曾承諾6月發(fā)貨的咕咚腕帶在第一批樣機(jī)發(fā)出后暫無下文；希望替代手機(jī)的inWatch腕表也將發(fā)貨日期推遲了20天；背靠盛大的果殼電子為表達(dá)延期發(fā)貨的歉意，給全額付款預(yù)定其智能手機(jī)的5000位用戶免費(fèi)贈送同款手機(jī)，而其備受期待的GWatch智能手表則在比承諾日期延后1個(gè)月的9月5日，終于面世。

并非僅中國可穿戴創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)不斷跳票，被稱為全球首款真正智能手表的Pebble，自登陸Kickstater到最終出貨的一年半時(shí)間里三度承諾發(fā)貨，結(jié)果兩次跳票，耗盡了擁護(hù)者的熱情。跳票，是可穿戴設(shè)備們注定無法逃避的厄運(yùn)？

傳統(tǒng)硬件產(chǎn)品常常遇到資金問題?？纱┐髟O(shè)備吸取這一教訓(xùn)，采用流行的預(yù)售模式——用戶先付款，品牌后發(fā)貨，來保證自己現(xiàn)金流相對充裕。但他們沒估計(jì)到，真正可怕的是那些預(yù)想不到的小問題。

有4至5年硬件制造經(jīng)驗(yàn)的inWatch創(chuàng)始人王小彬，一直在有著更高模具質(zhì)量、但不愿接受小訂單的大工廠和對訂單規(guī)模無限制、卻開模質(zhì)量有限的小廠家之間，艱難抉擇。誤差率、產(chǎn)品改裝效率、生產(chǎn)水平等硬指標(biāo)，通常是有著高級工程師頭銜的行家，才能看出的門道，外行創(chuàng)業(yè)者很可能在入門之前就迷了路。

“中國有那么多家代工廠，只有富士康出名，其他大廠都不顯山露水?！蓖跣”?qū)Α稌r(shí)間線》說：“找對廠子就不是一件容易的事?！?/p>

而困擾果殼電子CEO顧曉斌的，則主要集中在產(chǎn)能問題。為保證首批產(chǎn)品獲得用戶認(rèn)可，果殼對配件、材料、安全標(biāo)準(zhǔn)、電池等各個(gè)部件提出了極高的要求，但當(dāng)這些要求遇到工廠自由生產(chǎn)安排時(shí)，需要一個(gè)磨合過程。這對雙方都并非易事。雖然生產(chǎn)原型機(jī)時(shí)，顧曉斌已意識到這些挑戰(zhàn)，但從試產(chǎn)到量產(chǎn)，還是兩回事。其中，最艱險(xiǎn)的挑戰(zhàn)是組裝。

果殼電子的GWatch使用的絕大部分元器件，要么來自軍工、醫(yī)療等專業(yè)領(lǐng)域，要么經(jīng)過果殼工程師量身改造。這些非標(biāo)準(zhǔn)化的零部件，要塞入1.5寸的小屏幕，再加上工廠毫無智能手表組裝經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)生產(chǎn)流程無法實(shí)現(xiàn)所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化制造”。果殼在摸索中，深刻感受到，組裝環(huán)節(jié)堪稱整個(gè)可穿戴設(shè)備生產(chǎn)過程的“阿基里斯之踵”。

由于GWatch全部依賴人工組裝，果殼派出4至5位工程師全程參與，人工培訓(xùn)至少需要2至3天；人工組裝中操作工具和步驟稍有差池，便會在屏幕或邊框上留下劃痕；連日常輕微的靜電問題，在此時(shí)也會成為影響進(jìn)度的大Bug。

