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        波形鋼腹板連續(xù)梁橋型方案技術(shù)研究

        2013-06-10 09:59:26魏建華
        交通運(yùn)輸研究 2013年10期
        關(guān)鍵詞:橋型防撞腹板

        魏建華,張 璟

        (江西省交通設(shè)計(jì)院,江西 南昌 330002)

        0 引言

        某橋全長(zhǎng)為5 290m,主通航孔橋長(zhǎng)為690m,引橋長(zhǎng)4 600m。根據(jù)橋位處通航凈空要求,需設(shè)置4個(gè)主跨不小于130m的單孔單向通航孔或2個(gè)不小于230m的單孔雙向通航孔。由于可選橋型眾多,為使本橋整體和諧,需對(duì)其跨徑及橋型方案進(jìn)行構(gòu)思,以達(dá)到完美組合。經(jīng)逐步排選,主通航孔橋擬定了如下三個(gè)橋型方案進(jìn)行同深度比選。

        1 三種橋型方案

        1.1 方案一:(85+4×130+85)m P.C波形鋼腹板連續(xù)梁橋

        本方案航道采用單孔單向通航方式,橋跨組合為(85+4×130+85)m,橋面全寬為26m,橫斷面布置為:0.5m防撞墻+11.65m行車道+0.5m防撞墻+0.7m中央分隔帶+0.5m防撞墻+11.65m行車道+0.5m防撞墻。原方案考慮采用常規(guī)的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁方案,本著積極采用四新技術(shù)(新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝)以及技術(shù)創(chuàng)新的原則,結(jié)合大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁常見問題(腹板開裂、跨中下?lián)系龋?,方案調(diào)整為P.C波形鋼腹板連續(xù)梁橋。

        主梁采用單箱單室整體箱型截面,波形鋼材作為箱梁的腹板,不但充分滿足了主梁箱梁腹板的力學(xué)性能要求,解決了混凝土箱梁腹板容易開裂的問題,而且大幅度減輕了主梁自重,縮減了包括基礎(chǔ)在內(nèi)的下部結(jié)構(gòu)所承受的上部恒載。主要優(yōu)點(diǎn)有:a)抗震性能顯著,經(jīng)濟(jì)效益好;b)結(jié)構(gòu)受力合理、提高材料的利用率;c)施工方便、提高施工速度;d)波形鋼腹板與主梁梁底曲線互為襯托,與橋下水面波濤交相輝映,造型簡(jiǎn)潔美觀。

        主橋上部構(gòu)造采用變截面單箱單室波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,根部梁高7m,跨中梁高為3.5m;主墩采用鋼筋混凝土實(shí)體墩,墩身厚為4m,承臺(tái)尺寸為11.5m×11.5m×4.5m,單幅基礎(chǔ)采用5φ2.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ),梅花形布置;過渡墩采用墩身厚2.2m的實(shí)體墩,承臺(tái)尺寸為7.5m×7.5m×3m,單幅基礎(chǔ)采用4φ1.6m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆法施工。方案如圖1所示。

        圖1 P.C波形鋼腹板連續(xù)梁橋方案圖

        1.2 方案二:(85+2×230+85)m獨(dú)塔空間雙索面斜拉橋

        本方案采用單孔雙向通航方式,橋跨組合為(85+2×230+85)=630m,整體斷面,主橋全寬40.6m,橫斷面布置為:1.0m風(fēng)嘴+1.65m拉索區(qū)+0.5m防撞墻+11.65m行車道+0.5m防撞墻+10m中央分隔帶+0.5m防撞墻+11.65m行車道+0.5m防撞墻+1.65m拉索區(qū)+1m風(fēng)嘴。

        主橋采用獨(dú)塔空間雙索面四跨連續(xù)鋼箱梁斜拉橋,全飄浮體系。主塔采用人字形獨(dú)柱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),橋面以上塔高為152m,塔柱采用箱形斷面。主梁為分離式單箱雙室鋼箱梁,每個(gè)箱梁為扁平閉口流線型鋼箱。兩主梁間距為10m,采用橫梁連接。節(jié)段標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為15m,梁高為3.5m。

        斜拉索采用扇形雙索面布置,以塔為中心對(duì)稱布置,立面上為19對(duì),每對(duì)共4根,全橋共設(shè)76根斜拉索,梁上標(biāo)準(zhǔn)索距15m,塔上索距為2.3m。

        主塔承臺(tái)采用整體式尖圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),長(zhǎng)為44m,寬為19m,厚為7m。主塔基礎(chǔ)采用30根φ2.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。輔助墩采用臂厚4m的實(shí)體墩,承臺(tái)尺寸為12.5m×12.5m×3.5m,單幅基礎(chǔ)采用9根φ2.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主副孔過渡墩采用臂厚3.5m的實(shí)體墩,承臺(tái)尺寸為8m×8m×3.5m,單幅基礎(chǔ)采用4根φ2.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

