陶生龍

【摘 要】地下工程是近年來頗受關(guān)注的一項城市建筑工程，地下工程的建設(shè)實施有效的增大了城市土地的利用面積，緩解了城市空間資源短缺嚴重的現(xiàn)象。那么如何更好的控制地下工程的施工質(zhì)量，延長地下工程的使用壽命呢？良好的防水施工質(zhì)量是非常有必要的。本文中就針對地下工程的防水混凝土施工技術(shù)進行探討。文章首先分析了地下工程發(fā)生滲漏的原因以及危害，繼而探討了地下工程的防水混凝土施工技術(shù)以及其防止?jié)B漏的施工質(zhì)量控制措施，以供參考。

【關(guān)鍵詞】地下工程；防水施工；混凝土；滲漏

混凝土是當前建筑工程施工中最基礎(chǔ)的施工材料，應(yīng)用極為廣泛。在地下工程的防水施工中也常常會采用混凝土來進行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在環(huán)境大都較為潮濕，這對于混凝土的防水質(zhì)量是有一定影響的。為此，我們在施工中應(yīng)當格外注意這一點，并積極采取合理的施工技術(shù)和防治措施來加強地下工程防水混凝土的施工質(zhì)量。以下本文就來詳細介紹地下工程防水混凝土施工技術(shù)。

1.地下工程發(fā)生滲漏的原因及危害

地下工程之所以滲漏都是由于外部防水層失效， 結(jié)構(gòu)混凝土本身又存在疏松、裂縫等缺陷， 加上施工縫、變形縫等細部防水沒做好而引起的。地下室發(fā)生滲漏會降低地下工程結(jié)構(gòu)的強度好穩(wěn)定性，嚴重時甚至?xí)φ麄€建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定帶來很大影響。地下工程滲漏的原因主要有：

1.1側(cè)墻與底板漏水， 主要是結(jié)構(gòu)混凝土本身存在疏松、蜂窩等缺陷引起。

1.2變形縫（包括沉降縫、溫度縫和抗震縫等）滲漏現(xiàn)象， 主要原因有： 止水帶埋設(shè)不當；設(shè)置了止水帶， 混凝土施工質(zhì)量不好， 土不密實，造成漏水；止水帶本身材質(zhì)不合格。

1.3施工縫引起的漏水， 由于在地下室混凝土澆筑過程中留下施工縫和冷縫產(chǎn)生。

1.4后澆帶引起的漏水， 在設(shè)計指定的位置預(yù)留一定寬度的后澆帶。由于新老混凝土收縮值的不匹配， 其界面出現(xiàn)裂縫成為滲水的通道。

1.5底板及側(cè)墻裂縫漏水， 由于地基不穩(wěn)， 設(shè)計不當及養(yǎng)護不利等原因， 底板及側(cè)墻會出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)有的柔性防水材料和剛性材料都很難抵抗這種裂縫引起的破壞。

1.6穿管管網(wǎng)上引起的漏水。有些管道在運行過程中伴隨有震動和高溫， 使管道周圍剛性防水材料疏松碎裂， 柔性防水材料因熱老化失去彈性而出現(xiàn)漏水。

1.7建筑物的散水功能沒有做好， 致使雨水倒灌入地下室， 有時地下室的采光井防水、防雨措施不當也造成雨水沿著窗而滲入室內(nèi)。

2.地下工程防水混凝土的施工技術(shù)

地下工程的防水混凝土施工通常可以分為混凝土材料選擇、配制、澆筑以及養(yǎng)護等的四個階段，具體的施工技術(shù)方法分別如下所示：

2.1施工材料的選擇。

在選擇混凝土的原材料時，必須要嚴格把關(guān)材料質(zhì)量。一般地下工程施工中所選用的水泥應(yīng)當是水化熱較低的品種，以降低混凝土的收縮性，且嚴禁出現(xiàn)結(jié)塊的水泥進行施工現(xiàn)場，所有水泥材料都必須具備合格的質(zhì)保證明；對于骨料的選擇要選用大粒徑的粗骨料和粗砂等細骨料，且骨料的含泥量必須控制在技術(shù)要求的范圍之內(nèi)；混凝土配制時選用的水不得還有腐蝕性等有害化學(xué)成分，最好選用潔凈地下水或飲用水。根據(jù)設(shè)計需求而添加的外加劑或粉煤灰的質(zhì)量都需要具備符合技術(shù)要求的特性與質(zhì)量。

