本刊編輯部

中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)于2013年4月22-27日，在北京中國國際展覽中心（新館）舉辦世界四大機(jī)床名展之一的第十三屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2013）。中國市場(chǎng)吸引了全球機(jī)床工具制造商的高度關(guān)注，來自28個(gè)國家和地區(qū)的1500 家機(jī)床工具制造廠商參展，國際知名制造企業(yè)悉數(shù)到場(chǎng)，展覽面積達(dá)12.6 m2。本屆展會(huì)是世界機(jī)床工具制造業(yè)最新、最高技術(shù)成果的展示，又是中國機(jī)床制造業(yè)面對(duì)世界經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)新形勢(shì)，努力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成果的展示。

本展會(huì)展出1100 余臺(tái)主機(jī)，總重量達(dá)到13萬t，其中重型機(jī)床100余臺(tái)、超百噸機(jī)床22臺(tái)。展出的主機(jī)中:數(shù)控車床180余臺(tái)，加工中心160余臺(tái)，數(shù)控成形機(jī)床130余臺(tái)，數(shù)控磨床近130臺(tái)，復(fù)合加工機(jī)床近90臺(tái)，數(shù)控銑鏜（鏜銑）床30余臺(tái)，數(shù)控齒輪加工機(jī)床50余臺(tái)，數(shù)控特種加工機(jī)床80余臺(tái)，數(shù)控鉆床近40臺(tái)，數(shù)控鋸床20余臺(tái)，大型測(cè)量機(jī)30余臺(tái)套。柔性生產(chǎn)線十幾條；有數(shù)十臺(tái)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用和展出。上述機(jī)床中屬于五軸聯(lián)動(dòng)90余臺(tái)。另有數(shù)萬臺(tái)套功能部件、機(jī)床配套件、先進(jìn)刀具、工位卡具等展品。新版本的CAD、CAM、CAE、CAX、ERP等軟件的數(shù)量品種都超過歷屆。

本屆展會(huì)出現(xiàn)許多顯著的看點(diǎn)。一是國產(chǎn)機(jī)床中屬于“科技重大專項(xiàng)”成果產(chǎn)品91臺(tái)，其中應(yīng)用國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)40余臺(tái)套，屬于首次展出有70余臺(tái)，“科技重大專項(xiàng)”促進(jìn)了我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展，其成果產(chǎn)品近年來在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。二是各類柔性生產(chǎn)線、柔性制造單元展出30余臺(tái)套及工業(yè)機(jī)器人較以往數(shù)量明顯增多，預(yù)示了我國制造業(yè)今后市場(chǎng)需求趨勢(shì)；水平也明顯提高，如:國產(chǎn)柔性線采用廣州數(shù)控GSK-25iR系統(tǒng)，整線工序能力指數(shù)達(dá)到Cpk≥1.67，無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF≥900 h。三是具有智能功能的數(shù)控機(jī)床達(dá)到90余臺(tái)，展現(xiàn)主機(jī)制造商產(chǎn)品發(fā)展方向，除了硬件技術(shù)外，智能軟件技術(shù)已經(jīng)成為提高數(shù)控機(jī)床綜合性能的主要研發(fā)重點(diǎn)。四是通過展品可以看到制造商的安全、節(jié)能、減排、綠色制造意識(shí)已經(jīng)成為企業(yè)責(zé)任和義務(wù)，精心設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)床高剛度、高穩(wěn)定性，如:對(duì)機(jī)床使用中的油、氣、水、塵自動(dòng)回收處理，采用干切等綠色環(huán)保技術(shù)。五是新概念、新技術(shù)產(chǎn)品展出增多。國內(nèi)產(chǎn)品有“四回轉(zhuǎn)、一平動(dòng)”五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，不同于傳統(tǒng)齒輪加工的“數(shù)控剮齒機(jī)”，豪克能復(fù)合機(jī)床；境外展出的新技術(shù)有金屬快速成型系統(tǒng)——“3D打印機(jī)”，虛擬軸多功能比對(duì)儀及數(shù)控多軸自動(dòng)車床。六是高精度展品已不是奇珍，品種規(guī)格范圍越來越多，如:主軸徑向軸向跳動(dòng)已經(jīng)跨越微米達(dá)到0.5μm以內(nèi)，加工工件表面粗糙度Ra0.05μm以內(nèi)；定位精度0.002mm。

1 國內(nèi)企業(yè)部分展品介紹

1.1 加工中心

展品技術(shù)特點(diǎn):采用全閉環(huán)控制，位移速度60 m/min，定位精度0.005mm，主軸轉(zhuǎn)速18000 r/min。五面加工中心一次裝卡完成全部加工，配置多種附件頭，具備自動(dòng)換頭。

