沈高飛　湯泓

摘 要：隨著我國交通行業(yè)的迅速發(fā)展，鋼結構在公路橋梁工程中的應用越來越廣泛。目前公路橋梁應用的鋼結構跨度大、結構復雜，焊接質量要求非常高，因此，為了滿足施工焊接質量要求，應加強鋼結構焊接質量控制與檢驗。本文從施工人員資質、設備檢驗、原材料檢驗、焊接工藝評價等方面，對鋼結構焊接質量與檢驗進行探討，以期為保證公路橋梁鋼結構焊接質量提供參考。

關鍵詞：公路；橋梁；鋼結構；焊接；檢驗

中圖分類號：TU392.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）09-0027-01

鋼結構是公路橋梁工程的骨架，焊接質量的優(yōu)劣直接關系著其是否充分發(fā)揮最佳性能，因此，施工時應本著預防為主的原則，嚴格控制焊接的每個環(huán)節(jié)，在節(jié)省成本開支的前提下，確保焊接質量，進而公路橋梁工程發(fā)揮最大的社會與經濟效益。

1 人員資質審查

公路橋梁鋼結構焊接過程中，為了保證焊接質量需要由無損檢測人員、焊接質量檢查人員、焊接技術人員以及焊接人員共同參與，其中焊接人員是鋼結構焊接的直接參與者，是焊接質量的決定者，在整個焊接施工中處于中心地位。無損檢測人員主要針對焊接進行最后的質量檢查，以確保焊接成型的鋼結構能否應用在公路橋梁工程中。

鑒于以上原因，為了保證鋼結構質量，減少不必要的施工材料浪費，焊接人員應具備以下技能。首先，作為焊接人員應能按照規(guī)范要求熟練操作各種焊接設備，并能進行正確的保養(yǎng)，以此保證其處在最佳的工作狀態(tài)；其次，焊接人員應熟悉不同焊接材料性能，并能根據焊接要求準確的選擇焊接材料，掌握常見焊接問題產生的原因，并能采取有效措施加以避免；焊接人員應具備看懂焊接圖紙的能力，并能根據焊接圖紙，嚴格遵守焊接規(guī)范標準進行焊接。除此之外，焊接人員正式上崗前，應首先通過焊工考試委員會組織的有關理論與技能的考核，考試通過后才能取得相關的資質證書，并要求在考試合格的范圍內擔當焊接任務。作為施工單位應加強焊工人員信息的管理，明確每個焊工的技能水平以及取得的資質證書，從而根據不同水平的焊工派遣不同的焊接任務，以此保證鋼結構的焊接質量。

對鋼結構檢測時，無損質量檢測人員應按照無損檢測工藝質量要求進行檢驗，并能及時發(fā)現(xiàn)焊接尺寸、位置等方面的問題。為此，無損質量檢測人員應獲得省部級以上機構頒發(fā)的無損檢測證書，保證其能勝任無損檢測工作。除此之外，還應結合工程的實際情況，對無損檢測人員進行相關的知識、技能培訓，以此保證檢測工作的順利進行。

2 設備檢驗

公路橋梁鋼結構焊接質量優(yōu)劣，除了與焊接人員的技術水平有關外，與焊接所用的設備不無關系，因此焊接之前應加強對焊接設備各項性能參數(shù)的檢驗。在焊接使用的設備中無損檢測、切割、焊接等設備對焊接質量的影響較大，因此設備的檢驗應以其為重點。

無損檢測設備主要有滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測儀器等，切割工具主要有切割機和其他輔助設備，焊接設備有埋弧焊機、二氧化碳焊機、手工電弧焊機等。使用這些設備之前應首先，檢驗其是否具備出廠合格證書，檢驗并記錄設備的型號以及各項性能指標，并將其與施工工藝要求進行對比，確保其是否滿足施工要求；其次，正式使用之前還需要有資質的單位對其性能進行校準，避免施工中出現(xiàn)較大誤差，影響焊接質量；最后，校準完畢后，焊接和檢測設備調節(jié)應靈活，安全可靠，并滿足各自的國家規(guī)范標準，例如埋弧焊機應滿足《埋弧焊機》規(guī)定內容等。

