靳文志 谷海瑞 范洪亮 王國(guó)寧

摘 要 從PDCA循環(huán)管理法的本質(zhì)出發(fā)，討論了維修過程與流水線工作的相似與差別，論證了維修工藝過程符合PDCA循環(huán)運(yùn)用的條件和要求，最后闡述了應(yīng)用PDCA循環(huán)進(jìn)行維修質(zhì)量管理的優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞 PDCA循環(huán)法 流水線 維修 管理

中圖分類號(hào)：TU201.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

PDCA循環(huán)法是一種行之有效且經(jīng)過大量實(shí)踐證明了的很好的質(zhì)量管理方法。那么，這個(gè)質(zhì)量管理方法在維修中能不能用、具不具備適用性，是本文探討的主要問題。

PDCA循環(huán)法是從企業(yè)生產(chǎn)以及流水線作業(yè)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式中出現(xiàn)并發(fā)展起來的，通過對(duì)大批量的同一生產(chǎn)零部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、研究，來獲得第一手資料數(shù)據(jù)，提供質(zhì)量管理的可靠信息，在生產(chǎn)程序中制定生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施、產(chǎn)品質(zhì)量檢查、生產(chǎn)工作總結(jié)四個(gè)階段的基礎(chǔ)上建立質(zhì)量環(huán)，并對(duì)質(zhì)量環(huán)中的每個(gè)環(huán)節(jié)使用相應(yīng)的控制工具進(jìn)行控制和分析，以達(dá)到對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制的目標(biāo)。所以PDCA循環(huán)法的運(yùn)用有兩大條件：第一，重復(fù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，這是運(yùn)用PDCA原理建立質(zhì)量環(huán)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是PDCA循環(huán)在某一領(lǐng)域應(yīng)用的先決條件；第二，大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，這是為了在以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的控制工具的應(yīng)用中，能夠采集到大量有效的樣本數(shù)據(jù)，提高樣本數(shù)據(jù)采集的真實(shí)度，從而達(dá)到對(duì)管理目標(biāo)觀察、分析的真實(shí)性，為解決質(zhì)量管理中出現(xiàn)的問題和困難提供真實(shí)數(shù)據(jù)。

相較于工業(yè)生產(chǎn)過程，維修過程與工業(yè)生產(chǎn)的流水線有著相似的重復(fù)特點(diǎn)，維修是通過維修任務(wù)量的展開，對(duì)同一工藝流程的重復(fù)，其技術(shù)條件有統(tǒng)一的定量要求，同一工藝流程的重復(fù)性，可以依據(jù)PDCA的原理建立質(zhì)量環(huán)，維修過程的這種重復(fù)特點(diǎn)符合PDCA循環(huán)法運(yùn)用的先決條件，所以在維修中運(yùn)用PDCA循環(huán)法進(jìn)行質(zhì)量管理的可行性是存在的；維修中不存在大批量同一規(guī)格零部件生產(chǎn)的情況，但是有對(duì)同一工藝流程的技術(shù)條件的定量要求，也可以對(duì)其采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行觀察分析，維修根據(jù)維修級(jí)別及維修任務(wù)量的不同，可供采集的數(shù)據(jù)樣本或大或小，對(duì)于可供采集的數(shù)據(jù)樣本較大的，可直接使用控制工具進(jìn)行觀察分析，對(duì)于可供采集的數(shù)據(jù)樣本較小的，可以采取延長(zhǎng)數(shù)據(jù)樣本取樣時(shí)間的方法，擴(kuò)大數(shù)據(jù)樣本，然后適當(dāng)選取控制工具進(jìn)行觀察分析。

維修質(zhì)量管理與流水線式生產(chǎn)制造質(zhì)量管理還有一個(gè)不同點(diǎn)，在于管理所追求的目標(biāo)不盡相同。流水線式生產(chǎn)制造最終允許殘次品、不合格品的出現(xiàn)，流水線式生產(chǎn)制造質(zhì)量管理，所追求的是合格率和質(zhì)量管理水平的持續(xù)提高；而維修由于其本身的任務(wù)性特點(diǎn)，所承修的與使用單位存在一對(duì)一的對(duì)應(yīng)關(guān)系，修竣的最終要交付使用單位的，也就是說，維修過程最終是不允許不合格品出現(xiàn)的，所以，必須將維修質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在維修過程中，對(duì)維修過程加強(qiáng)質(zhì)量控制，持續(xù)提高維修過程中的質(zhì)量管理水平，以達(dá)到維修合格率100%這個(gè)質(zhì)量管理目標(biāo)。由此可以看出：流水線式生產(chǎn)制造過程是在全年生產(chǎn)中循環(huán)提高質(zhì)量管理水平；而維修質(zhì)量管理則是將在每個(gè)修理對(duì)象維修中提高質(zhì)量控制水平和全年業(yè)務(wù)工作中循環(huán)提高質(zhì)量管理水平相結(jié)合，兩者相輔相成、相互促進(jìn)、共同提高。

