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        無(wú)溶劑復(fù)合問(wèn)與答(8)

        2013-04-29 00:44:03左光申
        印刷技術(shù)·包裝裝潢 2013年7期
        關(guān)鍵詞:無(wú)溶劑剝離強(qiáng)度黏劑

        左光申

        Q衡量無(wú)溶劑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)有哪些?

        無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備、復(fù)合基材、膠黏劑、操作人員、生產(chǎn)環(huán)境以及工藝方法等構(gòu)成了無(wú)溶劑復(fù)合體系,包括了與無(wú)溶劑復(fù)合相關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)方面的所有因素。不同的因素對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響程度有所不同,無(wú)溶劑復(fù)合的質(zhì)量、效率和成本等質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都是由整個(gè)無(wú)溶劑復(fù)合體系而不是其中某一個(gè)單一因素決定的。

        無(wú)溶劑復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量可用多項(xiàng)指標(biāo)來(lái)衡量或表征。常用的質(zhì)量指標(biāo)包括復(fù)合強(qiáng)度、透明度、摩擦系數(shù)、熱封性(或熱封強(qiáng)度)、耐介質(zhì)性、耐候性和耐蒸煮性等。這些質(zhì)量指標(biāo)既有定量指標(biāo),也有定性指標(biāo),它們共同構(gòu)成了一個(gè)整體,稱為“質(zhì)量指標(biāo)體系”。

        Q復(fù)合設(shè)備對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響有哪些?

        復(fù)合設(shè)備是無(wú)溶劑復(fù)合的工藝平臺(tái)和關(guān)鍵手段,其對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響體現(xiàn)為如下幾個(gè)方面:復(fù)合基材的適用范圍,張力大小和精度,涂膠量大小,復(fù)合速度,設(shè)備有效利用率,收卷整齊度和松緊度,長(zhǎng)期運(yùn)行的精度和可靠性,生產(chǎn)管理水平等。

        Q復(fù)合基材對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響=有哪些?

        復(fù)合基材的類型、厚度及厚薄均勻性、寬度、印刷質(zhì)量、印刷溶劑類型及溶劑殘留量、鍍鋁膜質(zhì)量、原料卷質(zhì)量等都對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量有不同程度的影響。

        (1)不同類型的復(fù)合基材所適應(yīng)的最高復(fù)合速度相差很大。例如,BOPP、PET、CPP等基材的復(fù)合速度很高,通常為350~500米/分鐘;NY、VMCPP、VMPET、PE等基材的復(fù)合速度稍低,通常為200~300米/分鐘;紙張、鋁箔等基材的復(fù)合速度更低,通常為150~200米/分鐘。

        (2)類型相同但厚度及厚薄均勻性不同的復(fù)合基材也會(huì)直接影響到復(fù)合質(zhì)量。如果復(fù)合基材太厚或太薄,有可能導(dǎo)致復(fù)合速度或復(fù)合質(zhì)量下降;復(fù)合基材的厚薄均勻性越差,復(fù)合速度或復(fù)合質(zhì)量也越低。

        (3)復(fù)合基材寬度對(duì)復(fù)合質(zhì)量也有一定的影響。例如,在一臺(tái)特定的無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備上,其導(dǎo)輥寬度是確定的,如果某些復(fù)合基材的寬度過(guò)大,就容易起皺,而如果寬度過(guò)小,就容易被拉伸,這兩種情況都難以獲得理想的復(fù)合效果。

        (4)印刷質(zhì)量對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響更為復(fù)雜,主要包括對(duì)涂膠量大小、油墨和膠黏劑是否發(fā)生反應(yīng)、復(fù)合牢度高低等多方面的影響。一般情況下,圖文設(shè)計(jì)越簡(jiǎn)單,涂膠量就較小,復(fù)合速度也就越高。此外,使用特定溶劑的油墨、印刷膜溶劑殘留過(guò)高都可能導(dǎo)致墨層和膠黏劑發(fā)生反應(yīng),而無(wú)法進(jìn)行正常復(fù)合,有時(shí)就算勉強(qiáng)可以進(jìn)行復(fù)合,也無(wú)法獲得預(yù)期的外觀效果和復(fù)合牢度。