這些因素都導(dǎo)致差品率過高，顧曉斌在接受本刊采訪時(shí)接連感嘆：“做軟硬一體產(chǎn)品的成本非常高，真是大大地超出了我的預(yù)期?！?/p>

inWatch的王小彬也遭遇到類似問題。曾因?yàn)楸肀P要縮短4毫米，就將歷時(shí)半年制造出來的外殼廢掉重做。雖然這款產(chǎn)品的研發(fā)已耗時(shí)1年，但直至量產(chǎn)時(shí)還會發(fā)現(xiàn)表帶質(zhì)量無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只得另尋材料、重做模具。這就是“硬件試錯(cuò)”的代價(jià)。

此外，還有一些常令創(chuàng)業(yè)者出乎意料的小細(xì)節(jié)，也會導(dǎo)致延期發(fā)貨。比如，夏季天氣變化多端，導(dǎo)致零部件不能按期抵達(dá)，包裝盒生產(chǎn)完畢后有異味需通風(fēng)散味等。這些瑣碎的干擾因素都令創(chuàng)業(yè)者們始料未及。Imlab游戲手環(huán)創(chuàng)始人高磊，就曾為尋找一個(gè)UV感應(yīng)器苦苦等待2個(gè)月。若所需零部件和大廠家訂貨沖突，就只能等待尾單。

其實(shí)，類似現(xiàn)象，大代工廠早就有所經(jīng)歷。據(jù)Knewone CEO 沙沙介紹，富士康曾在得到了蘋果配備的設(shè)備和說明后依然無法獨(dú)立開工，蘋果派出工程師手把手教學(xué)，才保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量?？梢?，一款智能硬件產(chǎn)品，從原型機(jī)到量產(chǎn)模型，再到達(dá)到發(fā)貨標(biāo)準(zhǔn)的市場產(chǎn)品，創(chuàng)業(yè)者都需要大量時(shí)間試錯(cuò)。傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，規(guī)劃好的1個(gè)月備料、1個(gè)月出成品、再打出1個(gè)月提前量的“華強(qiáng)北模式”，已然并不合適。

在軟硬件產(chǎn)品創(chuàng)業(yè)過程中，硬件工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理等，都需要多個(gè)第三方公司的配合和支持，這與互聯(lián)網(wǎng)迭代模式有很大不同。軟件和網(wǎng)站開發(fā)基本上創(chuàng)業(yè)公司可以做到內(nèi)部完全控制，但涉及硬件的環(huán)節(jié)，就要和生產(chǎn)廠家、模具廠家、芯片供應(yīng)商等多方合作。“任何一個(gè)差錯(cuò)都會導(dǎo)致產(chǎn)品跳票或質(zhì)量問題，從而導(dǎo)致延期發(fā)貨?！惫具藙?chuàng)始人申波對本刊總結(jié)道。

看來，可穿戴設(shè)備的誕生過程，不僅僅是軟件功能、互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)與硬件整合的開發(fā)挑戰(zhàn)，更是互聯(lián)網(wǎng)公司代表的虛擬經(jīng)濟(jì)與傳統(tǒng)工廠、供應(yīng)商代表的現(xiàn)實(shí)世界之間的磨合。

然而，不論可穿戴產(chǎn)品的開發(fā)、制造的過程有多少艱辛，翹首以盼卻屢屢失望的用戶已沒有多少耐心。推遲發(fā)貨的信息公布后，inWatch還宣布了優(yōu)惠政策安撫用戶：第一批預(yù)定用戶三個(gè)月內(nèi)產(chǎn)品可免費(fèi)升級為新機(jī)型inWatch one S的承諾。果殼電子也宣布，第一批手表用戶三年內(nèi)有3次免費(fèi)換取最新產(chǎn)品的機(jī)會。但后來inWatch的退貨率仍接近10%。

跳票情非得已，卻代價(jià)不菲。中國可穿戴創(chuàng)業(yè)者們的艱辛之路，才剛剛開始。“慢慢來，比較快”，顧曉斌在朋友圈寫下的這句話，其實(shí)是對可穿戴設(shè)備創(chuàng)業(yè)的真實(shí)感悟。