黃征宇

作為全國(guó)最大的調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，海天調(diào)味食品有限公司將信息化為中國(guó)飲食文化的傳揚(yáng)發(fā)揮到極致，為中國(guó)調(diào)味品業(yè)的未來(lái)發(fā)展做出了積極的探索。

ERP助力華麗變身

一個(gè)歷經(jīng)近300年風(fēng)雨的傳統(tǒng)企業(yè)要向一個(gè)世界品牌轉(zhuǎn)變，首當(dāng)其沖的是需要管理創(chuàng)新。海天2008年引進(jìn)ERP系統(tǒng)，開(kāi)始對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化、信息化改造，目前，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，在長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月的生產(chǎn)流程中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，都納入了信息化管理系統(tǒng)。

以最簡(jiǎn)單的原料進(jìn)廠為例，在海天，整個(gè)過(guò)程一環(huán)扣一環(huán)需要近十個(gè)環(huán)節(jié)。首先，車(chē)輛要出示采購(gòu)訂單才能進(jìn)廠和稱重，確認(rèn)數(shù)量后電腦會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生檢驗(yàn)批，產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)后，檢驗(yàn)結(jié)果錄入電腦，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格，合格信息傳遞到倉(cāng)庫(kù)，產(chǎn)品才算正式入庫(kù)，入庫(kù)后的產(chǎn)品才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

相對(duì)于很多企業(yè)重點(diǎn)是在財(cái)務(wù)部門(mén)應(yīng)用ERP系統(tǒng)，但海天整個(gè)生產(chǎn)流程都用此系統(tǒng)進(jìn)行了再造。2008年，海天醬油通過(guò)與IBM合作，利用全球最領(lǐng)先的SAP軟件，海天醬油建立起一套完整的ERP信息系統(tǒng)，成為海天企業(yè)信息化建設(shè)歷程中的一出重頭戲。

海天通過(guò)ERP信息系統(tǒng)建設(shè)對(duì)全部流程進(jìn)行重造，強(qiáng)化了信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想、工藝技術(shù)的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的數(shù)字化、訂單執(zhí)行信息化、生產(chǎn)配送集約化、數(shù)據(jù)共享集成化，突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量管理模式的制約和束縛，促進(jìn)了海天醬油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的改革創(chuàng)新，提高了企業(yè)運(yùn)作效率，降低了物料庫(kù)存水平，整體上促進(jìn)了調(diào)味品企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力提升。

與以往的管理流程相比，ERP信息系統(tǒng)的管理流程，更顯規(guī)范，更加注重“鋼化”管理，以最大限度減少人為因素對(duì)管理過(guò)程和結(jié)果的影響，達(dá)到優(yōu)化執(zhí)行、強(qiáng)化控制質(zhì)量的效果。例如海天醬油通過(guò)將信息系統(tǒng)強(qiáng)大容量的數(shù)據(jù)庫(kù)與先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備無(wú)縫鏈接，將產(chǎn)品的、物料的質(zhì)量特性、感官特性轉(zhuǎn)化成圖譜，保存在信息系統(tǒng)中，以樣品的檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的圖譜進(jìn)行比對(duì)，檢測(cè)效率提高了一倍，由原來(lái)的5分鐘縮減至目前的2分鐘，且減少了人為主觀判斷的誤差，使得結(jié)果更加準(zhǔn)確。

醬油作為快速消費(fèi)品，占領(lǐng)市場(chǎng)的重點(diǎn)途徑之一就是以最快的速度將產(chǎn)品送達(dá)消費(fèi)者的手中，但是如果為了這個(gè)目標(biāo)保持較高的庫(kù)存又會(huì)增加大量的生產(chǎn)成本，加速物流批次周轉(zhuǎn)又會(huì)增加大量的運(yùn)輸成本。

針對(duì)傳統(tǒng)模式的弊端，海天醬油在ERP計(jì)劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合先進(jìn)銷(xiāo)售模式和管理思想，海天醬油結(jié)合企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)情況以及目標(biāo)需求，大膽自主創(chuàng)新信息技術(shù)，建立了獨(dú)一無(wú)二的“銷(xiāo)售訂單分單系統(tǒng)”。通過(guò)這個(gè)平臺(tái)，經(jīng)銷(xiāo)商客戶直接通過(guò)系統(tǒng)下單，此后將在系統(tǒng)內(nèi)快速完成分類(lèi)匯總、庫(kù)存分析、生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃制定、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)計(jì)劃優(yōu)化等一系列動(dòng)作。這種基于信息化手段的集成計(jì)劃體系，使銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)、運(yùn)輸計(jì)劃的協(xié)調(diào)平衡得以實(shí)現(xiàn)，客戶的發(fā)貨周期從10天縮短至5天，原材料和包裝物的庫(kù)存水平較以往下降了10～20%，既保證更充足更及時(shí)的供貨，同時(shí)又有效地控制了庫(kù)存水平，減少資金的占用。