北京機(jī)床所精密機(jī)電有限公司展出JIG630臥式坐標(biāo)鏜加工中心。加工范圍φ1000mm×1150mm；主軸轉(zhuǎn)速80～8000 r/min；XYZ速度48 m/min，各直線軸定位精度0.004mm，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度4 s，重復(fù)定位精度2″（執(zhí)行GB/T17421.2-2000）；四軸四聯(lián)動(dòng)，F(xiàn)ANUC-31i。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)鏜級(jí)高精度加工。正T型布局，框中框結(jié)構(gòu)，X、Z軸雙驅(qū)動(dòng)；滾珠絲杠均中空冷卻；數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可配備夾具用氣壓或液壓源；電主軸刀具中心內(nèi)冷；實(shí)現(xiàn)空間誤差補(bǔ)償、熱補(bǔ)償。適用于航空航天、國防、汽車、輕紡機(jī)械、模具制造等行業(yè)精密箱體類加工。

上海三一精機(jī)有限公司展出GMMB2560FT龍門加工中心。X/Y/Z/W行程6200 /3900 /1250 /1300mm；工作臺(tái)2500mm×6000mm，承重39 t?；斫孛?50mm×450mm，主軸轉(zhuǎn)速10～3500 r/min，功率37/51 kW，扭矩1800 /2481 N·m；X/Y/Z/W快移速度15/20/15/5 m/min；X/Y/Z/W定位精度0.035/0.025/0.02/0.02mm(GB/T 17421.2-2000)；西門子840D SL，任意四軸三聯(lián)動(dòng)。該機(jī)工作臺(tái)移動(dòng)、龍門框架橫梁升降，具有刀庫、頭庫。適用于各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等件的粗、精加工；可完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等加工，適于汽車制造、模具、工程機(jī)械， 航空，發(fā)電等領(lǐng)域的加工。

沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司展出VMC22120u立式五軸加工中心。工作臺(tái)2000mm×800mm；XYZ軸行程2200mm×1200mm×1000mm；A軸±40°；B軸±40°；電主軸轉(zhuǎn)速20～14000 r/min，扭矩275 N·m；A/B軸扭矩4000 N·m、進(jìn)給速度A/B軸10 r/min； X/Y/Z快進(jìn)速度均為30 m/min；五軸聯(lián)動(dòng)；SIEMENS 840D。該機(jī)為柱動(dòng)式，A/B軸采用蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，各軸全閉環(huán)控制。應(yīng)用于航空航天復(fù)雜零件，汽車模具；零件可在一次裝夾后，完成多種空間方向的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等五軸聯(lián)動(dòng)加工。

ASCAMILL T-2560w高速動(dòng)梁龍門加工中心。工作臺(tái)2500mm×6000mm、荷重30 t；XYZW軸行程6800mm×3800mm×1100mm×1800mm；主軸轉(zhuǎn)數(shù)4000 r/min；X/Y/Z軸快移25 m/min；定位精度標(biāo)準(zhǔn)VDI/DGQ3441；SIEMENS840DE SL。整機(jī)高剛性、輕量化框架設(shè)計(jì)，應(yīng)用球墨鑄鐵，整機(jī)熱穩(wěn)定性和橫梁反重力變形設(shè)計(jì)，大行程緊湊型滑枕，高剛性任意分度C軸（全閉環(huán)），功能齊全的附件銑頭；自動(dòng)頭庫自動(dòng)換頭；安全全防護(hù)設(shè)計(jì)；適合應(yīng)用領(lǐng)域:船舶、動(dòng)力、汽車、風(fēng)電、軌道、航空航天等行業(yè)零件精加工。

1.2 復(fù)合加工機(jī)床

技術(shù)特點(diǎn):部分機(jī)床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、雙通道控制，光纖總線式傳輸信號(hào)；智能化控制；人造花崗巖床身，超精密氣體靜壓主軸和直驅(qū)超精密氣體靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，定壓式靜壓導(dǎo)軌及重心驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；控制分辨率10nm、主軸回轉(zhuǎn)精度0.05μm；加工出鏡面級(jí)工件，粗糙度Ra0.2～0.4μm；一次裝卡完成加工。

上海三一精機(jī)有限公司展出VLD250M數(shù)控雙柱立式車銑復(fù)合機(jī)床。加工范圍φ2500mm×2000mm，承重20 t。工作臺(tái)轉(zhuǎn)速200 r/min，工作臺(tái)扭矩45.5 kN·m；銑軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，扭矩175 N·m。X、Z軸快移速度10 m/min，W軸快移速度2 m/min，工作臺(tái)端徑跳0.01mm，XZ軸定位精度0.015/1000 。XZC三軸聯(lián)動(dòng)，西門子840Dsl系統(tǒng)。主軸采用圓錐交叉滾子軸承降低了工作臺(tái)重心，提高了轉(zhuǎn)速、端徑跳及抗傾覆能力；主傳動(dòng)采用兩30 kW電動(dòng)機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)，滿足大功率高速切屑，X、Z軸采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌，刀夾采用鼠牙盤結(jié)構(gòu)。各軸全閉環(huán)。Z、W軸雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。主軸采用內(nèi)置電機(jī)直連，轉(zhuǎn)速達(dá)3000 r/min，12工位落地式刀庫?？赏瓿绍?、銑、鉆、攻等加工。

