放的灰塵量進(jìn)行分析，物料運(yùn)輸占30.9%，煉鋼占25.3%，煉焦占16.7%，燒結(jié)占12.9%，其它占14.2%。

《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/1461-2011)對(duì)有組織及無(wú)組織粉塵污染物排放提出了更嚴(yán)格的法規(guī)要求。

有組織排放控制要求見表3。

表3 顆粒排放限制

無(wú)組織排放控制要求見表4。

表4 顆粒物企業(yè)邊界無(wú)組織排放限制

《鎂鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25468-2010)中新建企業(yè)大氣污染物排放濃度見表5。

表5 新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限制 單位:mg/m3

各生產(chǎn)單元在裝卸、加工、貯存、輸送物料時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)，產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工序點(diǎn)必須設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中袋式除塵裝置。整個(gè)除塵系統(tǒng)選用氣箱脈沖布袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)采用易清灰滌綸針刺氈，濾袋之間自由空間內(nèi)氣體向上流動(dòng)的“袋間速度”小于400 m/min，較低的濾袋底部平面的袋間速度小于粉塵顆粒和凝集成的塵塊末端沉降速度，可靠地保障其落入灰斗，減少了對(duì)濾袋的磨損。該除塵系統(tǒng)的除塵率達(dá)到99.9%，并且對(duì)鈦粉的回收和利用也起到了較好的效果。

4.2 燒結(jié)除塵

燒結(jié)工藝在配料、混料、燒結(jié)、冷卻、整粒及貯運(yùn)等工序中，粉塵污染遍布各個(gè)工序，面廣量大，折合每噸燒結(jié)礦約產(chǎn)生30～50 kg粉塵。燒結(jié)機(jī)(包括球團(tuán))排放的高溫?zé)煔庵泻幸欢康腟O2、NO等有害氣體，粉塵中含有少量 Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結(jié)機(jī)頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012)的提高和濾袋技術(shù)的進(jìn)步，采用袋式除塵器具有更大的優(yōu)勢(shì)，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項(xiàng)目中。我國(guó)已開發(fā)燒結(jié)煙氣多組分污染物一體化處理技術(shù)，在多項(xiàng)燒結(jié)工程中成功應(yīng)用。如寶鋼股份495 m2燒結(jié)機(jī)“增設(shè)干法脫硫設(shè)施改造項(xiàng)目”，采用低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器，在入口粉塵濃度高達(dá)數(shù)百g/Nm3條件下，經(jīng)末端袋式除塵器處理后，實(shí)測(cè)出口粉塵排放濃度≤12 mg/Nm3。

4.3 轉(zhuǎn)爐二次除塵

轉(zhuǎn)爐在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉(zhuǎn)爐吹煉等過(guò)程中產(chǎn)生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，特點(diǎn)是分散、動(dòng)態(tài)、不同步、與工藝操作密切相關(guān)，捕集難度較大。二次煙塵量約為0.35～0.4 kg/t鋼，以攀成鋼公司80t轉(zhuǎn)爐為例，煙塵成分:FeO、Fe2O3占40% ～60%;含石墨粉粉徑分布:≤10μm占57%，10～20μm占30%，≥20μm占12%。

對(duì)煙氣捕集采用將轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)以上的爐體四周全封閉，在爐前設(shè)對(duì)開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動(dòng)簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺(tái)下設(shè)擋煙導(dǎo)流罩，將出鋼排渣煙塵導(dǎo)向爐后排煙罩。

基于煙氣含塵濃度較低，粒徑細(xì)小，該項(xiàng)目采用負(fù)壓反吹袋式除塵器，脈沖清灰方式，結(jié)構(gòu)緊湊清灰更有效，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用效果良好，排放濃度≤30 mg/Nm3。

4.4 煉鋼電爐除塵

煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過(guò)程中散發(fā)大量煙塵，據(jù)估計(jì)煙塵量約為12～16 kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點(diǎn):電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙，在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙，在氧化期產(chǎn)生的煙塵量最大，煙氣溫度和含塵濃度最高?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強(qiáng)吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強(qiáng)度顯著提高，冶煉周期大大縮短，煙塵污染更加集中而濃烈。超高功率冶煉的電弧噪聲高達(dá)115dB，是一種新的污染源，當(dāng)廢鋼中混有含氯化工廢料時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設(shè)備，在電弧加熱保溫吹氬攪拌，加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過(guò)程產(chǎn)生煙塵污染。

以攀成鋼公司煉鋼廠90 t電爐為例，電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時(shí)，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時(shí)，爐體處于動(dòng)態(tài)傾倒?fàn)顟B(tài)，此時(shí)采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時(shí)，密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎100%的都在5～10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，90 t電爐采用除塵器除塵風(fēng)量～550000 m3/h，排放濃度為20～50 mg/Nm3。

近年來(lái)，一種意大利進(jìn)口的超高功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式出現(xiàn)在我國(guó)部分鋼廠內(nèi)。由于連續(xù)性的進(jìn)料代替爐頂加料，不僅使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時(shí)煙氣量也降低，再加上是通過(guò)進(jìn)料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對(duì)內(nèi)排煙降溫，節(jié)能效果明顯，很快得到推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排加屋頂罩，采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器。