3 原材料檢驗

公路橋梁鋼結構焊接涉及到的材料主要有鋼材與焊接材料，因此原材的檢驗主要針對這兩類材料，下面分別介紹鋼材料檢驗，與焊接材料質量檢驗過程中應注意的問題。

3.1 鋼材的檢驗

首先，所用的鋼材必須具備各項合格證明，其長度、直徑等參數(shù)必須滿足施工設計要求；其次，鋼材表面應整潔，尤其應注意檢查鋼材劃痕深度、麻點等是否在誤差要求的范圍內。如果鋼材出現(xiàn)銹蝕則應對照相關規(guī)范標準，檢驗其銹蝕等級是否滿足施工工藝要求；最后，檢查鋼材的端口位置是否用分層出現(xiàn)，同時還應針對同一廠家不同批次的鋼材進行抽檢。在上述鋼材檢驗過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時與工藝標準對照，杜絕使用不合格產品。

3.2 焊接材料的檢驗

焊接材料檢驗時，首先，檢查其包裝其否完整，是否具備出廠合格證明，產品說明書上的各類參數(shù)是否清晰等，以此保證采購的焊接材料滿足焊接工藝要求；其次，檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)焊接材料出現(xiàn)脫皮、脫銅等現(xiàn)象時應進行復檢，對于不滿足焊接要求的材料應舍棄；最后，對于首批焊接材料應檢驗其熔敷金屬力學性能，以及其化學成分，確保焊接材料的各項性能指標，滿足焊接目標要求。

當鋼材和焊接材料檢驗通過后進行分類存放，并通過制定詳細管理制度，約束原材料保存和使用行為，防止保存過程中原材料性能發(fā)生改變以及施工過程中的原材料浪費。

4 焊接工藝檢驗

焊接工藝檢驗是指在正式焊接前，為了檢驗焊接工藝指導書是否滿足焊接要求以及判斷焊接性能優(yōu)劣而進行的試驗，以此作為正式焊接施工的參考。

在公路橋梁鋼結構焊接工藝評定之前，應編制詳細的焊接操作指導書。在焊接操作指導書中應將對接頭形式、焊縫尺寸、焊道分布等進行準確的描述，進而通過評定能夠尋找出影響焊接質量的因素，通過改變這些因素確定合理的焊接工藝參數(shù)。

通過評定焊接工藝制定出詳細的工藝評定報告，在報告中應詳細說明使用的焊接材料和母材的化學成分、各項性能參數(shù)以規(guī)格等，尤其應對焊接工藝的參數(shù)標注清楚，必要情況下進行特殊的說明。另外，還應對焊接條件進行論述?？傊?，焊接工藝的檢驗結果主要從評價報告中體現(xiàn)出來，是進行正式焊接施工的主要參考，所以應認真對待工藝評定報告。評定報告制定結束后應有評定人員進行簽字確認。

5 結語

目前，我國公路橋梁工程中鋼結構應用廣泛，確保鋼結構之間的焊接質量，為人們的出行提供安全保障，從而不斷促進我國交通行業(yè)的健康、穩(wěn)步的發(fā)展。為此，施工單位需要認真分析影響鋼結構焊接質量的各種因素，并采取有效措施加以控制，通過審查焊接人員的資質，保證焊接質量滿足規(guī)范標準以及設計目標要求；檢驗焊接所用設備性能，在提高焊接效率的同時，為保證鋼結構焊接質量奠定堅實的基礎；加強焊接材料的檢驗，確保所用材料的各項性能滿足施工要求；最后，通過焊接工藝的評定，確定準確的焊接參數(shù)，在滿足焊接要求前提下，保證焊接工作的順利實施。