北京機(jī)床所精密機(jī)電有限公司展出ASPM50超精密車磨復(fù)合加工機(jī)床。主軸回轉(zhuǎn)精度0.05μm；主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min；C軸反饋分辨率0.0001 °；B軸臺(tái)面φ300mm、轉(zhuǎn)速 10 r/min；回轉(zhuǎn)精度 0.1μm；X軸行程280mm、控制分辨率10nm、導(dǎo)軌直線度0.5μm；Z軸行程140mm；控制分辨率10nm；導(dǎo)軌直線度0.3μm；工具軸轉(zhuǎn)速110000 r/min；自主開發(fā)系統(tǒng)，4軸聯(lián)動(dòng)。采用X-Z軸T型布局，天然花崗巖床身，整機(jī)采用高性能氣浮隔振系統(tǒng)，超精密氣體靜壓主軸，內(nèi)裝式主軸電動(dòng)機(jī)，C軸高性能角度編碼器。X/Z軸全約束液體靜壓導(dǎo)軌，直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，位置反饋采用超精密光柵尺。直驅(qū)超精密氣體靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)。機(jī)床主要用于外圓面、平面、非球曲面及微細(xì)結(jié)構(gòu)的超精密加工?？蓪?shí)現(xiàn)超精密車削、磨削、飛刀銑削。

1.3 數(shù)控齒輪加工機(jī)床

特點(diǎn):普遍采用實(shí)現(xiàn)消空程、防碰撞技術(shù)；刀具主軸采用在線自動(dòng)平衡裝置；專家數(shù)據(jù)庫可輸入齒輪、砂輪和修整輪等參數(shù)自動(dòng)生成加工程序；在線測(cè)量實(shí)時(shí)對(duì)定位誤差及砂輪修整誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)。

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司展出YW7232CNC數(shù)控萬能磨齒機(jī)。工件直徑320mm，模數(shù)8mm，刀架轉(zhuǎn)角±45°，砂輪轉(zhuǎn)速10000 r/min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速1000 r/min，主電機(jī)功率45 kW。磨削主軸采用電主軸，工作臺(tái)電動(dòng)機(jī)采用直驅(qū)方式。該機(jī)床10軸5聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)軸可自定義。具有友好的人機(jī)界面功能，通過輸入齒輪、砂輪、修整輪參數(shù)及夾具信息可自動(dòng)生成加工程序；配備AE聲發(fā)射傳感器和動(dòng)平衡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)消空程、防碰撞以及監(jiān)控磨削和修整過程；動(dòng)平衡系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)砂輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡。

陜西秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司展出YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。加工外徑φ20～400mm，齒數(shù)12～400、模數(shù)1～6mm、齒寬300mm、螺旋角±45°；砂輪主軸功率15.5 kW；砂輪轉(zhuǎn)速2200 ～4000 r/min；修整45～90 r/min；九軸五聯(lián)動(dòng)功能。該機(jī)床力求全新布局，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)上下料、高速磨削、大幅度提高效率。全新的砂輪主軸和主軸密封結(jié)構(gòu):砂輪主軸、工件主軸、修整主軸均采用兩級(jí)過濾空氣進(jìn)行密封，防止塵、霧進(jìn)入主軸，利于提高機(jī)床壽命。

還展出340A數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)。加工直徑φ30～400mm；模數(shù)1～14mm；螺旋角±45°；齒數(shù)1～400；齒寬500mm(直齒)；砂輪轉(zhuǎn)速6000 r/min；工件重量150 kg；磨具功率25 kW；Siemens 840D sl，五軸三聯(lián)動(dòng)。是將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相應(yīng)的截面，進(jìn)行高精度磨齒。采用深切緩進(jìn)給磨削方式加工，效率高，穩(wěn)定性高，自動(dòng)化程度高，加工對(duì)象種類多，齒輪修形靈活等特點(diǎn)。機(jī)床采用臥式布局，高精度滾柱直線導(dǎo)軌。