2.2防水混凝土的配制攪拌。

及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢枭狭蠎?yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比施工，混凝土攪拌時間不得少于規(guī)范要求。

2.3防水混凝土的澆筑。

在混凝土配制完成后，必須要及時進行澆筑，以免降低混凝土的和易性。但首先應(yīng)對混凝土進行塌落度試驗，對于塌落度不符合技術(shù)要求的不能進行澆筑使用。另外，澆筑時還需要注意控制混凝土的溫度，并采取合理的澆筑方式，以免出現(xiàn)冷縫。

在開始澆筑時，需要先振搗出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，繼而再進行全面振搗，以保證混凝土不會在初時澆筑時形成混凝土堆積的現(xiàn)象。澆筑的過程中確?；炷恋恼駬v均勻也是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。在振搗時應(yīng)控制振搗時間與振搗部位的間距大小，一般來講，當混凝土表面出現(xiàn)浮漿狀態(tài)且不會產(chǎn)生氣泡的時候，就可以停止振搗，振搗時間一般為半分鐘左右，尤其需要注意的是不能漏振了某個部位，也不能使振搗時間過長或過短。振搗完成后，要及時用工具將其刮平，并反復(fù)搓壓至其表面密實，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

由于泵送混凝土的坍落度大，墻體混凝土采用循環(huán)澆筑路線，分層、連續(xù)澆筑，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”，利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。混凝土澆筑時采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進，并保證上下層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間，一般控制在2h 以內(nèi)。大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4-5h 后，要用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。

2.4防水混凝土的養(yǎng)護。

大體積混凝土內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護工作。澆筑時氣溫一般控制為20℃左右，只進行保濕養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于14d。

3.防止地下工程發(fā)生滲漏的控制措施

3.1減少混凝土中水泥的水化熱，應(yīng)選用低水化熱礦渣水泥，其標號不低于425# 最好用525# 標號，水泥用量少，水化熱低，同時在混凝土摻些一級或二級粉煤灰，它是一種活性材料，可以代替部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱，加強了粉末效應(yīng)，提高混凝土和易性，減少水灰比，增加混凝土的密實性和提高混凝土抗拉強度，降低混凝土的彈性模量，減少干縮。當每立方米混凝土摻入適當粉煤灰，降低水化熱，提高混凝土強度，改善裂縫是行之有效的措施。

3.2混凝土的收縮隨粗細骨料的含泥量增加而增加，隨著粗細骨料的粒徑加大而減少，石子含泥量必須少1%，砂、用中粗砂、其含泥量應(yīng)不少于2%，這是減少干縮應(yīng)力，控制混凝土收縮裂縫的重要措施。

3.3嚴格控制水灰比，水是影響混凝土收縮主要因素，因混凝土中水份大部分蒸發(fā)引起混凝土內(nèi)部形成很多毛細孔，降低混凝土抗拉強度、收縮變形也同時發(fā)生，因此采用減水劑、減少水灰比，改善混凝土和易性，從而提高混凝土的抗拉強度，減少內(nèi)約束應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

3.4配制混凝土加入適量緩凝劑、來延長初凝和終凝時間，使混凝土內(nèi)部升溫和降溫不出現(xiàn)溫度梯度峰值，即是升溫最高值，充分發(fā)揮混凝土自身強度潛力和材料松馳的特征，使混凝土的抗拉強度大于溫差應(yīng)力，減少裂縫產(chǎn)生。

3.5對澆注混凝土采用有效保濕、保濕的保養(yǎng)措施、在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面熱擴散快、溫差大、降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響。 [科]