于建軍

【摘 要】鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，因此研究混凝土裂縫問題極為重要。本人經(jīng)過查閱大量資料及結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土裂縫類型及成因、預(yù)防措施方面，談一下個(gè)人的體會(huì)。

【關(guān)鍵詞】早期裂縫；收縮；溫差；沉降；預(yù)防措施

1.混凝土早期裂縫有以下幾種

1.1塑性沉降裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時(shí)受到阻礙（如鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時(shí)至3小時(shí)之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面水分消失時(shí)立即產(chǎn)生，并沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。

1.2塑性收縮裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時(shí)表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面出現(xiàn)，外形不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆注后3-4小時(shí)左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時(shí)混凝土強(qiáng)度趨近于零，不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。混凝土中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快，塑性收縮裂縫越輕易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動(dòng)性、出機(jī)時(shí)混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期強(qiáng)度低，所以其水分非常容易散失，表面輕易形成裂縫。

1.3溫度應(yīng)力裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土澆筑后，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。假如在混凝土表面四周存在較大的溫度梯度，就會(huì)引起較大的表面拉應(yīng)力，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，假如溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。

1.4施工工藝質(zhì)量引起的裂縫

比較典型且常見的如下：

（1）鋼筋混凝土保護(hù)層過厚。

（2）混凝土震搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。

（3）混凝土澆注過快，混凝土流動(dòng)性較低在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實(shí)過大，輕易在澆注數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫。

（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

（5）用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝聚硬化時(shí)收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

（6）混凝土分層或分段澆注時(shí)，接頭部位處理不好，易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。

（7）混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

（8）施工時(shí)模板剛度不足，在澆注混凝土?xí)r，因側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。

（9）施工時(shí)拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

1.5原材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成?；炷了捎貌牧系馁|(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。主要有：砂石含泥量超過規(guī)定； 砂石的級(jí)配差，或砂顆粒過細(xì)。

2.混凝土裂縫常見預(yù)防措施

2.1塑型沉降裂縫預(yù)防措施

（1）在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度。

（2）保證混凝土均質(zhì)性，攪拌運(yùn)輸卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)20—30秒，然后反轉(zhuǎn)卸料。

（3）施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)情況，不能漏振、過振使混凝土離析分層。

（4）施工過程中嚴(yán)禁隨意加水。

2.2塑性收縮裂縫預(yù)防措施

（1）施工單位在澆注混凝土后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度。

（2）商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度、降低砂率、嚴(yán)格控制骨料的含泥量。

2.3溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施

（1）降低混凝土發(fā)熱量。選用水化熱低、凝聚時(shí)間長的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強(qiáng)度并減少用水量及水泥用量，延長混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)間，減少干縮；盡可能選用最大粒徑較大，顆粒外形好且級(jí)配良好的粗骨料，避免砂量過多以減少水泥用量及用水量；在滿足泵送和施工的前提下用低流動(dòng)性混凝土，嚴(yán)格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量。

（2）降低混凝土澆筑溫度。在高溫季節(jié)要降低原材料溫度，在環(huán)境溫度較低的早晚澆筑；避免吸收外部環(huán)境熱量，運(yùn)輸工具、泵送管路盡量遮蔭，防止混凝土升溫；埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫。

（3）分層分塊澆筑。

（4）表面保溫與保濕。要盡量長時(shí)間地保暖和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長強(qiáng)度以反抗開裂拉應(yīng)力。

主要有蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)兩種方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。

2.4施工方面原因造成的裂縫預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板施工的過程治理。模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生；試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)答應(yīng)值時(shí)方能拆模。

（2）混凝土的成品保護(hù)。對(duì)澆筑好的板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2后方可上人。

（3）鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對(duì)負(fù)彎矩筋的治理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度。

（4）振搗方式方法必須正確。振搗易快插、慢拔。振搗時(shí)間過短，混凝土不均勻；時(shí)間過長，易導(dǎo)致嚴(yán)重浮漿。

3.結(jié)論

綜上所述，混凝土裂縫問題一直嚴(yán)重困擾著混凝土的施工質(zhì)量，在混凝土生產(chǎn)以及施工過程中有針對(duì)性地采取預(yù)防措施，盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，非凡是避免有害裂縫的出現(xiàn)，以確保工程質(zhì)量，使建筑物具備良好的耐久性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 [科]