1.4 功能部件及配套件

大連光洋科技工程有限公司展出GM28直驅(qū)雙擺銑頭。是科技重大專項(xiàng)課題成果，并實(shí)現(xiàn)與主機(jī)配套。A/C軸采用力矩電機(jī)直驅(qū)。C軸回轉(zhuǎn)±360°、轉(zhuǎn)速100 r/min、扭矩1500 N·m、夾緊扭矩4000 N·m、定位精度±0.001°；A軸回轉(zhuǎn)±110°、轉(zhuǎn)速100 r/min、扭矩1200 N·m、夾緊扭矩4000 N·m、定位精度±0.001°。主軸功率37 kW/64 kW、轉(zhuǎn)速10000 r/min/20000 r/min、扭矩120 N·m/90 N·m。

南京工藝裝備制造有限公司展出GGBC45IIAALT1P1X1500-3磁柵滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。速度150 m/min；重復(fù)定位精度±1 um；系統(tǒng)精度±0.01mm/m；防油污等級(jí)IP67；全長運(yùn)行平行度＜0.013mm。將磁柵測(cè)量系統(tǒng)和導(dǎo)軌融為一體滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副，精度高，安裝方便。用于切割設(shè)備、孔加工機(jī)床、數(shù)控銑床、焊接設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、包裝設(shè)備及木工機(jī)械等。

XX3910/5TR-625X400行星滾柱絲杠副。公稱直徑39mm；導(dǎo)程10mm；精度P3。此是一種新型滾動(dòng)功能部件，由絲杠、螺母和行星滾柱組成，承載為線接觸。絲杠副運(yùn)動(dòng)時(shí)絲杠視為太陽輪，螺母為中心輪，滾柱為行星輪，采用了類行星結(jié)構(gòu)拋棄返向裝置，突破Dn值的限制，顯著提高絲杠副轉(zhuǎn)速；增大接觸半徑提高承載力和剛性。應(yīng)用于大載荷、高可靠精密定位與傳動(dòng)，如冶金、礦山機(jī)械，武器設(shè)備，航天航空領(lǐng)域等。

山東博特精工股份有限公司展出精密電主軸。轉(zhuǎn)速從600 r/min到110000 r/min，功率從0.05 kW到40 kW，潤滑方式有油脂、油霧、油氣等。具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，高轉(zhuǎn)速，振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸軸承壽命長，安裝簡單等特點(diǎn)。

1.5 數(shù)控系統(tǒng)

國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)可控制多通道，最多9軸聯(lián)動(dòng)；分辨率達(dá)到0.1nm、控制速度240 m/min；具備在線工件測(cè)量、刀具測(cè)量，溫度補(bǔ)償、雙向定位補(bǔ)償、空間誤差補(bǔ)償；對(duì)話式編程、遠(yuǎn)程故障診斷等功能。

武漢華中數(shù)控股份有限公司展出華中8型數(shù)控系統(tǒng)?？刂?進(jìn)給軸+4主軸，最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)9軸；插補(bǔ)周期0.125 ms，分辨率1nm，移動(dòng)速度999.999 m/min；直線、圓弧、螺紋、NURBS插補(bǔ)功能，參考點(diǎn)返回；程序段處理速度7200 段/s。是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置，具有高速現(xiàn)場(chǎng)總線、多通道、多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)、納米插補(bǔ)技術(shù)、超前預(yù)讀、小線段高速速度平滑、雙軸同步控制、刀具空間長度補(bǔ)償、復(fù)合加工、空間誤差補(bǔ)償、切削力自適應(yīng)控制、對(duì)話式式編程、遠(yuǎn)程故障診斷、數(shù)控機(jī)床快速調(diào)試等技術(shù)。實(shí)現(xiàn)了伺服和主軸驅(qū)動(dòng)系列化解決方案。創(chuàng)新點(diǎn):NC與PC一體化降低系統(tǒng)功耗；基于多種CPU的高檔數(shù)控裝置硬件平臺(tái)和LINUX操作系統(tǒng)，完成了多種操作系統(tǒng)內(nèi)核的改造和裁剪，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)硬件可置換，軟件可跨平臺(tái)的功能；模塊化、層次化的開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)，系統(tǒng)二次開發(fā)功能強(qiáng)大。適用于各種數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備。

北京發(fā)那科機(jī)電有限公司展出FANUC 31i-B系列數(shù)控系統(tǒng)。最多控制路徑數(shù):4；最多控制軸數(shù):26。實(shí)現(xiàn)高速、高品質(zhì)加工的納米CNC各種各樣的加工，用于各種多軸加工機(jī)；具有世界最高水平和性能，用于最先進(jìn)的車床，加工中心；可以高速進(jìn)行簡單加工，用于組合機(jī)床等生產(chǎn)線專機(jī)。32i-B具有充實(shí)的CNC功能，用于高檔車床、加工中心。技術(shù)特點(diǎn):納米級(jí)精度控制；納米平滑功能；多路徑控制；學(xué)習(xí)控制功能；（31i-B5）五軸聯(lián)動(dòng)控制功能；標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)；USB接口；高速高精度加工功能AICCⅡ。

