王子敬

摘 要：介紹幾種常用的熔著技術(shù)的原理，各自的特點，以及在車燈行業(yè)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：車燈 熔著技術(shù) 熔著

中圖分類號：U463.6 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（c）-0098-01

車燈生產(chǎn)過程中的結(jié)合工程，主要是指燈罩和燈榖的接合，它分為熔著和接著兩類。熔著技術(shù)包括：熱板、振動、超音波、熱膠、激光、紅外線和熱風(fēng)熔著；接著技術(shù)包括：熱美露脫和彈性美露脫。本文主要介紹了幾種常用的熔接技術(shù)。

1 激光熔著

激光熔著由激光照射、吸熱熔融、熱傳遞和接合四個步驟完成（如圖1）。激光穿過透明燈罩到達燈轂，將燈榖的熔著筋熔融，燈轂的熱量反傳給燈罩，使燈罩的表層熔融，在保持加壓的狀態(tài)下，燈罩和燈轂的接合處相互熔著。激光熔著由于其本身特點，對于使用材料有一些特殊要求：燈罩為了讓激光透過，可以使用透明色、紅色或者琥珀色材料；燈榖為了吸收激光的熱量，可以使用黑色、灰色、紅色等等，但是白色材料會因為產(chǎn)生反射而不是吸收所以不可以使用。

采用激光熔著有許多優(yōu)勢，例如：（1）提高熔著部的外觀性。熱板熔著時，熔著面有細微的氣泡，對于熔接碎屑需要用燈罩的花紋、皮紋或者涂裝來遮擋。激光熔著時，熔著面沒有氣泡，無需用燈罩花紋遮擋。（2）提高制品的設(shè)計自由度。（3）由于不需要使用熱型，可以縮減設(shè)備費。（4）減少消費電力，因為不需要預(yù)熱，只在熔著時消費電力。

為了使熔著處更加美觀，有兩點必須要保證：（1）熔著前燈罩和燈榖的熔著筋能夠完全接觸，這樣熔著時燈榖的熱量才能無損地傳遞給燈罩，否則空氣層造成的斷熱會使燈榖異常發(fā)熱，導(dǎo)致發(fā)泡或熔著失敗。（2）進行強制加壓，不僅可以確保部品間的完全接觸，還能防止燈榖熔融時體積膨脹。

2 板熔著

熱板熔著由接觸熱型、吸熱熔融、移開熱型和接合四個步驟完成（如圖2）。燈罩和燈榖的熔著筋同時與熱型接觸，進行加熱，使熔著筋成為熔融狀態(tài)，熱型移開，將熔融面進行接合，加壓并保持該狀態(tài)，直至自然冷卻。

這種技術(shù)一般采用抽板式，利用電加熱原理，通過加熱熱板裝置，融化工件。所以它不受制品材料、尺寸限制，制品的設(shè)計自由度較高。而且它的密封性較好，還可以根據(jù)不同的制品形狀制作不同規(guī)格的熱板模具。不過，因為熔著面會有細微氣泡產(chǎn)生，離開熱型時會產(chǎn)生絲狀樹脂，所以外觀性較低，必須采用花紋等措施來遮擋。另外，因為要加熱熱板，并讓溶著面熔融，制作工件的循環(huán)時間較長。

為了提高外觀性，降低氣泡產(chǎn)生率，可以采用以下幾種措施：（1）保持長時間低溫熔著條件。（2）熱型表面要進行精加工。（3）提高制品熔著面和熱型的接合精度。（4）熔著面形狀盡量簡單化

3 超音波熔著

超音波熔著是利用超音波換能器把高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻率機械振動能，燈罩和燈榖在加壓的條件下，接觸面發(fā)生摩擦產(chǎn)生熱量，熔著筋熔融接合。（如圖3）

超音波熔著適用于熔著面積較小，結(jié)構(gòu)規(guī)則和熱塑性高的制品，并且要求熔著面精度較高。但是，因為不需要熱型所以沒有絲狀樹脂，熔著面氣泡少，熔著時間短?？梢杂糜讵毩⒌男?，如側(cè)標(biāo)識燈。

4 振動熔著

振動熔著是燈罩和燈榖在加壓的條件下進行振動，接合面相互摩擦產(chǎn)生熱量，熔著筋熔融并接合。振動熔著有兩種形式，直線型和旋轉(zhuǎn)型，即振動時按照直線或者圓形進行往復(fù)運動。振動熔著因為不需要熱型，所以不會產(chǎn)生絲狀樹脂，熔著面氣泡少，熔著時間短。但是對于制品形狀有一定要求；熔著時會產(chǎn)生異物，在摩擦開始且未產(chǎn)生熱量時，就會有碎末；熔著壓力越大，異物就越多，且這些異物不能避免。

上述幾項熔著技術(shù)，本公司在許多車燈上都已經(jīng)成功運用，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，更多的技術(shù)工藝會愈加成熟。

參考文獻

[1]余樂鴻，朱慶棠.熱板焊接及其在車燈行業(yè)的應(yīng)用[J].汽車電器，1995（6）.

[2]陸淳豪.汽車燈具中幾種常用的塑料焊接工藝[J].中國照明電器，2000（5）.