黃惠寧 柯善軍

摘 要：我國建筑陶瓷行業(yè)的迅速發(fā)展，在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用明顯提升。陶瓷磚產(chǎn)量已連續(xù)多年穩(wěn)居世界第一，但同時也存在著發(fā)展與資源、能源、廢棄物排放之間的矛盾。陶瓷磚薄型化是建筑陶瓷行業(yè)實現(xiàn)資源節(jié)約、節(jié)能減排的重要途徑之一。本文主要對陶瓷薄板的生產(chǎn)技術現(xiàn)狀進行了綜述，包括原料、配方組成、制備工藝、生產(chǎn)企業(yè)等，并展望了陶瓷薄板的市場前景。

關鍵詞：陶瓷薄板；技術；生產(chǎn)；市場；前景

2.5 國內生產(chǎn)企業(yè)概況

據(jù)報道，早在10年前，山東就有企業(yè)開始生產(chǎn)薄板，但因為技術、市場、應用等問題未獲成功。2005年10月，廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司開始組建研發(fā)團隊，正式啟動大規(guī)格建筑陶瓷薄板項目。2007年，蒙娜麗莎陶瓷正式開始批量生產(chǎn)，并于2008年正式推向市場。隨后，BOBO、亞細亞、新中源等也宣布推出薄板產(chǎn)品。根據(jù)2012年佛陶瓷學會組織的行業(yè)熱點技術沙龍系列活動提供的陶瓷薄板資料顯示，目前，國內大約已有16家企業(yè)在上薄板生產(chǎn)線，總共生產(chǎn)線24條，日產(chǎn)量達14萬m2，主要集中在廣東、浙江、江蘇等地。其中，蒙娜麗莎陶瓷最早開始生產(chǎn)薄板；樓蘭于2011年底投產(chǎn)，并從2012年3月把現(xiàn)有暢銷的傳統(tǒng)產(chǎn)品全部改??；湖北金海達、馬可波羅、金意陶三家均是2012年初投產(chǎn)。同時，新中源薄板生產(chǎn)線達6條，是所有企業(yè)當中上線最多的企業(yè)，并于今年初全部投產(chǎn)。常規(guī)產(chǎn)品中厚度最薄的為湖北金海達生產(chǎn)的薄板，僅有3mm，除箭牌、城東兩家產(chǎn)品厚度為6mm外，其余企業(yè)產(chǎn)品厚度均低于5.5mm，詳情如表12所示。

此外，我國預測并承諾到2020年的碳排放量比2005年要降低40%～45%。由此可預言到2020年前，國內普通陶瓷產(chǎn)品將減少一半以上，未來將更多地為新型綠色環(huán)保建材所替代，陶瓷薄板的市場發(fā)展前景較好。因此，陶瓷薄板的投入將會繼續(xù)增加。據(jù)悉，福建申鷺達集團計劃投資10億元，建12條陶瓷薄板生產(chǎn)線，首條薄板生產(chǎn)線在2012年底前建成，2013年春節(jié)后點火正式投入生產(chǎn)。計劃在2014年底前，將有12條生產(chǎn)線全部建好，主要用于衛(wèi)生間配套和工程。同時，BOBO陶瓷相關負責人透露，將投資8.5億元在廣西北流建設陶瓷薄板生產(chǎn)基地，預計6條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為2250萬m2，主推產(chǎn)品規(guī)格為1000mm×3000mm×3mm和1200mm×1200mm×3mm。但是，目前國內薄板企業(yè)在裝飾和成品率方面還存在問題，而且市場培育方面不足，在市場終端仍屬概念性產(chǎn)品。因此，目前國內各家企業(yè)的薄板生產(chǎn)線多為一條。

2.6 國外生產(chǎn)企業(yè)概況

最早提出陶瓷薄板概念的是20世紀80年代初的日本。2002年，由意大利的System公司首創(chuàng)薄板技術，開始實現(xiàn)陶瓷薄板的工業(yè)化生產(chǎn)。2006年，西班牙也成功開發(fā)陶瓷薄板相關的技術。隨后，歐美其他國家，如：墨西哥、印尼等地區(qū)相繼推出陶瓷薄板。截止到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板產(chǎn)品問世，目前陶瓷薄板在歐洲占據(jù)了很大的市場比例，陶瓷薄板與噴墨一起成為國際陶瓷展的兩大熱點。