廣州數(shù)控設(shè)備有限公司展出GSK988T車床數(shù)控系統(tǒng)。是“國家科技重大專項(xiàng)”產(chǎn)品。采用400 MHz高性能微處理器，控制5個(gè)進(jìn)給軸（含Cs軸）、2個(gè)模擬主軸，通過GSKLink串行總線與伺服單元實(shí)時(shí)通信，伺服電機(jī)采用絕對(duì)式編碼器實(shí)現(xiàn)0.1μm級(jí)位置精度。是針對(duì)斜床身數(shù)控車床和車削中心而開發(fā)的CNC新產(chǎn)品，具有豎式和橫式兩種結(jié)構(gòu)。具備網(wǎng)絡(luò)接口，支持遠(yuǎn)程監(jiān)視和文件傳輸，可滿足網(wǎng)絡(luò)化教學(xué)和車間管理的要求。

ZJY系列主軸伺服電動(dòng)機(jī)。是“國家科技重大專項(xiàng)”產(chǎn)品。過載能力強(qiáng)，在30 min、150%額定功率下可靠運(yùn)行；調(diào)速范圍廣可達(dá)10000 r/min。全封閉無外殼風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，美觀緊湊；進(jìn)口軸承，轉(zhuǎn)子高精度動(dòng)平衡，確保高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定可靠、振動(dòng)小、噪聲低；采用高速、高精度光電編碼器，與高性能驅(qū)動(dòng)器配合可作高精度速度和位置控制。

1.6 機(jī)器人

巨能機(jī)器人系統(tǒng)有限公司展出面向高速鐵路軸承行業(yè)、環(huán)類、軸類產(chǎn)品的零部件加工自動(dòng)線。產(chǎn)品由四軸桁架機(jī)械手，翻轉(zhuǎn)料道組成。移動(dòng)軸包括3個(gè)直線軸X、Y、Z及1個(gè)W旋轉(zhuǎn)軸，帶工件自動(dòng)90°翻轉(zhuǎn)，適合于高速運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)。整線服務(wù)多臺(tái)機(jī)床，特別適合多臺(tái)主軸中心不在同一軸線的組線設(shè)備布局。

本次首次展示的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)也為巨能機(jī)器人公司自主開發(fā)，為制造型企業(yè)提供數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而改善生產(chǎn)設(shè)備總體生產(chǎn)運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶帶來更大利潤空間。

2 我國港澳臺(tái)產(chǎn)品簡介

臺(tái)灣上銀科技(股)公司展出高速化靜音式滾珠絲杠Super S系列。該系列具有低噪音，較一般滾珠絲杠下降5～7dB、螺母外徑較一般減18%～32%省空間，具備高速化的特質(zhì)，特殊回流單元的專利設(shè)計(jì)，強(qiáng)化回流結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，Dm-N值達(dá)220000 。適用于CNC、精密工具機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子機(jī)械、高速化機(jī)械。

RG系列以滾柱型滾動(dòng)體取代鋼珠，實(shí)現(xiàn)超高剛性與超重負(fù)荷能力；透過滾動(dòng)體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動(dòng)體承受高負(fù)荷時(shí)僅有微量的彈性變形，超高剛性實(shí)現(xiàn)，大幅提升加工精度；超重負(fù)荷的特性延長線性滑軌使用壽命。

3 境外展品簡介

本屆展出“3D打印機(jī)”——金屬快速成型系統(tǒng)；許多數(shù)控展品具有智能化功能；機(jī)床定位精度0.002mm/全行程；主軸徑/軸跳動(dòng)0.5μm；刀具磨床可磨削φ0.03～2mm各種刀具等。線切割機(jī)表面粗糙度Ra0.05μm。首次展出數(shù)控多軸自動(dòng)車床。

3.1 德國展品

德國DMG Moriseiki AG展出萬能數(shù)控加工中心DMU 80 eVo linear FD。XY軸直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度達(dá)80 m/min；電主軸轉(zhuǎn)速14000 /18000 /24000 r/min；30位刀庫，雙抓刀器；配DMG ERGOline?控制面板，海德漢iTNC 530或西門子840D solutionline。改進(jìn)型龍門結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，接近性能好，占地少。高動(dòng)態(tài)NC擺動(dòng)工作臺(tái)，B/C軸60 r/min，承重600 kg；5面和5軸聯(lián)動(dòng)加工。

復(fù)合加工機(jī)NTX1000/SZM HSC。刀具主軸S/Y/Z軸行程380/±105/460mm+155(ATC移動(dòng))mm，第1/第2主軸6000 r/min，刀具主軸20000 r/min。刀庫38把，第2刀塔10工位，配置機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀，刀具主軸采用直接驅(qū)動(dòng)，ORC（八角形滑枕結(jié)構(gòu)）；抑制熱變形，實(shí)現(xiàn)高速高精度進(jìn)給；BMT（內(nèi)置電動(dòng)機(jī)式刀塔）:大幅度提升了銑削能力，提高精度，抑制刀塔的發(fā)熱振動(dòng)，削減能量損耗。適合一次裝卡完成復(fù)雜零件的加工。

