對于制造企業(yè)而言，引入最新技術(shù)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型已成為必由之路。物聯(lián)網(wǎng)在廣東雅圖仕印刷有限公司的成功實施，也再一次證明了新技術(shù)的力量。通過RFID技術(shù)的全面運用，傳感技術(shù)必將改變傳統(tǒng)制造業(yè)的營運模式，創(chuàng)新企業(yè)的現(xiàn)代化管理，推進企業(yè)綠色、低碳發(fā)展。

小芯片的大舞臺

射頻識別（RFID）技術(shù)是一種通過無線電波來達到非接觸的數(shù)據(jù)存取的技術(shù)，可透過無線通信結(jié)合數(shù)據(jù)存取技術(shù)，鏈接背后的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，形成一個龐大且串聯(lián)在一起的系統(tǒng)。它是物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的排頭兵，已成為市場最為關(guān)注的技術(shù)之一。

廣東鶴山雅圖仕印刷有限公司（以下簡稱“雅圖仕”）雅圖仕從2006年開始在成品物流方面引入RFID技術(shù)進行管理，通過RFID技術(shù)對成品倉庫、品質(zhì)檢驗及走貨等流程進行實時監(jiān)控，提供實時及可視化的整體成品物流信息，將先進信息技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)制造企業(yè)，通過改造和優(yōu)化傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)工藝和流程，提高了管理能力。

目前，經(jīng)過在RFID技術(shù)上不斷地研發(fā)，雅圖仕實現(xiàn)了3個方面的創(chuàng)新：一是實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集的自動化；二是實現(xiàn)了原材料采購到成品裝卸付運供應(yīng)鏈流程當中的信息流、資金流和物流的信息化；三是應(yīng)用RFID技術(shù)對半成品以及成品等流程進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)了可視化的管理。雅圖仕作為華南地區(qū)最大的RFID項目應(yīng)用企業(yè)之一，究竟實施了哪些RFID項目，這些項目究竟解決了當前印刷企業(yè)哪些問題，帶來怎樣的成效呢？

如今消費者對印品的需求已變得多樣化，對質(zhì)量、美觀的要求也越來越高。因而在傳統(tǒng)的印刷、模切、裝訂的工序基礎(chǔ)上催生出多種印制工序，如覆膜、絲印、植毛、燙金、擊凸、手工制作等多個工序流程。加上當下市場的個性化需求，訂單多、批量小，且同一款產(chǎn)品又有不同的版本等，當這些要素匯集在一起，必然會增加產(chǎn)品生產(chǎn)過程管控的難度，特別是生產(chǎn)過程中的物料、在制品及信息的管理。

為了解決這些問題，雅圖仕運用RFID技術(shù)重新規(guī)劃了在制品的生產(chǎn)管理，在各個關(guān)鍵工序前后暫存空間的出入口安裝RFID裝置，當貼有RFID標簽的在制品和半成品經(jīng)過該出口時，有關(guān)貨物的生產(chǎn)狀態(tài)、所經(jīng)過的車間序號等信息會被記錄，并作出相應(yīng)的核對和指示動作，大量壓縮了在制品在各個生產(chǎn)工序之間交收所需花費的時間，并將信息及時反饋到系統(tǒng)中，令生產(chǎn)調(diào)度員及管理人員及時把握各工單貨物的生產(chǎn)狀況，準確把握每一工單所有半成品及配件的位置及完成狀況，從而合理安排生產(chǎn)排期。這一項目的實施，不僅減少各工序查找物料時間，減少工廠待料或欠缺零配件問題，簡化過往人手登記及核對確認的流程，而且利用RFID進行實時在線監(jiān)控，進一步提升生產(chǎn)的運作效率，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低過往生產(chǎn)過程中因出現(xiàn)混版而導(dǎo)致的次品損失，從而節(jié)省企業(yè)營運成本。

在大中型且工序較多的印刷企業(yè)中，每個車間均有一定數(shù)量的小型輔助機臺，例如，涂膠機、壓線機、閘角機及平壓機等，與大型機臺相比，這些設(shè)備由于不常用且不顯眼，常被管理人員忽視，未得到有效管理與保養(yǎng)，需要時則到處尋找，找不到時為了趕生產(chǎn)需重新申購，從而浪費不必要的采購成本。而當有時候好不容易找到時卻發(fā)現(xiàn)由于該設(shè)備未進行有效保養(yǎng)而無法使用，需要重新維修，從而浪費了不必要的生產(chǎn)等待時間。而且由多個車間自行保存，亦會出現(xiàn)小型機臺閑置的情況。

