張越

儀器儀表是測量與控制的基礎(chǔ)裝備，是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的源頭之一，是高端裝備自動化、智能化的關(guān)鍵部件。吳忠儀表有限責(zé)任公司（以下簡稱吳忠儀表）是我國規(guī)模最大的自動調(diào)節(jié)閥研發(fā)生產(chǎn)基地，作為國家振興裝備制造業(yè)的骨干企業(yè)，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為國內(nèi)最大的控制閥生產(chǎn)、研發(fā)基地，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用我國石油、天然氣、煤化工、油氣儲運、電站、冶金、船舶、輕工、造紙、醫(yī)藥、食品、市政環(huán)保等行業(yè)的工業(yè)自動化系統(tǒng)中，并出口世界十多個國家和地區(qū)。

吳忠儀表的信息化應(yīng)用起源于上個世紀(jì)八十年代，經(jīng)過近三十年的風(fēng)雨歷程，經(jīng)歷了三個劃時代的變遷，目前已發(fā)展到在寧夏乃至全國同行業(yè)中信息化建設(shè)應(yīng)用領(lǐng)軍企業(yè)。特別是近幾年，公司的管理水平和經(jīng)營業(yè)績?nèi)〉昧丝缭绞降陌l(fā)展，這其中企業(yè)信息化全面與縱深發(fā)展起到了決定性作用，已進入兩化融合深度應(yīng)用階段。

信息化投入應(yīng)用

自1985年開始企業(yè)信息化建設(shè)，吳忠儀表經(jīng)歷了單項應(yīng)用、綜合集成、協(xié)同創(chuàng)新三個發(fā)展階段。通過28年在信息化領(lǐng)域的摸索與建設(shè)，已自主開發(fā)了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需求的信息化管理平臺，并將信息化應(yīng)用擴充到公司管理的每個環(huán)節(jié)，已將企業(yè)信息化的作用從解決企業(yè)局部業(yè)務(wù)問題，拓展為實現(xiàn)企業(yè)管理提升與發(fā)展變革的強大支撐，并全方位提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、管理效率和綜合競爭力。實現(xiàn)了各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口集成，從數(shù)字化設(shè)計到數(shù)字化制造，從智能選型到遠(yuǎn)程監(jiān)造，從精益過程生產(chǎn)到精細(xì)化質(zhì)量控制，無不體現(xiàn)出吳忠儀表兩化融合應(yīng)用的深度和廣度。

在產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)字化制造方面，吳忠儀表將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，逐步實現(xiàn)企業(yè)管理和產(chǎn)品設(shè)計的信息化、生產(chǎn)過程的智能化、制造裝備的數(shù)字化、客戶服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化、信息資源的共享化。通過4CP系統(tǒng)與其它管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的綜合集成與應(yīng)用，有效提升了調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計和制造能力，實現(xiàn)了基于三維產(chǎn)品設(shè)計和加工制造過程的一體化應(yīng)用以及業(yè)務(wù)、流程和數(shù)據(jù)的高度融合。

選型系統(tǒng)的建設(shè)實現(xiàn)了從產(chǎn)品選型到訂單的生成及售前業(yè)務(wù)的支持，為訂單的生產(chǎn)組織及售后服務(wù)提供了有力的保障；通過制造服務(wù)系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)了企業(yè)自身價值鏈與客戶鏈的對接，為企業(yè)拓展了新的利潤空間。通過業(yè)務(wù)與信息化的融合，公司架構(gòu)逐步扁平化，實現(xiàn)了減員增效，企業(yè)員工由原來1400人減至900人，但產(chǎn)值由1.7億增加至5.6億。通過兩化融合建設(shè)的深入開展，企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、制造生產(chǎn)、成本控制等方面成效顯著；產(chǎn)品交貨期由3個月縮短至2個月；產(chǎn)品產(chǎn)量由月產(chǎn)700臺提升到3000臺；定制產(chǎn)品的研發(fā)周期由15天縮短至3天；加工準(zhǔn)備時間大幅縮短，人機效率提高50%；產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降5%～10%。

吳忠儀表信息化的發(fā)展是將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，推動企業(yè)管理模式創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計制造數(shù)字化、生產(chǎn)過程精細(xì)化、客戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化、應(yīng)用平臺虛擬化，以全面提升企業(yè)的核心競爭能力。

自主研發(fā)收益

位處內(nèi)陸的吳忠儀表廠已經(jīng)完成26個信息系統(tǒng)的開發(fā)、實施，構(gòu)建了以ERP為中心的制造業(yè)企業(yè)信息系統(tǒng)泛化架構(gòu)——泛ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)計、管理、制造、銷售和服務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息化管理和應(yīng)用。