        主塔區(qū)及邊跨墩頂箱梁采用大型浮吊安裝,在中跨距主塔中心115m處設(shè)置臨時(shí)墩,標(biāo)準(zhǔn)階段鋼箱梁采用配備液壓提升系統(tǒng)的雙橋面吊機(jī)吊裝。方案如圖2所示。

        圖2 獨(dú)塔空間雙索面斜拉橋方案圖

        1.3 方案三:三塔連續(xù)雙索面自錨式懸索橋

        本方案采用單孔雙向通航方式,橋跨組合為(107+2×238+107)=690m,整體斷面,主橋全 寬34m,橫斷面布置為:1.8m檢修道+2.2m拉索區(qū)+0.5m防撞墻+11.65m行車道+0.5m防撞墻+0.7中央分隔帶+0.5m防撞墻+11.65m行車道+0.5m防撞墻+2.2m拉索區(qū)+1.8m檢修道。

        主橋采用三跨連續(xù)雙索面自錨式懸索橋,加勁梁采用梁高為6m的鋼箱梁(施工階段受力需要的梁高),每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)9m。橋塔均為直立式門式塔,塔柱采用矩形帶槽斷面。自橋面以上中塔柱高為70m,截面為10m×4m;邊塔柱高為60m,截面為6m×4m。全橋設(shè)6根主纜,由預(yù)制平行鋼絲索股組成。吊索選用PE材料防護(hù)的鍍鋅高強(qiáng)鋼絲索體,其間距為9m。

        索塔基礎(chǔ)采用分離式承臺(tái),承臺(tái)采用八邊形圓角形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),尺寸為19m×19m×6m;單個(gè)承臺(tái)下設(shè)14根Φ2.2m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主副孔過渡墩采用3.5m厚的實(shí)體墩,承臺(tái)尺寸為11.25m×9m×3.5m,單幅基礎(chǔ)為4根Φ2.2m鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。

        受場(chǎng)地限制,本主橋無法采用先索后梁法施工,故采用為先梁后索、主梁頂推法架設(shè)工藝。在中跨距主塔中心119m處設(shè)置頂推用水中臨時(shí)墩,引橋跨搭設(shè)頂推平臺(tái),以此拼裝主梁梁段,安裝導(dǎo)梁對(duì)主梁整體進(jìn)行頂推,待主橋就位后拆除前、后導(dǎo)梁,安裝并張拉懸索與吊桿。方案如圖3所示。

        圖3 三塔連續(xù)雙索面自錨式懸索橋方案圖

        1.4 橋型方案比較

        為了便于比較,將該三種橋型各種優(yōu)缺點(diǎn)歸納于表1。

        表1 橋型方案比較表

        表1(續(xù))

        通過上述表格的比較可以得知,從施工難易度、養(yǎng)護(hù)難易程度及其工程造價(jià)等方面的全面比較,波形鋼腹板連續(xù)梁橋具有施工簡(jiǎn)便快捷、結(jié)構(gòu)受力合理、耐久性好、造價(jià)最低等特點(diǎn),最終將該橋型做為推薦方案。

        2 結(jié)語

        P.C波形鋼腹板連續(xù)梁作為一種造型新穎的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu),充分利用了混凝土抗壓性能好和波形鋼抗剪強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),巧妙的將鋼、混凝土兩種材料有效的結(jié)合起來,取到了揚(yáng)長(zhǎng)避短的作用,提高了材料的使用效率,因此是一種更為經(jīng)濟(jì)、合理和高效的組合結(jié)構(gòu)形式。隨著我國(guó)對(duì)該類結(jié)構(gòu)形式研究的不斷深入以及應(yīng)用技術(shù)的逐漸成熟,P.C波形鋼腹板連續(xù)梁橋?qū)⒃谖覈?guó)的橋梁工程建設(shè)中表現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。這種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和安全的新橋型必將在中國(guó)得到廣泛的應(yīng)用與發(fā)展,不但應(yīng)用于公路橋梁,還將不斷開拓成為城市立交、大跨度建筑的主體結(jié)構(gòu)等。不遠(yuǎn)的未來將成為制作工廠化、構(gòu)件模數(shù)化和現(xiàn)場(chǎng)裝配化的的主流橋型,將在我國(guó)橋梁工程中有著十分廣闊的應(yīng)用前景。

        [1]鄧勇.波形鋼腹板組合梁應(yīng)用與研究進(jìn)展.國(guó)防交通工程與技術(shù),2009,(6):1-4.

        [2]梁匯偉.波形鋼腹板組合梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要領(lǐng).黑龍江交通科技,2011,(1):64-65.

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