意大利是第一個發(fā)明陶瓷薄板技術的國家，在原材料的處理、成形技術等方面更成熟。因此，在陶瓷薄板技術上具有明顯的優(yōu)勢。據(jù)行業(yè)媒體介紹，目前意大利至少有4個集團公司擁有陶瓷薄板生產(chǎn)線，并推出了相應的薄板產(chǎn)品；其次是西班牙和土耳其等國家。表13為意大利System公司在全球建廠狀況。對比國外的陶瓷薄板企業(yè)，國內的實際產(chǎn)能已經(jīng)超過了意大利和西班牙等國家。國內外陶瓷薄板產(chǎn)品比較如表14所示。

3 市場與前景分析

陶瓷薄板是一種優(yōu)質綠色建材，但目前市場接受程度依然不高。中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長尹虹表示，陶瓷薄板肯定是未來瓷磚的發(fā)展趨勢，但要與傳統(tǒng)厚磚抗衡仍需3～5年的時間，目前仍處于市場培育期。從陶瓷薄板市場來看，一般咨詢的較多，購買的較少，其主要原因在于價格。與同尺寸規(guī)格的普通陶瓷磚相比，陶瓷薄板的售價高達400～2000元/m2，是普通瓷磚的2～10倍。既然陶瓷薄板在生產(chǎn)過程中比傳統(tǒng)陶瓷磚更省原材料和能耗，其價格高出普通磚數(shù)倍以上令人難以接受。此外，陶瓷薄板的鋪貼成本較高、難度高。同時，部分消費者認為“減薄就是偷工減料”，擔心減薄后產(chǎn)品的實用性，這種心理也阻礙了薄板市場的推廣。影響陶瓷薄板的市場推廣的因素如圖6所示。

在陶瓷薄板的應用推廣方面，目前工程渠道是主流。陶瓷薄板在終端更多地是運用在需要大規(guī)模裝飾的場所，如：高級寫字樓、商業(yè)地產(chǎn)、工業(yè)廠房的外墻；會所、茶館、衛(wèi)浴、臥室、俱樂部、背景墻、個性專賣店的內墻；高級會議場所、大廳地面、公共圖書館、高級酒店、辦公室的地面等。如：佛山市南海區(qū)海八路金融隧道工程項目，路線全長2.08km，整個隧道側墻和中墻均采用干掛陶瓷薄板（1800mm×900mm×5.5mm）進行裝飾，環(huán)保性能和裝飾效果獲得普遍認可。陶瓷薄板的主要應用領域如圖7所示。

行業(yè)預測，在陶瓷薄板尺寸規(guī)格方面，今后最流行的應該是600mm×1200mm以下的規(guī)格。因為這個規(guī)格和傳統(tǒng)厚磚規(guī)格差不多，轉產(chǎn)最容易，只需在配方上稍作調整即可實施，且噴墨印花技術在這個規(guī)格上更容易操作。

在陶瓷薄板成形方面，被使用最多的是模具成形。因為這種成形方式更快、產(chǎn)量更大，且與傳統(tǒng)厚磚成形方式差不多，獲取原料便捷、轉產(chǎn)容易。

陶瓷薄板傳統(tǒng)的接觸式印花裝飾成品率較低。而非接觸式陶瓷噴墨裝飾技術的廣泛應用，為薄板持續(xù)減薄和提升成品率提供技術支撐，使得陶瓷薄板的裝飾逐漸多樣化。但與傳統(tǒng)瓷磚產(chǎn)品不同的是，陶瓷薄板并非花色越多越好，而是需要根據(jù)市場需求有針對性地推廣。與瓷磚仿石材產(chǎn)品風靡的情況不同，陶瓷薄板純色系的產(chǎn)品更受歡迎，使得其更具整體裝飾效果。

在陶瓷薄板鋪貼方面，主要有干掛和濕法鋪貼兩種。其中濕法鋪貼的成本僅為干掛的1/4，但濕法鋪貼難度較大。國外對于薄板濕法鋪貼采用在薄板下面鋪一層玻璃纖維，一方面，增強其粘接性；另一方面，增加了薄板本身的耐沖擊性。此外，還能使薄板即使剝落在地上也不會散開一地碎屑。意大利System公司在Lamina薄板生產(chǎn)后期已加上了該工藝和設備。