促進(jìn)智能化發(fā)展

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理升級(jí)促進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，為企業(yè)智能化奠定了基礎(chǔ)。到目前為止，海天醬油已經(jīng)成功實(shí)施兩次ERP的上線運(yùn)行，主要著力于財(cái)務(wù)、生產(chǎn)和工程項(xiàng)目管理模塊的優(yōu)化；而與工業(yè)化結(jié)合的ERP三期也隨著海天醬油投資20億興建的二期項(xiàng)目逐步建成。

今日的海天，已經(jīng)初步形成了一個(gè)相對(duì)完善的ERP信息平臺(tái)，海天醬油通過(guò)多個(gè)模塊的系統(tǒng)信息化管理，并在工業(yè)化的同步推動(dòng)下，海天醬油正在實(shí)現(xiàn)華麗的蛻變。與以往的管理流程相比，ERP信息系統(tǒng)的管理流程，更顯規(guī)范，更加注重“鋼化”管理，以最大限度減少人為因素對(duì)管理過(guò)程和結(jié)果的影響，達(dá)到優(yōu)化執(zhí)行、強(qiáng)化控制質(zhì)量的效果，并向智能化發(fā)展。

踏入海天醬油位于高明的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，一陣濃郁的醬香撲面而來(lái)。海天醬油發(fā)源于清乾隆年間，這家老字號(hào)走到今天，市場(chǎng)占有率、品牌知名度和企業(yè)綜合實(shí)力都排在行業(yè)最前端，是全球最大的調(diào)味品生產(chǎn)商，2012年銷(xiāo)售額超過(guò)70億元。只有運(yùn)用智能化手段，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和高效運(yùn)用，才能最終提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。積極實(shí)施信息化與工業(yè)化融合，就是這家傳統(tǒng)老字號(hào)不斷發(fā)展前行的原因。

據(jù)介紹，海天針對(duì)原有ERP系統(tǒng)存在的弊端，將原有的生產(chǎn)工藝和自己長(zhǎng)期積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，通過(guò)組織研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主攻關(guān)，整合智能化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化、規(guī)?；?，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

海天的智能化包裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)際上就是對(duì)全自動(dòng)快速包裝生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造。應(yīng)用傳感監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，在包裝各個(gè)環(huán)節(jié)安裝了“觸手”（傳感器）和“眼睛”（檢測(cè)器）。再增加協(xié)調(diào)整個(gè)包裝生產(chǎn)管理的“大腦”（生產(chǎn)線管理系統(tǒng)）。通過(guò)通信技術(shù)統(tǒng)一調(diào)度資源，實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接。這個(gè)技術(shù)將產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)，為整個(gè)生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品品合格率、生產(chǎn)成本分析提供了很準(zhǔn)確的信息。

整個(gè)系統(tǒng)改造以后，生產(chǎn)效率由原來(lái)的24000瓶/小時(shí)，提高到48000瓶/小時(shí)，每條生產(chǎn)線操作僅需8個(gè)人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了一倍。產(chǎn)品的損耗降低了20%。在質(zhì)量方面可控度更高，減少了人為操作的影響，在推動(dòng)節(jié)能降耗方面，促進(jìn)挖潛增效方面也取得了明顯的效果。在節(jié)約成本的同時(shí)保證了在兩化融合建設(shè)上投入的增加，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也加快了企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級(jí)和深化發(fā)展。

近年來(lái)，海天醬油持續(xù)不斷引進(jìn)10余條全自動(dòng)智能化極速灌裝生產(chǎn)線，全都采用了國(guó)際上領(lǐng)先的技術(shù)和工藝，諸如生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、稱重式灌裝技術(shù)、無(wú)壓力輸送系統(tǒng)、全觸摸操作系統(tǒng)、10萬(wàn)級(jí)潔凈空間灌裝系統(tǒng)、高精度全程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、機(jī)器人碼垛系統(tǒng)等等，全線亮點(diǎn)紛呈，技術(shù)含量極高，大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，全年海天人均產(chǎn)值達(dá)到220萬(wàn)元，達(dá)到了發(fā)達(dá)國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率水平。同時(shí)，以流程規(guī)范、周轉(zhuǎn)快速、無(wú)人為接觸污染等設(shè)計(jì)特點(diǎn)見(jiàn)長(zhǎng)的生產(chǎn)裝備也為海天的產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障，代表了我國(guó)乃至全球范圍內(nèi)醬油生產(chǎn)的最高水平。