德國Siemens Ltd.China展出數(shù)控系統(tǒng)SINΜMERIK 840D sl。是一款功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，勝任各種苛刻的應(yīng)用需求。高效地操作編程，便捷地安裝、調(diào)試和設(shè)計(jì)；創(chuàng)新的數(shù)控功能、通訊形式、操作方式和開放性；兼容原有的編程操作方式和機(jī)床界面，廣泛的電機(jī)選擇，是前瞻性高端數(shù)控系統(tǒng)。采用新一代驅(qū)動(dòng)器SINAMICS S120，開放性硬件和軟件設(shè)計(jì)。亮點(diǎn):配合新一代驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，為數(shù)控機(jī)床提供了強(qiáng)大控制能力和更高動(dòng)態(tài)特性，更加貼近客戶的人機(jī)界面，使得操作編程得心應(yīng)手。可配置控制高端車床、銑床、磨床、沖床、齒輪加工和特種加工機(jī)床。

還展出數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK 828D。完全獨(dú)立的車削和銑削應(yīng)用系統(tǒng)軟件，盡可能多地預(yù)先設(shè)定機(jī)床功能，最大限度減少機(jī)床調(diào)試時(shí)間。該系統(tǒng)集CNC、PLC、操作界面及軸控制功能于一體，通過Drive-CLiQ總線與全數(shù)字驅(qū)動(dòng)SINAMICS S120實(shí)現(xiàn)高速可靠通訊，PLC I/O模塊通過PROFINET連接可自動(dòng)識(shí)別，無需額外配置。擁有坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和高效刀具管理等數(shù)控功能。支持各種圖形編程、高級(jí)語言指令及ISO 編程語言，適用于各種加工場(chǎng)合。

德國EMAG集團(tuán)展出VL2P雙主軸立式車床（圖1）:車床配置了往返擺動(dòng)技術(shù)，可加工工件的最大直徑為100mm。車床的兩個(gè)工作主軸布置在床身的左右兩邊，并完成Z軸運(yùn)動(dòng)，刀塔安裝在前側(cè)進(jìn)行X軸運(yùn)動(dòng)。此款機(jī)床的亮點(diǎn)是將非機(jī)加工時(shí)間減少到了最低，像上下料這樣的輔助時(shí)間幾乎被完全消除。所以這類機(jī)床在加工節(jié)拍時(shí)間較短的工件時(shí)優(yōu)勢(shì)更為明顯，因?yàn)榧庸r(shí)間和非機(jī)加工時(shí)間的出色比例對(duì)加工經(jīng)濟(jì)性起到了關(guān)鍵性作用。

K200滾齒機(jī):配備8個(gè)數(shù)控軸，擁有高速主軸及刀軸，以及快速上下料系統(tǒng)，用以保證最短加工節(jié)拍的實(shí)現(xiàn)。即使加工最少齒數(shù)的軸或蝸桿，也能完全勝任高速高精度滾切，以創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)效益。

SK 204磨床（圖2）:是一款用于內(nèi)曲面非圓輪廓加工的設(shè)備，可配置一個(gè)或兩個(gè)磨削主軸，采用CBN砂輪進(jìn)行曲面加工，廣泛應(yīng)用在葉片泵、轉(zhuǎn)向泵、空調(diào)缸體等凸輪環(huán)的內(nèi)曲線粗精磨。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、易于維修、操作空間大等特點(diǎn)。設(shè)備可人工上下料，也可配備機(jī)器人上下料；根據(jù)工件的特點(diǎn)可采用自動(dòng)卡盤裝夾，也可以采用人工夾具裝夾。依據(jù)工件和產(chǎn)能要求提供不同的解決方案。

VT2-4倒立式軸類件加工車床（圖3）:其優(yōu)勢(shì)在于可4軸大批量加工長度達(dá)400mm的軸類零件。通過將自動(dòng)上下料裝置完全集成在機(jī)床中的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，保證加工系統(tǒng)僅有極短的上下料時(shí)間。機(jī)床可在2個(gè)刀塔上進(jìn)行上下料，實(shí)現(xiàn)了快速簡捷的工藝流程。同時(shí)機(jī)床采用了功率強(qiáng)勁的主軸（40% ED:34 kW，144 N·m，6000 U/min）。2個(gè)帶有11個(gè)刀位的刀塔不僅可以配備車刀，還可以裝備動(dòng)力刀具供加工時(shí)使用。加工間的左右兩側(cè)布置了封閉的傳送帶，存放毛坯件及成品件。