在薄板的標準方面，現(xiàn)行的標準并不適合整個行業(yè)的發(fā)展。隨著陶瓷企業(yè)不斷地加入薄板行列，以及薄板推廣自身的需求，現(xiàn)行的薄板標準必須作全面的修訂。

總之，隨著原材料成本的提高，加上國家對高耗能、高污染行業(yè)（尤其是建陶行業(yè)）的諸多限制，迫使國內建陶行業(yè)積極轉型，越來越多的陶瓷企業(yè)將會投入到陶瓷薄板生產(chǎn)中。在國家政策性的引導下，越來越多的工程建設的低碳環(huán)保意識會逐漸增強，對建材產(chǎn)品節(jié)能標準的要求也越來越嚴格，在一定程度上會刺激陶瓷薄板的需求，陶瓷薄板也將成為未來工程裝飾的主流建材產(chǎn)品。

4 討論與結論

（1） 隨著陶瓷資源過度消耗、能源緊缺、環(huán)境污染等問題越來越嚴重，建陶企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力日益增大，開發(fā)環(huán)境友好型的陶瓷產(chǎn)品，已成為陶瓷產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。陶瓷薄型化、減量化生產(chǎn)是建筑陶瓷行業(yè)實現(xiàn)節(jié)約資源、節(jié)能減排的重要途徑，也是建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的方向。

（2） 陶瓷磚的薄型化生產(chǎn)必須在原料選擇和配方設計時考慮瓷磚的增強和增韌技術。對于提高生坯強度，可選用可塑性好、干燥強度高、品質穩(wěn)定的粘土；其次，可利用非全瘠性原料（如：瓷石）代替瘠性長石原料，增加坯料的可塑性；此外，應用合理的高性能坯體增強劑。配方設計時，應盡量減少坯料的燒失量，一般控制在4 %以內。

（3） 對于陶瓷薄板瓷坯強度的提高，可采用以下措施：第一，增加瓷坯的晶相含量，減少玻璃相和氣孔；第二，在瓷坯中形成高強度的晶相，如：針狀莫來石、剛玉相等。

（4） 陶瓷薄板組成與普通瓷磚有一定的差異。對于傳統(tǒng)粘土-石英-長石體系的陶瓷薄板，主要通過增加組成中Al2O3含量，從而增加制品中莫來石的含量，以達到提高產(chǎn)品的彈性和斷裂模數(shù)的目的。同時，采用熱膨脹系數(shù)低的含Li2O類原料部分代替含K2O/Na2O的長石類原料，降低燒成溫度和瓷坯的熱膨脹系數(shù)。

（5） 日用瓷中的鎂質瓷、高石英質瓷、骨質瓷等體系可被應用于建筑陶瓷薄板行業(yè)，通過優(yōu)化配方，使其適應建筑陶瓷薄板生產(chǎn)工藝，可制備出一系列兼具特殊功能的高性能陶瓷薄板。目前，國內陶瓷薄板生產(chǎn)線一般仍用SiO2-Al2O3-Na2O-K2O四元系統(tǒng)。意大利Lamina坯料也采用SiO2-Al2O3-Na2O-K2O方案，但組成中的Na2O含量較高。

（6） 陶瓷薄板的生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種工藝，主要體現(xiàn)在成形工藝方面。干法成形效率高、產(chǎn)量大，但干壓法受壓機噸位、模腔和壓制工作臺尺寸等限制，使得成形的最大尺寸受到限制；濕法工藝過程沒有粉塵污染，生產(chǎn)更清潔。

（7） 流延法是一種制備大面積、薄平陶瓷材料的重要成形方法。可做小于1mm厚度的陶瓷薄板，可作室內裝修，即“陶瓷墻紙”。因此，該技術對傳統(tǒng)建筑陶瓷行業(yè)是一個新的革新技術，其發(fā)展前景較好。