4.5 軋機(jī)除塵

現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)工藝包括熱軋、冷軋、鋼管軋制等。污染源具有以下特點(diǎn)，熱軋軋板板坯溫度高，通板速度快，在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵、水蒸汽和油霧。軋制速度越高，產(chǎn)生量越大。冷軋連軋機(jī)污染源以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵粉塵較少。鋼管軋制時(shí)需插入芯棒，在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配置的潤(rùn)滑劑，在軋制過(guò)程中，部分潤(rùn)滑劑燃燒蒸發(fā)，生成大量黑煙，煙氣中含有純炭、氧化鐵粉、油霧以及多種不完全燃燒碳化物，排氣氣體溫度在150℃ ～300℃，氧化鐵粉塵粒徑分布≤5μm占60%，＞7μm占15%。含塵濃度0.3 ～0.6 g/Nm3，最大 3.0 g/Nm3。粉塵含水率3% ～5%，粉塵含油率3% ～4%。煙氣中含細(xì)粒氧化鐵粉塵以及水蒸汽和油霧，水蒸汽和油霧易冷凝，粉塵為濕粘狀，曾采用濕式靜電除塵方式處理，因其效率低，后改用塑燒板除塵器。

以山東墨龍￠180連軋機(jī)組為例，年產(chǎn)30萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)排煙量為280000 m3/h，進(jìn)口氣體溫度40℃ ～50℃。選用塑燒板除塵器型號(hào):2HD1500-448/9，設(shè)備總阻力1200～2000 Pa，過(guò)濾面積 4838.4 m2，過(guò)濾風(fēng)速1.15 m/min。煙氣排放濃度≤15 mg/Nm3，符合《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664-2012)排放要求。

圖1 塑燒板除塵器干法除塵工藝流程

塑燒板呈波浪形，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過(guò)濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經(jīng)噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率較高，排放濃度通常低于10 mg/m3，對(duì)微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果，其壓力損失穩(wěn)定，粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，而且由于表面的氟樹脂不易被粉塵附著，因而清灰容易。對(duì)于吸濕性粉塵或濕度較高的含塵氣體，有著優(yōu)于一般袋式除塵器的適應(yīng)性。使用壽命比較長(zhǎng)，一般在三年以上，另外更換塑燒板方便，操作條件也比較好。但塑燒板價(jià)格貴，自身壓力損失高，過(guò)濾風(fēng)速為1 m/min，壓力損失為500～600 Pa。

4.6 鋼管吹吸灰除塵

連軋廠精整線鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，在鋼管內(nèi)部會(huì)有較多的氧化鐵粉塵或細(xì)小鐵屑。曾經(jīng)常用的方式是在鋼管兩端分別采用吹吸灰方式，即在鋼管成品一端用風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)鋼管口徑進(jìn)行吹掃，另一端設(shè)置一臺(tái)除塵設(shè)備進(jìn)行吸灰。但效果較差，甚至造成車間內(nèi)粉塵二次污染。

在新建的精整線中，采用旋風(fēng)除塵和布袋除塵聯(lián)合的方式，在鋼管尾端對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行吹灰。流程圖如下:

被吸鋼管——吹吸灰管——一級(jí)旋風(fēng)除塵——二 級(jí)布袋 除塵——風(fēng) 機(jī)——消 聲器——排囪

該系統(tǒng)除塵效率較高，排放濃度通常低于20 mg/m3。不僅符合當(dāng)前排放濃度≤50 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求，也符合2015年即將實(shí)施的排放濃度≤20 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求。

5 除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著袋式除塵器濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟和完善，尤其是過(guò)濾材料和清灰方式的革命性進(jìn)步，使得袋式除塵器的技術(shù)性能取得了質(zhì)的飛躍。國(guó)內(nèi)已有一大批的袋式除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家，在袋式除塵器的機(jī)理研究、結(jié)構(gòu)形式、清灰技術(shù)、控制以及濾料和濾袋等方面均取得可喜的進(jìn)步，但是，我國(guó)的袋式除塵器技術(shù)，尤其是設(shè)計(jì)技術(shù)距德國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平還有一定距離。

我國(guó)目前的大型袋式除塵器設(shè)計(jì)理論基本上處于經(jīng)驗(yàn)階段，技術(shù)創(chuàng)新能力還不是很強(qiáng)。相比一些發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，我國(guó)的設(shè)計(jì)能力還比較落后，目前運(yùn)行的許多袋式除塵器都存在氣流分布不均勻、濾袋使用壽命過(guò)短等問(wèn)題。

袋式除塵器的設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)過(guò)程，在工程實(shí)踐當(dāng)中會(huì)有各種各樣的難題，因此在袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能全面地考慮各種因素:如安裝場(chǎng)地，處理風(fēng)量，煙氣的濃度、溫度，粉塵的濕度等多種因素對(duì)設(shè)備整體及濾袋的影響。

隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)保質(zhì)量要求的不斷提高，袋式除塵技術(shù)面臨著更廣闊的應(yīng)用空間。最近幾年新興的垃圾焚燒產(chǎn)業(yè)，由于垃圾焚燒后會(huì)產(chǎn)生可能致癌的二惡英和重金屬等嚴(yán)重危害人類健康的有害粉塵，國(guó)家環(huán)保局將袋式除塵器作為垃圾焚燒爐的配套設(shè)備，并強(qiáng)制使用。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，許多行業(yè)人士認(rèn)為袋式除塵器將會(huì)逐漸成為煙氣治理產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。

另外，表面覆膜技術(shù)和高性能濾料的研究將在很大程度上提高其除塵性能，進(jìn)一步擴(kuò)大袋式除塵技術(shù)的使用范圍，而配備著耐高溫、防腐蝕、濾料允許絕對(duì)濕度＞15%的袋式除塵器將是今后除塵設(shè)備的重點(diǎn)發(fā)展方向。

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