圖2 SK 204磨床

圖3 VT 2-4倒立式軸類件加工車床

3.2 美國展品

圖4 MAG_H250CDT

MAG IAS GmbH展出H250 CDT系列滾齒機(jī)（圖4，首次在國內(nèi)展出），適用于滿足汽車及各工業(yè)行業(yè)所需的各種中型齒輪、環(huán)齒輪、帶有若干齒形的軸類零件的加工需求。H 250 CDT系列滾齒機(jī)采用了平行加工理念，在H系列滾齒機(jī)的基礎(chǔ)上，配置了CDT模塊，一次裝夾，即可同時(shí)完成滾齒、倒角/去毛刺等所有工藝，保證了最高的加工質(zhì)量及精度，同時(shí)顯著節(jié)省了節(jié)拍時(shí)間，是齒輪類、軸類零件高效加工的理想典范。CDT模塊包含了兩個(gè)數(shù)控主軸，分別集成了滾齒、倒角/去毛刺工藝，可安裝各種標(biāo)準(zhǔn)刀具，從而進(jìn)一步降低了加工成本。

XK系列冷成形機(jī)床（圖5）是MAG長春工廠在XK 2xx系列基礎(chǔ)上成功研發(fā)而成，所有加工軸均采用CNC控制，取消液壓系統(tǒng)，可以顯著提高能效。更多新特點(diǎn)包括:電子同步齒板運(yùn)動(dòng)、可編程無級(jí)變速、通過CNC控制糾正螺距誤差、以及進(jìn)行軋制過程中的X/Z軸插補(bǔ)。MAG一手掌握全部工藝及技術(shù)，包括機(jī)床、齒板制造技術(shù)及加工工藝。XK 651系列機(jī)床非常適用于汽車及電動(dòng)機(jī)行業(yè)。主要可生產(chǎn)車軸、聯(lián)軸器殼體以及電動(dòng)機(jī)樞軸。

NBH系列臥式加工中心（圖6）在傳統(tǒng)的NBH專注于加工質(zhì)量及性能的基礎(chǔ)上，又提高了機(jī)床強(qiáng)度、生產(chǎn)率及耐用性。其設(shè)計(jì)理念是:提高機(jī)床產(chǎn)出，降低單件加工成本，一流的可用性，優(yōu)異的可維修性以及最大的應(yīng)用柔性。NBH系列加工中心特別適用于汽車廠商及其一級(jí)供應(yīng)商的大批量生產(chǎn)需求，同時(shí)亦可滿足中小規(guī)模生產(chǎn)需求。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，采用整體鑄造床身，除刀庫及托盤交換器外，整個(gè)機(jī)床是一個(gè)整體，可確保機(jī)床剛性，同時(shí)意味著可顯著減少初裝時(shí)間。采用自動(dòng)兩步式交換齒輪，無需離合裝置；三點(diǎn)軸承支撐，同時(shí)配備剛性極強(qiáng)的主軸，確保高同心運(yùn)動(dòng)精度；軸承直徑高達(dá)100mm；標(biāo)配盤式刀庫，刀庫容量為60把；標(biāo)配180°回轉(zhuǎn)型托盤交換器，包括2個(gè)備有螺紋孔的托盤；標(biāo)配主軸內(nèi)冷，壓力40 bar；機(jī)械刀具破損監(jiān)測(cè)；Renishaw OMP 3D 測(cè)量探針。

XS 321 C臥式加工中心（圖7），為MAG德國設(shè)計(jì)，自 2010年開始國產(chǎn)化，在MAG長春工廠生產(chǎn)，機(jī)床性能、可靠性等均已得到市場(chǎng)驗(yàn)證。機(jī)床設(shè)計(jì)秉承以最低的成本滿足最高的技術(shù)要求這一加工理念，采用模塊化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提供最高的設(shè)計(jì)柔性，可根據(jù)用戶需求調(diào)整單機(jī)設(shè)計(jì)，初始投資成本極低；便于維修保養(yǎng)及服務(wù)，啟動(dòng)時(shí)間短。適用于鋁、鋼或灰鑄鐵加工，如缸體、缸蓋、閥體、變速箱、離合器箱體等。

圖5 MAG_XK651

圖6 MAG_NBH6

圖7 MAG_XS321

3.3 日本展品

日本大隈株式會(huì)社展出智能化復(fù)合加工機(jī)床MULTUS BⅢ。車削加工強(qiáng)力切削3.0mm2，如:外圓切削速度達(dá)150 m/min，切深6mm，進(jìn)給速度0.5mm/rev，加工熱變位10μm以下。由NC車床和加工中心組成復(fù)合機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng) OSP-P300S。具有“防撞擊”功能，具備引索功能可導(dǎo)航至最佳的加工參數(shù)狀態(tài)。

