□ 文/呂亞利 唐樹(shù)全 藺海軍 蘇蓉 朱好華

長(zhǎng)慶井下油田助劑有限責(zé)任公司是西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司全資子公司，是長(zhǎng)慶油田唯一一家現(xiàn)代化酸化壓裂助劑生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品90多種，年產(chǎn)值12億元，擁有9項(xiàng)技術(shù)專利，超低濃度瓜爾膠壓裂液等26套壓裂液體系性能領(lǐng)先國(guó)內(nèi)。公司第二車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)42種酸化壓裂化學(xué)助劑，具有“大規(guī)模、多品種、技術(shù)要求高、組織難度大”的生產(chǎn)組織特點(diǎn)，清一色女工的人員構(gòu)成特點(diǎn)，14臺(tái)主反應(yīng)釜與物料自動(dòng)提升、作業(yè)叉車、自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線等多設(shè)備協(xié)同作業(yè)特點(diǎn)，近年來(lái)，車間38名“娘子軍”隊(duì)伍，積極探索、創(chuàng)新管理，“一體五化”管理法成為化工集團(tuán)車間有代表性的三基工作方法。

“一體五化”管理法產(chǎn)生的背景

油田高端化學(xué)助劑“制造中心”是化工集團(tuán)“三個(gè)中心、一個(gè)輔助”發(fā)展定位的核心內(nèi)容之一，井下助劑公司作為化工集團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)的龍頭老大，肩負(fù)著打造示范性“制造中心”的重任，二車間的管理探索對(duì)其他車間具有借鑒意義。

結(jié)合示范點(diǎn)建設(shè)要求，二車間總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合化工集團(tuán)建點(diǎn)直供后產(chǎn)品需求擴(kuò)大、工作量成倍上升、配方多、工序多、安全質(zhì)量等管理體系多且需有效整合的現(xiàn)狀，強(qiáng)化管理診斷，整合管理方法，一體化管理平臺(tái)下的“五化”管理法成形優(yōu)化，車間管理水平邁上了新臺(tái)階。

“一體五化”管理法的內(nèi)涵

“一體”是將以示范點(diǎn)建設(shè)十個(gè)方面的要求作為管理體系對(duì)待，開(kāi)展“學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)、聯(lián)系實(shí)際、對(duì)應(yīng)落實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)建立、體系融合、表單簡(jiǎn)化、目視管理、規(guī)范操作、團(tuán)隊(duì)建設(shè)”九個(gè)方面的工作，重點(diǎn)將示范點(diǎn)建設(shè)要求與日常工作逐一對(duì)應(yīng)、歸類，細(xì)化、豐富每一方面的工作內(nèi)容，融合安全、質(zhì)量等職能管理要求形成工作標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)到崗位、班組、車間三個(gè)層面及崗位責(zé)任制、作業(yè)流程等管理節(jié)點(diǎn)上，促進(jìn)管理要素在管理節(jié)點(diǎn)上有機(jī)集聚與結(jié)合，形成了班組、車間兩個(gè)層面的管理表格，將車間、班組、崗位工作串接起來(lái)，形成車間一體化管理體系。“五化”具體做法為：

杜克勤/攝

1. 車間管理標(biāo)準(zhǔn)化

以車間職能管理制度、產(chǎn)品工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及崗位責(zé)任制為主要標(biāo)準(zhǔn)化形式，對(duì)照示范點(diǎn)及班組建設(shè)要求，以“事事有標(biāo)準(zhǔn)、件件有規(guī)范”為原則，完善車間操作與管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)全覆蓋。

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理目視化

一是作業(yè)環(huán)境目視化，改善車間功能布局、作業(yè)秩序、清潔衛(wèi)生等視覺(jué)影響因素，提升車間整體視覺(jué)效果。二是風(fēng)險(xiǎn)提示目視化，挖掘風(fēng)險(xiǎn)并在員工視覺(jué)范圍內(nèi)顯現(xiàn)化、警示化，促進(jìn)員工規(guī)范操作。三是車間標(biāo)識(shí)目視化，將車間功能區(qū)域、作業(yè)路線、設(shè)備閥門等標(biāo)識(shí)清楚，運(yùn)用標(biāo)識(shí)符號(hào)配合車間作業(yè)與管理工作。四是操作規(guī)程可視化，運(yùn)用流程掛圖等方式將工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序等內(nèi)容可視化、形象化，起到即時(shí)教育、培訓(xùn)、提醒、規(guī)范作用。

3. 員工操作規(guī)范化

車間是以操作為主的生產(chǎn)單元，實(shí)際操作能力是員工的基本工作素質(zhì)，訓(xùn)練員工熟悉操作規(guī)程，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證作業(yè)質(zhì)量及人身、設(shè)備安全。

4. 車間資料簡(jiǎn)約化

按照公司、車間、班組、崗位四個(gè)層級(jí)，分析、歸類現(xiàn)有表單記錄，簡(jiǎn)化種類、合并項(xiàng)目，規(guī)范填寫內(nèi)容，使資料各有側(cè)重、互相支持，成為總結(jié)指導(dǎo)、促進(jìn)工作的工具。

5. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)成長(zhǎng)化

車間是員工成長(zhǎng)的平臺(tái)，通過(guò)評(píng)選星級(jí)員工、優(yōu)秀五型班組、崗位晉級(jí)、技術(shù)比武、班組長(zhǎng)選拔、團(tuán)隊(duì)文化理念提煉等評(píng)先創(chuàng)優(yōu)機(jī)制，體現(xiàn)員工職業(yè)價(jià)值，滿足員工成長(zhǎng)需求。