2009年，吳忠儀表廠自主研發(fā)了“WRP系統(tǒng)”（吳忠儀表資源計劃系統(tǒng)），涉及企業(yè)的銷售、技術(shù)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、人力、財務(wù)、服務(wù)、決策支持等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。與國內(nèi)同行業(yè)的ERP系統(tǒng)相比，WRP系統(tǒng)不論從結(jié)構(gòu)設(shè)計上，還是從功能實現(xiàn)上，都處于領(lǐng)先水平，而且整個開發(fā)費用是同類商品化軟件的二十分之一。上線至今，帶動企業(yè)總產(chǎn)值從1.7億元提高到10億元；全員勞動生產(chǎn)率從人均28萬元提高到100萬元；凈資產(chǎn)收益率從0.05%提高到10.49%；總資產(chǎn)報酬率從0.03%提高到5.75%；庫存周轉(zhuǎn)率從1.5次提高到4次；資金周轉(zhuǎn)率從0.45提高到0.59；產(chǎn)品交貨期由3個月縮短至2個月；產(chǎn)品產(chǎn)量將由月產(chǎn)800臺提高到月產(chǎn)3500臺；生產(chǎn)成本將逐年下降3%到5%。

隨著企業(yè)信息化的不斷發(fā)展，吳忠儀表廠正從對信息化研發(fā)應(yīng)用的大投入轉(zhuǎn)向推廣收益。兩化融合過程中，一支既熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)和管理流程，又掌握信息技術(shù)的復(fù)合型人才團隊，為企業(yè)兩化融合的深入發(fā)展奠定了扎實的人才基礎(chǔ)。在滿足企業(yè)自身信息化發(fā)展的同時，吳忠儀表依托公司現(xiàn)有人力資源和資金實力，于2011年在銀川開發(fā)區(qū)軟件園，注冊成立了全資子公司—寧夏菲麥森流程控制技術(shù)有限公司，主要從事企業(yè)信息化系統(tǒng)的研發(fā)、實施及嵌入式控制軟件的開發(fā)，立足為區(qū)內(nèi)、外企事業(yè)單位提供軟件系統(tǒng)建設(shè)服務(wù)和信息化解決方案的技術(shù)支持。截止目前，寧夏菲麥森流程控制技術(shù)有限公司已承擔(dān)了多個國家級、省市級信息化項目的實施，并已建成基于虛擬化技術(shù)的“工業(yè)云”網(wǎng)絡(luò)支撐平臺和容災(zāi)備份系統(tǒng)，對外提供資源共享的網(wǎng)絡(luò)平臺服務(wù)。

以信息化促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，不斷提高資源綜合利用率，進一步推動自治區(qū)區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)提檔升級。吳忠儀表在自身兩化深入融合的同時，還抓住政策機遇，圍繞西部內(nèi)陸的傳統(tǒng)和優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)，突出項目建設(shè)，借自身信息化優(yōu)勢，帶動地域兩化融合，形成推動兩化融合發(fā)展的新局面。

規(guī)劃發(fā)展

自2012年開始，以及未來的兩年多的時間里，吳忠儀表將在已有的基礎(chǔ)上，重點建設(shè)制造過程的自動化控制、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和制造服務(wù)等信息技術(shù)的應(yīng)用。由于對于硬件設(shè)備的投入資金將有較高的需求，公司每年將安排不低于300萬元的信息化專項資金，加大對兩化融合建設(shè)的資金保障。將公司信息化建設(shè)由系統(tǒng)集成階段推進至系統(tǒng)集成創(chuàng)新階段，完成信息系統(tǒng)由業(yè)務(wù)支撐向戰(zhàn)略決策支撐的角色轉(zhuǎn)換，為企業(yè)的集成化、集團化、服務(wù)化運營發(fā)展，提供有效支撐。

具體來看，吳忠儀表將通過信息系統(tǒng)集成創(chuàng)新，促進信息知識化、知識信息化，構(gòu)建公司產(chǎn)品全生命周期的知識管理及服務(wù)應(yīng)用；基于高級計劃與排程（APS）技術(shù)，進一步優(yōu)化生產(chǎn)計劃系統(tǒng)；結(jié)合OBO生產(chǎn)管理模式，對制造裝備進行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化改造，實現(xiàn)制造過程數(shù)據(jù)采集的實時化，構(gòu)建適應(yīng)面向訂單裝配模式為主，兼顧面向訂單制造和訂單設(shè)計等多種生產(chǎn)模式的柔性數(shù)字化智能化執(zhí)行制造系統(tǒng)；開展基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能控制閥產(chǎn)品的研發(fā)，在控制閥全生命周期監(jiān)控的同時，實現(xiàn)控制閥產(chǎn)品銷售、制造、服務(wù)全過程的集成應(yīng)用；通過整合、重構(gòu)、挖掘信息資源，完成信息資源由業(yè)務(wù)應(yīng)用向服務(wù)應(yīng)用的提升。