根據(jù)以上分析，維修工藝過程符合PDCA循環(huán)運(yùn)用的條件和要求，是可以應(yīng)用PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量管理的。由于工業(yè)生產(chǎn)過程中是對(duì)單一零件的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，對(duì)PDCA理論的應(yīng)用層次也比較簡(jiǎn)單；維修過程涉及多部件、多結(jié)構(gòu)層次，技術(shù)種類也很多，對(duì)PDCA理論的應(yīng)用不能像生產(chǎn)過程PDCA的簡(jiǎn)單運(yùn)用，為了能對(duì)維修過程科學(xué)、合理的運(yùn)用PDCA進(jìn)行質(zhì)量管理，將維修對(duì)象有機(jī)拆分和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，在維修特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，在不同層次、不同工序分別建立質(zhì)量環(huán)，從而達(dá)到運(yùn)用PDCA對(duì)維修進(jìn)行質(zhì)量管理的目的。

質(zhì)量管理的思想來源于產(chǎn)品質(zhì)量形成需求，維修過程同樣是產(chǎn)品的再制造過程，維修后產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品制造相似，是通過維修活動(dòng)再次形成的。維修質(zhì)量管理與質(zhì)量管理相同，其管理和控制過程遵循同樣的方法、過程和思想，在具體的要求和實(shí)現(xiàn)措施上更加具有目的性。將PDCA循環(huán)法運(yùn)用于維修質(zhì)量控制具有很多優(yōu)點(diǎn)：

（1）PDCA循環(huán)法應(yīng)用于維修過程質(zhì)量控制，通過管理方法的學(xué)習(xí)、應(yīng)用及嚴(yán)格執(zhí)行，將會(huì)全面提高修理單位各級(jí)人員的維修質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量觀念和質(zhì)量管理概念，在質(zhì)量管理方面，提高各級(jí)人員的素質(zhì)。

（2）PDCA循環(huán)法應(yīng)用于裝備維修質(zhì)量控制涉入的管理界面更加廣泛、全面。在PDCA循環(huán)的質(zhì)量管理模式和方法中，原來單一的、流水線式的維修工作流程變成了不同管理層次、劃分不同管理階段，不同質(zhì)量要求、不同生產(chǎn)次序以及對(duì)各級(jí)工作人員不同要求的相互關(guān)聯(lián)、相互影響、緊密相扣的管理環(huán)。

（3）運(yùn)用PDCA循環(huán)法對(duì)維修進(jìn)行全程的質(zhì)量管理和控制，將會(huì)大大提高一次維修合格率和維修工藝準(zhǔn)確程度，最大程度地減少返工情況的發(fā)生，這將大大縮短維修周期，對(duì)于減少器材消耗、提高工時(shí)效率也具有積極的作用，對(duì)提高部隊(duì)維修的工作效率，增進(jìn)維修的綜合效益有重要作用。

（4）由于PDCA循環(huán)法每個(gè)階段和每個(gè)循環(huán)過程要求有總結(jié)、分析和提出問題的過程，對(duì)于質(zhì)量管理和操作過程中好的經(jīng)驗(yàn)和做法被總結(jié)出來并進(jìn)行升華推廣，也使成功的管理經(jīng)驗(yàn)得以積累，從而為今后的同類工作提供決策支持，為類似維修工作提供參考。

（5）PDCA循環(huán)法是要求全員參與的，不同級(jí)別的維修工作者在PDCA循環(huán)中都有相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，這就要求在管理工作中各級(jí)人員各司其職，能夠激發(fā)各級(jí)維修人員的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量責(zé)任，從更全面的角度擴(kuò)展了管理面，使質(zhì)量的控制得以保證，盡可能地減少了漏洞的出現(xiàn)。