具體做法

（一）以管理表格為載體，搭建車間一體化管理體系

1. 將“基層組織、基礎(chǔ)管理、基本素質(zhì)”在車間如何落實(shí)作為研究課題，組織骨干人員討論車間工作，梳理工作思路，明確一體化管理工作方向，實(shí)現(xiàn)車間管理提升。

2. 以基層建設(shè)示范點(diǎn)及“五型”班組建設(shè)要求為框架，形成“化工集團(tuán)車間隊(duì)站示范性建設(shè)要求與工作對(duì)應(yīng)表”、“五+三型優(yōu)秀班組建設(shè)要求與工作對(duì)應(yīng)表”兩個(gè)管理表格，按測(cè)評(píng)表內(nèi)容部署、開(kāi)展、驗(yàn)收、評(píng)價(jià)、統(tǒng)率車間各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)“一體化”管理。

3. 強(qiáng)化將車間實(shí)際工作與工作要求相結(jié)合的能力，培養(yǎng)上下對(duì)標(biāo)、內(nèi)容歸類、工作對(duì)應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)車間所承載的安全、質(zhì)量、成本、效率、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等管理責(zé)任與目標(biāo)。

（二）細(xì)化、實(shí)化工作內(nèi)容，發(fā)揮“五化”管理支撐作用

1. 車間管理標(biāo)準(zhǔn)化是車間一體化管理體系的重要支撐，結(jié)合化工集團(tuán)對(duì)基層單位規(guī)章制度梳理、修訂要求，制定完善《工藝流程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)量管理細(xì)則》等10余項(xiàng)車間制度文件，制度化管理效果顯現(xiàn)。

2. 開(kāi)展車間職能管理、現(xiàn)場(chǎng)布局、標(biāo)識(shí)管理等九個(gè)方面管理與操作業(yè)務(wù)建標(biāo)對(duì)標(biāo)工作，“做標(biāo)準(zhǔn)事、干標(biāo)準(zhǔn)活、上標(biāo)準(zhǔn)崗”的“標(biāo)準(zhǔn)”理念不斷強(qiáng)化。

3. 建立車間管理人員、班組長(zhǎng)骨干管理人員能力素質(zhì)責(zé)任建設(shè)模型，為車間標(biāo)準(zhǔn)化管理奠定組織基礎(chǔ)。

4. 實(shí)施“五+三”型標(biāo)準(zhǔn)化班組管理，在“學(xué)習(xí)型、安全型、清潔型、節(jié)約型、和諧型”的基礎(chǔ)上將“業(yè)績(jī)、質(zhì)量、規(guī)范”三方面建設(shè)要求納入班組建設(shè)內(nèi)容，營(yíng)造“幫比”、“趕超”的氛圍和主旋律。

5. 以“6S”管理為核心，合理規(guī)劃車間功能區(qū)域，明確作業(yè)路線，營(yíng)造干凈整潔、協(xié)調(diào)舒適的總體視覺(jué)效果。

6. 廣泛開(kāi)展“查找身邊的安全隱患”活動(dòng)，提高了風(fēng)險(xiǎn)管理視覺(jué)化、本質(zhì)化管控水平，塑造了“關(guān)愛(ài)”文化。

7. 規(guī)范車間標(biāo)識(shí)，在車間進(jìn)出口標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)區(qū)域擺放位置區(qū)域掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)管理成為車間管理的有力工具。

8. 將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、操作規(guī)程、業(yè)務(wù)流程等工作制度用簡(jiǎn)單明了、直觀形象的圖片、流程等操作視圖呈現(xiàn)出來(lái)，使員工在第一時(shí)間看到規(guī)范的操作提示，促進(jìn)制度有效落實(shí)。

9. 由技術(shù)比武的優(yōu)勝者進(jìn)行操作示范，技術(shù)員從安全、規(guī)范、省力等角度進(jìn)行分析，找出標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，在實(shí)踐中進(jìn)行驗(yàn)證，強(qiáng)化員工標(biāo)準(zhǔn)化操作習(xí)慣。

10. 對(duì)資料名稱、封皮、格式、內(nèi)容等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，形成了以公司制度為基礎(chǔ)，以崗位責(zé)任制、工藝流程、作業(yè)程序?yàn)橹饕问降馁Y料體系。

11. 創(chuàng)建《“五型”班組創(chuàng)建園地》，在晨會(huì)上分享安全經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)強(qiáng)化車間理念，在光榮榜上張貼好人好事、星級(jí)員工、優(yōu)秀“五型”班組事跡，各班組輪流主持，每月一更換，充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，“標(biāo)準(zhǔn)、效率、幫比、關(guān)愛(ài)、成長(zhǎng)、示范”逐步成為二車間共同的價(jià)值取向。

取得的成效

西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司井下助劑公司二車間通過(guò)實(shí)施“一體五化”管理法，以示范點(diǎn)建設(shè)為契機(jī)，不斷豐富管理內(nèi)涵，全面提升車間自主管理能力，員工在工作中成長(zhǎng)、在成長(zhǎng)中工作，人均日產(chǎn)量由2011年的1.6噸提高到2013年的3.95噸，連續(xù)三年無(wú)質(zhì)量、安全事故，車間士氣高昂、精神面貌一新，成為油田化學(xué)企業(yè)車間管理的一扇示范窗口。

近年來(lái)，井下助劑公司二車間先后獲得中華全國(guó)總工會(huì)“工人先鋒號(hào)”、集團(tuán)公司基層建設(shè)“千隊(duì)示范工程”示范單位、油田公司“愛(ài)崗敬業(yè)、奮發(fā)有為”青年文明號(hào)、女工建工立業(yè)標(biāo)兵崗等19項(xiàng)榮譽(yù)，不斷打造車間管理“升級(jí)版”，為化工集團(tuán)提升車間管理水平積極探索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為油田“攀峰工程”貢獻(xiàn)力量。