霍振軍，蘭 鋼，官仁權(quán)，林 毅

(內(nèi)江市川威特殊鋼有限公司，四川內(nèi)江 642469)

1 引言

特鋼公司五氧化二釩廠自2008年底投產(chǎn)以來，各工序的生產(chǎn)都非常順利，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)也有趕超同行業(yè)先進(jìn)水平的趨勢(shì)。但是生產(chǎn)上還存在一定的問題，主要為提釩系統(tǒng)的廢水過多而制約生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)量不能最大化。原來生產(chǎn)每噸五氧化二釩產(chǎn)生的廢水量在65 m3左右，與國(guó)內(nèi)同行業(yè)50 m3/噸片釩相比差距較大，并且噸釩廢水量大使處理成本也相應(yīng)增加了很多。為了減少生產(chǎn)過程廢水的產(chǎn)生量，全面提升五氧化二釩廠的生產(chǎn)能力，同時(shí)減少?gòu)U水處理所需的成本，公司對(duì)整個(gè)提釩系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行了研究，旨在降低提釩系統(tǒng)的廢水量。

本文就通過研究沉釩后APV的洗滌過濾和浸出濕球磨用水等方面來減少提釩系統(tǒng)廢水產(chǎn)量。

2 廢水來源分析

五氧化二釩廠的廢水主要有下面幾個(gè)來源:①浸出工序濕球磨用于溶解熟料中可溶性釩的新水;②沉釩工序用于過濾洗滌APV的新水;③沉釩工序用于清洗沉釩罐和匯集罐的新水;④各種設(shè)備水。

浸出工序和沉釩工序原工藝流程如圖1、圖2。

圖1 原浸出工序流程簡(jiǎn)圖

圖2 原沉釩工序流程簡(jiǎn)圖

從上面兩個(gè)簡(jiǎn)單的流程圖就可以看出要減少提釩系統(tǒng)廢水產(chǎn)生量，就要在浸出工序和沉釩工序所加的生活水上進(jìn)行研究。

3 技術(shù)研究的內(nèi)容及方案

3．1 技術(shù)研究?jī)?nèi)容

3．1．1 浸出工序

浸出工序濕球磨溶解熟料的水為生活水，需要加熱才能使熟料中的可溶釩盡可能多的溶入水中，通過研究浸出工藝流程，我們可以將濕球磨用水改成浸出液，從而從源頭上減少?gòu)U水的產(chǎn)生。

五氧化二釩廠浸出工序?yàn)殚g接式浸出，要用熱水分段浸洗4次，每段的浸出液分別儲(chǔ)存在各自的儲(chǔ)存罐里，一般一段的的浸出液含釩濃度在30～35 g/L，到二段以后濃度會(huì)大幅降低，用二段后一個(gè)或二個(gè)儲(chǔ)存罐里的浸出液配比一段浸出液就可以使?jié)舛冉档驮谝蟮?5 g/L左右。因此研究用后幾段的浸出液代替生活水做水浸熟料的液體。由于浸出后幾段罐體中的含釩濃度較低，因此不存在影響溶解率的情況，而浸出液的堿性也對(duì)提高浸出率有好處。

通過實(shí)際生產(chǎn)證明，在使用生活水做水浸液體時(shí)，熟料浸出液的浸出率在98.8%左右，改為浸出液做水浸液體時(shí)，浸出率在99%左右，還略有提高。同時(shí)通過此方法可以減少?gòu)U水，現(xiàn)行浸出工序的流程見圖3。

圖3 現(xiàn)行浸出工序流程簡(jiǎn)圖

3．1．2 沉釩工序

沉釩工序原來在沉完一罐釩后用生活水來沖洗沉釩罐內(nèi)壁粘連的APV，但是存在的問題是生活水沖洗后會(huì)導(dǎo)致部分APV返溶。同樣的用生活水做過濾機(jī)過濾洗滌APV的水源也存在返溶的問題，同時(shí)也是廢水量多的一個(gè)重要原因。