還展出立式加工中心MP-46V。專用于模具半精加工和精加工用的主軸轉(zhuǎn)速20000 r/min、電動(dòng)機(jī)功率15/11 kW，門用于精加工主軸轉(zhuǎn)速30000 r/min。以高速主軸、高加減速結(jié)構(gòu)使模具加工時(shí)間縮短43%；采用主軸軸芯冷卻、熱位移飽和等技術(shù)使整個(gè)工作臺(tái)溫升變形控制在5μm（室溫變化在8 ℃時(shí)）。

日本三菱電機(jī)自動(dòng)化（上海）有限公司展出線切割放電加工機(jī) MV2400。適用于各種高精度模具加工以及航空、航天等精密零部件加工。加工范圍1050mm×700mm×215mm、加工±45°大角度（選配）。為三菱新推出線切割放電加工機(jī)床，采用套筒式直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，全周 360°利用磁通量，減少用電量和散熱量，實(shí)現(xiàn)機(jī)床長久精度的保持。采用納秒光電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（Opt Drive System)，搭載自行開發(fā)的伺服放大器和M700系列數(shù)控系統(tǒng)；加配絕對(duì)值光柵尺，通過光纖傳輸技術(shù)提高速度和控制精度；自動(dòng)穿絲使電極絲彎曲率從3%擴(kuò)到10%，適合各種穿絲模式（噴水、無水、水中斷絲點(diǎn)穿絲）并保證自動(dòng)穿絲成功率。

3.4 展品

雷尼紹(上海)貿(mào)易有限公司展出AM250金屬快速成型系統(tǒng)。該機(jī)就是“3D打印機(jī)”。采用激光熔融全數(shù)字化快速成型制造工藝，根據(jù)三維CAD分層的各界面數(shù)據(jù)生產(chǎn)高密度金屬零件，熔化金屬層20～100μm2D截面構(gòu)成三維模型。材料為不銹鋼316L和17-4 PH、H13模具鋼、鋁Al-Si-12、鈦CP、Ti-6Al-4V和Ti-6Al-7Nb、鈷鉻合金 (ASTM75)、鉻鎳鐵合金718和625。成型效率5～20 cm3/h；定位速度7 m/s。可縮短周期，降低模具成本，制造復(fù)雜幾何形狀產(chǎn)品。適合航空航天和醫(yī)療領(lǐng)域。突破小批量和定制化生產(chǎn)的限制。激光熔融技術(shù)可充分發(fā)揮自由曲面和復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)制造能力相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，潛能巨大。

Delcam公司展出旋風(fēng)銑Vortex，是Delcam最新的高速區(qū)域清除加工策略。旋風(fēng)銑通過使用多達(dá)3倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來最大限度地提高金屬切削率?？捎糜?軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參考刀具路徑的殘留加工。

MachineDNA*是 Delcam 的一項(xiàng)突破性新技術(shù)。PowerMILL 2013完整地整合了該技術(shù)。MachineDNA可通過捕捉單個(gè)機(jī)床的運(yùn)行特點(diǎn)和數(shù)據(jù)，并使用捕捉的數(shù)據(jù)來完善PowerMILL產(chǎn)生的刀具路徑，其優(yōu)勢(shì)有:通過使用機(jī)床的最佳進(jìn)給率而不是理論進(jìn)給率來提高生產(chǎn)力；通過快速、高效地獲取新安裝或是翻新機(jī)床獨(dú)特的DNA數(shù)據(jù)，充分利用新安裝或翻新機(jī)床和設(shè)備，從一開始即可產(chǎn)生最有效的刀具路徑消除不確定操作和操作錯(cuò)誤；通過最大限度提高刀具壽命，降低加工成本，同時(shí)提高精加工表面和零件質(zhì)量。

3.5 奧地利展品

奧地利WFL MILLTURN TECHNOLOGIES展出銑車復(fù)合加工中心M120 MILLTURN?？蛇x加工中心距2000 /3000 /5000 /6500 /8000mm，車削主軸功率71/126 kW，銑削主軸功率30/55 kW。該機(jī)床“一次裝卡、全部加工”，能夠完成車銑、磨削、圓弧銑削、凸輪銑削、曲柄銑削、齒輪加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工和在線測(cè)量等功能。機(jī)床在精加工前進(jìn)行預(yù)檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)在精加工時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償和修正。機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，大幅提高工件加工的精度。定位精度0.002mm，車削粗糙度Ra1.0μm，銑削粗糙度Ra0.8μm。向用戶提供完整技術(shù)方案、提供交鑰匙工程，完全滿足用戶的要求。

因?yàn)槠邢?，許多展品不能介紹，期待讀者到現(xiàn)場(chǎng)與制造商進(jìn)行更多的交流與溝通。