袁曉蘭
摘要:本文結(jié)合T梁預(yù)制施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對T梁的模板安裝、鋼筋、鋼絞線制作和安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿等工藝進(jìn)行了分析,提出了影響T梁的預(yù)制的各項(xiàng)因素及相應(yīng)的解決處理措施。
關(guān)鍵詞:T梁預(yù)制;澆筑;張拉;壓漿
中鐵十九局集團(tuán)第六工程有限公司莊河制梁場位于新建前莊鐵DK22+100處以北,岫莊鐵路上下行疏解線之間,占地面積223畝,承擔(dān)東北東部鐵路通道前陽至莊河段DT1標(biāo)3680片T梁預(yù)制任務(wù),其中24米2201T 梁56片,32米2201T梁3624片。
1.主要工藝要求
1.1臺座構(gòu)造應(yīng)滿足預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝和張拉時強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求,并應(yīng)嚴(yán)格控制梁端地基不均勻沉降。
1.2安裝模板
立模順序:安裝底?!棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)?!系撞坷瓧U→安裝端?!惭b橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。
模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側(cè)模、端模。底模在安裝時按二次拋物線形式向下設(shè)2厘米的反向預(yù)拱度。側(cè)模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確,牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形,不移位。
1.3 鋼筋綁扎
鋼筋直接在臺座上綁扎,在鋼筋綁扎之前,先在臺座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線,確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時,自下而上依次進(jìn)行,并采取可靠的臨時加固措施,保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作,并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。
1.4預(yù)應(yīng)力筋的下料、制束和穿束
預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算確定,在保持預(yù)應(yīng)力筋順直下機(jī)械切割,且不應(yīng)損傷和污染其表面。不應(yīng)使用電焊切割。
鋼鉸線線制束應(yīng)梳理順直,不應(yīng)絞纏。制束及移動時防止變形、碰傷和污染。
采用人工穿束。穿束前應(yīng)以試通器穿過,并清除管道內(nèi)淤水,檢查有無竄孔漏漿。穿束時應(yīng)束號與孔道對應(yīng)正確,各束順直不絞纏,兩端外露長度相等。
1.5 混凝土的配制和澆筑
每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg,混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg,水膠比不應(yīng)大于0.35。摻和料的最大摻量不應(yīng)超過水泥質(zhì)量的25%。
在配制混凝土拌合物時,水泥、水、外加劑、摻合料的稱量偏差不應(yīng)大于±1%,粗、細(xì)骨料的稱量偏差不應(yīng)大于±2%(均以質(zhì)量計(jì))。
梁體混凝土施工配合比及拌合物坍落度應(yīng)能滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、終張?jiān)鰪椥阅A亢蜐仓に囈?。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ 55-2000的規(guī)定。
混凝土拌合物滯留或澆筑間斷時限應(yīng)根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運(yùn)輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況通過試驗(yàn)確定?;炷涟韬衔餃魰r限一般不超過1h ,澆筑間斷時限一般不超過2h。
混凝土澆筑時,模板溫度宜在5℃-35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時,應(yīng)對模板采取升、降溫措施?;彀韬衔锶肽囟纫嗽?0℃-30℃,含氣量應(yīng)近控制在3%-4%。每次澆筑前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對混凝土拌合物的溫度和含氣量進(jìn)行現(xiàn)場測試,澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。
混凝土用輸送車直接進(jìn)行灌注。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CES53:93》的規(guī)定。
混凝土灌注采用水平斜向分層,循序漸進(jìn)一次灌注完成。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm;上下層同時灌注時,上層的前端距下層的前端在2m左右,且不小于1.5m。
梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主,插入式振動棒為輔,主要采用側(cè)振工藝,每片梁設(shè)置每隔1m每側(cè)各設(shè)置1臺附著式振動器;每片梁設(shè)置3根H26-50型插入式振動棒。附著式振動器必須兩邊對稱振動,控制振動時間,只能在灌注部位振動,不得空振模板。采用插入式振動棒搗固時,要步點(diǎn)均勻,逐步振搗,且振動棒不能觸及波紋管,以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。
2.養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成2-3h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋或采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用養(yǎng)護(hù)棚布包裹梁體,并往棚布內(nèi)澆水。
3.拆模
梁體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于25MPa,且能保證構(gòu)件棱角完整,聯(lián)接板根部、隔墻根部及梁面板腋部不開裂時方可拆模。
4.預(yù)應(yīng)力
4.1試生產(chǎn)時,應(yīng)進(jìn)預(yù)應(yīng)力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試,以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失。必要時由設(shè)計(jì)方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。
4.2張拉千斤頂?shù)男U禂?shù)不應(yīng)大于1.05,千斤頂校正有效期限不應(yīng)超過一個月,油壓表應(yīng)采用防震型,其精度等級不應(yīng)低于1.0級。最小分度值不應(yīng)大于0.5MPa,表盤量程應(yīng)在工作最大油壓的1.25倍-2.0倍之間.油壓表檢定有效期不應(yīng)超過7d。當(dāng)采用0.4級精度密油壓表并由計(jì)量管理部門按0.4級精度進(jìn)行檢定時,其有效期不應(yīng)超過一個月。
4.3初張拉時當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時,方可進(jìn)行初張拉.張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉后即可將梁移出臺座。
4.4終張拉時梁體混凝土強(qiáng)度及彈模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且齡期不少于14d方可進(jìn)行終張拉。張拉時以油壓表讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長值作校核,在σK作用下持荷2min。
4.5預(yù)加應(yīng)力時,每片粱斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%,并不應(yīng)低于梁體的同一側(cè),且束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過一絲。
5.孔道壓漿
5.1預(yù)應(yīng)力終張拉完畢后宜在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿,壓漿前用水清洗管道,借以除塵和濕潤孔壁,除掉孔內(nèi)的雜質(zhì),以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性,壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),梁體溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。
5.2孔道壓漿用水泥、Ⅰ級粉煤灰應(yīng)符合規(guī)定,水膠比不大于0.35,水泥漿不應(yīng)泌水,強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,壓入孔道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí),并具有微膨脹性能,壓漿工藝和材料應(yīng)符合有關(guān)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
5.3孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻高效減水劑,高效減水劑應(yīng)符合規(guī)定,高效減水劑的摻量由試驗(yàn)確定,不應(yīng)摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。
5.4水泥漿從配制到壓入管內(nèi),置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌,自攪拌到壓入孔道的間隔一般不應(yīng)超過40min。水泥漿要經(jīng)過ф1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗,防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。
5.5壓漿采用活塞式壓漿泵,使其壓力控制在0.5-0.7Mpa,孔道壓漿至最大壓力后,穩(wěn)壓3min;從一端向另一端壓漿,壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,封閉梁側(cè)終端出漿孔,封閉進(jìn)漿孔,至此,壓漿工作完成。
6.移梁
在完成壓漿后,強(qiáng)度達(dá)到要求方可進(jìn)行吊梁作業(yè)。標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號,龍門吊吊起梁兩端同時起吊,吊運(yùn)至存梁場。
7.結(jié)語
通過對以上關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)控制,中鐵十九局集團(tuán)六公司莊河制梁場T梁施工生產(chǎn)合格率100%,完全滿足了設(shè)計(jì)要求。