        (5)鍍鋁膜本身的質(zhì)量在很大程度上也影響著復(fù)合效果和復(fù)合速度。相對(duì)于干式復(fù)合而言,無(wú)溶劑復(fù)合對(duì)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的控制較為方便,但當(dāng)鍍鋁膜質(zhì)量較差時(shí),如果固化等工藝條件控制不當(dāng),就會(huì)導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移等現(xiàn)象較為嚴(yán)重,從而產(chǎn)生不合格品。

        (6)原料卷質(zhì)量對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響也較為明顯,如當(dāng)印刷膜或PE膜不整齊、松緊不好時(shí),就難以進(jìn)行正常的復(fù)合生產(chǎn)。

        Q膠黏劑對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響有哪些?

        膠黏劑對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:復(fù)合基材的適用范圍和復(fù)合膜的用途,初黏力和最高復(fù)合強(qiáng)度,復(fù)合膜的透明度,挺度,摩擦系數(shù),熱封強(qiáng)度,耐介質(zhì)性,耐候性和耐蒸煮性等。

        Q什么是復(fù)合強(qiáng)度?如何檢測(cè)?

        復(fù)合強(qiáng)度是指復(fù)合卷材層與層之間的結(jié)合力度或黏結(jié)力度,通常用剝離強(qiáng)度來(lái)表征。國(guó)家和行業(yè)對(duì)相關(guān)檢測(cè)方法也有明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,多采用T型剝離方式進(jìn)行檢測(cè),以N/15mm為單位。

        Q什么是剝離強(qiáng)度?如何檢測(cè)?

        剝離強(qiáng)度是指粘貼在一起的復(fù)合材料進(jìn)行單位寬度剝離時(shí)所需要的最大力度。剝離角度包括90度和180度,剝離強(qiáng)度以N/15mm為單位。

        剝離強(qiáng)度通常采用專用的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。

        Q什么是熱封強(qiáng)度?如何檢測(cè)?

        熱封強(qiáng)度是表示包裝材料封口性能的指標(biāo),是指熱封樣條在熱封強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)的最大值,表示封口所能承受內(nèi)容物的重量。一般情況下,復(fù)合強(qiáng)度越高,復(fù)合效果就越好,但并不是所有的復(fù)合產(chǎn)品都如此,例如,剝離強(qiáng)度合格的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度可能不合格;而剝離強(qiáng)度不合格的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度卻很高。通常的解釋是,復(fù)合剝離和熱封分離需要克服的是兩種不同力量的混合力,一種是交聯(lián)聚合物的化學(xué)鍵,另一種是高分子間的范德華力。

        熱封強(qiáng)度常用熱封強(qiáng)度試驗(yàn)儀來(lái)檢測(cè)。

        Q什么是材料表面的摩擦系數(shù)?影響復(fù)合材料摩擦系數(shù)的因素有哪些?

        摩擦系數(shù)是指兩個(gè)表面之間的摩擦力和作用在兩個(gè)表面上的垂直作用力之比。其與表面的粗糙度有關(guān),而與接觸面積的大小無(wú)關(guān)。

        影響復(fù)合材料摩擦系數(shù)的因素主要有復(fù)合基材的類型、固化溫度、涂膠量、收卷張力及壓力、膠黏劑型號(hào)等。復(fù)合材料的摩擦系數(shù)影響其后加工質(zhì)量和使用性能,例如,摩擦系數(shù)太大,包裝袋開口性就會(huì)不好,影響正常裝填作業(yè);摩擦系數(shù)太小,則在制袋過(guò)程可能無(wú)法正常輸送等。

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