因此，在沉釩工序上要降廢水產(chǎn)生量就要從上述兩方面著手。首先就是研究用上清液來代替生活水來沖洗沉釩罐和匯集罐內(nèi)壁粘結(jié)的APV。通過查閱資料，得出APV在pH值為2.5～3.5的溶液中溶解度最小，而上清液的pH值在2．7左右，這樣用上清液進(jìn)行洗滌不僅可以減少?gòu)U水的產(chǎn)生量，而且可以減少釩的返溶，減少釩損失。

其次就是研究在過濾洗滌APV時(shí)用上清液代替生活水洗滌。在生產(chǎn)摸索中，發(fā)現(xiàn)直接用上清液過濾洗滌APV時(shí)效果不是很好，APV洗不干凈，影響質(zhì)量。而都用生活水來洗滌，一則APV返溶的較多，二來產(chǎn)生的廢水量較多。通過研究多釩酸銨的溶解度，發(fā)現(xiàn)不同溶液條件下，增加H+，釩的溶解度會(huì)升高，增加NH+4釩的溶解度降低。加入上清液作洗滌用水時(shí)即降低了pH值，也增加了NH+4，所以要找一個(gè)最佳pH值。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)pH值在5～6之間時(shí)洗滌的效果最好。在實(shí)際生產(chǎn)中過濾時(shí)1、2段洗滌用生活水和上清液混合至pH6左右，而返洗水全用上清液，這樣既減少了生活水，也能保證APV的質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中可以減少3 m3/t的廢水。

3．2 技術(shù)研究的方案

(1)將沉釩洗滌用水由沉釩上清液代替一部分清水，控制洗滌水的pH值和溫度，保證既能減少?gòu)U水量，又能最大化地降低APV在洗滌液中的溶解度;

(2)用沉釩上清液代替清水沖洗沉釩罐和匯集罐內(nèi)壁粘結(jié)的APV，既可減少APV的返溶損失(APV在pH值2.5～3.5之間時(shí)溶解度最低)，也可以減少洗滌產(chǎn)生的廢水量;

(3)浸出工序的用水實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，濕球磨用水由原來的清水改為2#收集罐浸出液，從源頭上減少?gòu)U水的產(chǎn)生;

(4)控制好合格液的含釩濃度，不要控制太高，使其在20～25 g/L。因?yàn)檠芯勘砻?，含釩濃度在25 g/L以上的合格液所用返洗水是20～25 g/L的合格液所用返洗水的1.4倍;

(5)提高沉釩和浸出的操作水平，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)方案要求進(jìn)行操作，控制合格液中的有害雜質(zhì)，減少由于操作失誤和雜質(zhì)過多產(chǎn)生的額外的廢水。

4 結(jié)論

(1)通過對(duì)降低提釩系統(tǒng)廢水量的研究，極大地降低了噸釩產(chǎn)生的廢水量。從6月1日到6月21日間共生產(chǎn)片釩157.392噸，產(chǎn)生廢水9320 m3，噸釩產(chǎn)生廢水量為59 m3/噸，同比降低了6 m3/t。6月22日到7月19日生產(chǎn)片釩271.006噸，產(chǎn)生廢水14140 m3，噸釩產(chǎn)生廢水為52 m3/t，同比減少了13 m3/t。

(2)通過對(duì)降低提釩系統(tǒng)廢水量的研究，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。廢水處理所用輔料占整個(gè)五氧化二釩生產(chǎn)工藝的2/3，所以降低提釩系統(tǒng)廢水產(chǎn)生量，對(duì)提釩降成本工作起到了很大的作用。年可降成本80萬元以上，有力地推進(jìn)了特鋼公司“對(duì)標(biāo)挖潛 降耗增效”降成本活動(dòng)的順利開展。

(3)通過對(duì)降低提釩系統(tǒng)廢水量的研究，減少了外送水量。根據(jù)最新版本《釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的施行，對(duì)外送水量有了更加嚴(yán)格的要求。因此，在降低了提釩系統(tǒng)廢水量之后，既滿足標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)外送水量的要求，也符合公司的環(huán)保理念。

綜上，通過對(duì)降低提釩系統(tǒng)廢水量的研究，在降低了噸釩產(chǎn)生的廢水量的同時(shí)降低了成本，也達(dá)到了環(huán)保的要求。