葛晨岡 李嘉瑞 葛融冰

摘 要：文章運用有限元分析軟件分析了機床床身固有頻率和振型，提出了適合加工的主軸轉(zhuǎn)速范圍和改善床身結(jié)構(gòu)模態(tài)特性的方法，實驗表明有限元法是一種對機械結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析的有效方法。

關(guān)鍵詞：有限元法 模態(tài)分析 機械結(jié)構(gòu)

模態(tài)分析技術(shù)發(fā)展到今天已趨成熟，特別是線性模態(tài)理論方面的研究已日臻完善，但在工程應用方面還有不少工作可做。首先是如何提高模態(tài)分析的精度，擴大應用范圍。增加模態(tài)分析的信息量是提高分析精度的關(guān)鍵，單靠增加傳感器的測點數(shù)目很難實現(xiàn)，目前提出的一種激光掃描方法是大大增加測點數(shù)的有效辦法，測點數(shù)目的增加隨之而來的是增大數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)的容量及提高分析處理速度，在測試方法、數(shù)據(jù)采集與分析方面還有不少研究工作可做。對復雜結(jié)構(gòu)空間模態(tài)的測量分析、頻響函數(shù)的耦合、高頻模態(tài)檢測、抗噪聲干擾等等方面的研究尚需進一步開展。模態(tài)分析當前的一個重要發(fā)展趨勢是由線性向非線性問題方向發(fā)展。

1.機床床身有限元模型的建立

本文分析對象為某光學零件銑磨加工機床的床身結(jié)構(gòu)。機床采用模塊化組合形式，床身結(jié)構(gòu)為一龍門式立銑框架，由底座、橫梁和兩立柱聯(lián)接而成，床身材料為花崗巖，銑磨主軸安裝于床身橫梁上，主軸最大轉(zhuǎn)速為27000r/min。首先建立機床床身的幾何模型，選擇單元類型為Solid92，定義材料特性之后，應用ANSYS軟件中的MESHING功能將所建的模型自動劃分為1355個單元，2728個節(jié)點，整個床身的有限元網(wǎng)格模型。

2.加載及求解

加載之前應聲明結(jié)構(gòu)分析類型，分析類型的選擇由ANTYPE命令而定，此處定為模態(tài)分析。模態(tài)分析方法有降階法、次空間法、非對稱法、阻尼法、區(qū)塊法及快速動力法等。其中，次空間法通常用在大型結(jié)構(gòu)中，使用該方法探討前幾個振動頻率所得結(jié)果較準確，不需定義主自由度，故機床床身的模態(tài)分析方法選定為次空間法。起控制方程為拉普拉斯方程，即無源場中各點的散度為零，邊界條件為：

式中，u（x，y）為區(qū)域內(nèi)Ω任意點的溫度；n為區(qū)域Ω邊界T上任意點的外向法線；u代表在T1上給定的溫度（例如左邊界2000C，右邊界為200C）；代表邊界T2上給定的熱流密度。則式中的二階偏導數(shù)可用結(jié)點溫度的二階差商近似表達為：

式中，⊿x和⊿y在結(jié)點劃分完畢后是已知的。這樣，上式即為一個以ui，j和圍繞（i，j）結(jié)點的4個結(jié)點的u值為未知量的線性代數(shù)方程。若區(qū)域Ω有m-n個結(jié)點個m個邊界結(jié)點，則可建立n-m個如上式所示的線性代數(shù)方程。

3.結(jié)果分析

3.1機床床身的固有頻率

應用ANSYS分析得到的機床床身結(jié)構(gòu)的前八階固有頻率如表1所示，表中同時列出了當銑磨加工頻率為機床固有頻率時對應的主軸轉(zhuǎn)速、砂輪線速度（僅討論砂輪直徑為45mm的情況）。砂輪線速度大于24m/s時，工件表面凹凸層較均勻，而砂輪線速度為24m/s時對應的主軸轉(zhuǎn)速為10191r/min；根據(jù)表1可得出，當主軸轉(zhuǎn)速在10191～27000r/min之間并且遠離11424.84r/min、15110.16r/min、20300.04r/min、21890.34r/min和24197.58r/min時，既能獲得合理的線速度，又能使銑磨加工頻率遠離機床各階模態(tài)的固有頻率，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象。因此，主軸轉(zhuǎn)速應控制在上述范圍內(nèi)。

表1 主軸轉(zhuǎn)速砂輪線速度

模態(tài)階段 固有頻率（Hz） 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 砂輪線速度（m/s）

1 87.398 5243.88 12.35

2 89.452 5367.12 12.64

3 190.414 11424.84 26.91

4 251.836 15110.16 35.58

5 338.334 20300.04 47.81

6 364.839 21890.34 51.55

7 403.293 24197.58 56.99

8 485.592 29135.52 68.61

3.2機床床身的各階模態(tài)振型

根據(jù)表1所示，由于主軸轉(zhuǎn)速應控制在10191～27000r/min之間，所以第1、第2和第8及以上階次模態(tài)一般不會形成，故只分析第3～7階模態(tài)。由ANSYS得到的機床床身第3～7階模態(tài)振型。從模態(tài)振型可以看出，各階頻率所對應的振型比較復雜。第3階振型為兩立柱同時發(fā)生彎曲和扭轉(zhuǎn)，橫梁位移較大，故這階模態(tài)為機床的薄弱模態(tài)，對銑磨加工影響較嚴重；第4階振型為橫梁發(fā)生較大彎曲，底座有較大位移；第5階振型為立柱和橫梁均發(fā)生彎曲，并造成橫梁繞X軸方向轉(zhuǎn)動和沿Y軸方向移動；第6階振型的底座和橫梁均發(fā)生彎曲，底座遠離立柱的一側(cè)位移量值較大；第七階振型為橫梁繞Z軸方向扭轉(zhuǎn)。由振型及以上分析可知，第3階模態(tài)造成機床最大位移值較大，如出現(xiàn)該情況會對加工造成較大影響。各階模態(tài)振型可通過改變立柱和橫梁的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整床身底座的支承位置以及調(diào)整立柱與底座的相對位置得以改善。

4.結(jié)束語

模態(tài)是機械結(jié)構(gòu)的固有振動特性，每一個模態(tài)具有特定的固有頻率、阻尼比和模態(tài)振型。這些模態(tài)參數(shù)可以由計算或試驗分析取得，這樣一個計算或試驗分析過程稱為模態(tài)分析。這個分析過程如果是由有限元計算的方法取得的，則稱為計算模記分析；如果通過試驗將采集的系統(tǒng)輸入與輸出信號經(jīng)過參數(shù)識別獲得模態(tài)參數(shù)，稱為試驗模態(tài)分析。通常，模態(tài)分析都是指試驗模態(tài)分析。振動模態(tài)是彈性結(jié)構(gòu)的固有的、整體的特性。如果通過模態(tài)分析方法搞清楚了結(jié)構(gòu)物在某一易受影響的頻率范圍內(nèi)各階主要模態(tài)的特性，就可能預言結(jié)構(gòu)在此頻段內(nèi)在外部或內(nèi)部各種振源作用下實際振動響應。因此，模態(tài)分析是結(jié)構(gòu)動態(tài)設計及設備的故障診斷的重要方法。

參考文獻：

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