針對此情況，2009年雅圖仕根據(jù)企業(yè)已撐握的RFID技術(shù)對小型的管理進行優(yōu)化，于每棟生產(chǎn)大樓設(shè)置一個小型中央機臺管控中心，回收各車間的小型機臺，并在每部機臺上安裝RFID標簽，并在管控中心入口處安裝RFID裝置，當裝有RFID標簽的小型機臺進出管控中心入口處時，閘EIRFID裝置就會實時讀取該小型機臺的所有信息，并將信息及時反饋到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。這樣公司資產(chǎn)管理人員或車間管理人員就可以隨時獲取公司小型機臺的使用狀況，實時追蹤機臺的狀態(tài)及位置，快速查找可用機臺，減少尋找機臺的時間，提升了生產(chǎn)效率。同時，由于實行中央配送，可以做到小型機臺的合理使用、減少機臺的遺失現(xiàn)象，而且通過由RFID系統(tǒng)獲取的信息，為資產(chǎn)管理人員提供小型機臺的使用率，從而避免不必要的小型機臺購買成本。

RFID技術(shù)的神奇功效

RFID技術(shù)的引入，打破了人們對貨倉管理的固有思維。通過該技術(shù)的應(yīng)用，過去由倉庫管理員駕駛叉車在一排排成品之間通道上取貨的情形將逐漸成為歷史，取而代之的是自動電子成品貨倉。

自動電子貨倉由多條貨架軌道組成，每條貨架軌道可存放20板貨物（約等于一個標準20尺貨柜容量），每條貨架上安裝有傳感器。貨架與貨架之間不需要設(shè)置信道，由配置無線傳感器的自動運輸車負責貨物的運送，當最前存貨位空缺時，后面軌道上的貨物自動補上。此貨倉管理方式將倉管人員從過往貨物擺放與出貨取貨的繁重工作中解脫出來，完全由貨架自動運行，大大減少了成品出貨倉的人手，實現(xiàn)無人貨倉管理。同時可減少企業(yè)倉儲的面積，過往每兩排貨架之間需設(shè)3米左右的通道，以方便貨倉管理人員操作叉車存取貨物，實行電子自動貨倉后無需設(shè)置通道，可減少約30%的倉存面積，從而節(jié)省企業(yè)倉庫管理成本。

另外，以前成品倉出貨，每個裝柜平臺通常需配置一名叉車司機和一名倉管員，由倉管員對每一板貨物進行檢查確認，并登記出貨數(shù)量，待裝柜完畢，需及時回辦公室將出貨記錄輸入出貨系統(tǒng)中，通知各相關(guān)部門每一批貨物裝柜情況。而現(xiàn)時利用RFID技術(shù)，只需一個叉車司機即可，倉管核算員由安裝在裝柜平臺兩邊的RFID無線識別裝置取代，當叉車將裝有RFID標簽的卡板及貨物穿過裝柜平臺裝入貨柜時，裝柜平臺兩邊的RFID無線識別裝置的閘門就會實時讀取卡板上貨物的信息，在閘口計算機顯示屏上顯示貨物入柜的信息及進度，并將信息反饋至出貨系統(tǒng)中。不僅可以及時進行信息反饋，而且可以與系統(tǒng)出貨信息進行核對確認，若出現(xiàn)錯誤，則顯示紅燈，及時提醒操作人員實時進行更正，確保出貨的準時準確，減少過往采用人工進行核對與手動抄寫出貨信息的人力，同時亦減少員工的安全隱患，加快出貨文件的處理。

目前，雅圖仕通過RFID技術(shù)在公司各個運作流程的全方位應(yīng)用，實現(xiàn)了無間斷的追蹤及監(jiān)控管理流程，并為客戶提供了更多的增值服務(wù)，提升了客戶的滿意度，從而擴大了市場占有率。實施RFID技術(shù)應(yīng)用項目3年多來，雅圖仕的9個廠房約30多個車問、所有的成品倉庫、所有的成品裝卸平臺以及包括質(zhì)量抽檢等相關(guān)部門，目前均已配備了RFID系統(tǒng)并成功運行，取得了較好的經(jīng)濟效益。

雅圖仕印刷公司董事梁延國表示，實施RFID應(yīng)用技術(shù)項目后，平均成品處理效率與同期相比提高了50%以上。梁延國說，“下一階段，雅圖仕公司將在上級部門的指導(dǎo)下，通過上述的科技公司和實驗室，將其成功實施RFID技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗在江門市生產(chǎn)制造型企業(yè)和物流企業(yè)推廣，并逐步將推廣應(yīng)用范圍拓展至珠江三角洲、華南地區(qū)乃至全國的相關(guān)企業(yè)。”