（8） 廣東科達機電股份有限公司能提供大規(guī)格干粉成形陶瓷薄板整線裝備與技術，產(chǎn)品規(guī)格為900×1800mm，厚度為3.5～5.5mm。廣東摩德娜科技股份有限公司成功研制出擠出法一次燒大規(guī)格陶瓷薄板的全套工藝技術和成套裝備，該套設備所制備的陶瓷薄板厚度僅3～5mm，規(guī)格為1200mm×1800mm，生產(chǎn)過程粉塵少，且比同樣厚度的干壓陶瓷板密度高。意大利Lamina陶瓷薄板尺寸有1000mm×3000mm×3～6mm、1200mm×3600mm×3～6mm和1200mm×4800mm×3～6mm等，國外產(chǎn)品規(guī)格比國內的大。

（9） 根據(jù)計算結果表明：陶瓷磚厚度在原有的基礎上減少3mm，每年可節(jié)約大量的資源和能源。其中，燃料消耗量平均減少約1.49kgce/m2，同比減少29%；耗電量平均減少約1.52kW·h/m2，同比減少28%。由此可見，陶瓷磚薄型化節(jié)能潛力很大。

（10） 根據(jù)相關資料，目前國內大約已有16家企業(yè)在上薄板生產(chǎn)線，共有生產(chǎn)線24條，日設計產(chǎn)能達14萬m2，但實際達不到，只有幾個工廠在真正生產(chǎn)，而且產(chǎn)大于銷，不平衡，其主要集中在廣東、浙江、江蘇等地。其中，蒙娜麗莎陶瓷最早開始生產(chǎn)薄板；新中源是所有企業(yè)當中上線最多的達6條；湖北金海達生產(chǎn)的薄板厚度最薄，僅3mm。但國內薄板企業(yè)在裝飾和成品率方面還存在問題，且市場培育方面不足，在市場終端仍屬概念性產(chǎn)品。因此，目前國內各家企業(yè)的薄板生產(chǎn)線多為一條。

（11） 目前，全球有6個企業(yè)擁有10條Lamina陶瓷薄板生產(chǎn)線并推出了相應的薄板產(chǎn)品，其規(guī)格尺寸比國內的大，年設計產(chǎn)能約950～1000萬m2。對比國外的陶瓷薄板企業(yè)，國內的實際產(chǎn)能已經(jīng)超過了意大利和西班牙等國家。

（12） 從陶瓷薄板市場來看，目前市場接受程度依然不高。其主要原因在于價格高，是普通瓷磚的2～10倍，陶瓷薄板的營銷渠道還沒有成熟，且陶瓷薄板的鋪貼成本較高、難度高。同時，消費者擔心減薄后產(chǎn)品的實用性。另外，陶瓷薄板并沒有給消費者帶來明顯的增值，多種因素阻礙了薄板市場的推廣。

（13） 在陶瓷薄板的應用推廣方面，目前工程渠道是主流，陶瓷薄板在終端更多地是運用在需要大規(guī)模裝飾的場所。在陶瓷薄板尺寸規(guī)格方面，行業(yè)預測今后最流行的應該是600mm×1200mm以下的規(guī)格。在陶瓷薄板鋪貼方面，主要有干掛和濕法鋪貼，其中，濕法鋪貼的成本僅為干掛的1/4，但濕法鋪貼難度較大，可借鑒國外鋪貼模式。

（14） 在薄板的標準方面，現(xiàn)行的標準并不適合整個行業(yè)的發(fā)展。隨著更多的陶瓷企業(yè)加入到薄板行列，以及薄板推廣自身的需求，現(xiàn)行薄板標準必須作全面的修訂。

（15） 瓷磚的厚度取決于建筑使用的要求，有些地方要薄；有些地方要適中；有些地方需加厚，因環(huán)境而異。推廣減薄磚/超薄磚（板）是一個大的方向，但不能要求所有的工廠都生產(chǎn)一種厚度的磚，企業(yè)可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)多種厚度的陶瓷磚。

（16） 隨著原料成本的提高，國家對高耗能、高污染行業(yè)有諸多的限制，越來越多的陶瓷企業(yè)將會投入到了陶瓷薄板生產(chǎn)中。同時，在國家政策性的引導下，在一定程度上會刺激陶瓷薄板的需求。因此，陶瓷薄板的未來市場前景是樂觀的。

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