于春利

隨著改革開放步伐的加快，人民的生活水平不斷提高，城市的基本建設(shè)力度越來越大，一棟棟新型大廈拔地而起，一片片新區(qū)也紛紛展現(xiàn)在人們面前。新型建筑也帶來了多樣復(fù)雜的甚礎(chǔ)形式。超流態(tài)混凝土灌注樁就是其中之一，近年來廣泛的被采用。

超流態(tài)混凝土灌注樁成樁工藝自下而上泵送混凝土，樁體質(zhì)密，混凝土強度等級高于C30，提高了承載力。樁施工時震動小，噪音低，沒有排污，不污染環(huán)境。因此樁施工的速度較快，每天可施工17-22根左右，大大加快了工程進度。

2007年我公司承擔(dān)了一項工程，該工程為地下二層，地上十八層的高層建筑。短支剪力墻結(jié)構(gòu)，超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)，樁長19.5m，樁徑0.6m，要求樁頭進入粗砂不小于1.20m，混凝土的強度等級為C30。共有385根，我單位施工只用了20天，滿足了設(shè)計要求。下面就談?wù)勎覍Τ鲬B(tài)混凝土灌注樁施工的淺溥認識。

1.鉆孔超流態(tài)混凝土灌注樁的施工工藝

1.1施工工藝：

1.2穩(wěn)鉆

據(jù)施工進度要求，現(xiàn)場設(shè)一臺鉆機，先施工周圍群樓樁，再施工主樓樁。鉆機就位，反復(fù)抄平調(diào)整樁機。確保成孔的垂直度及準確性。遇有塌陷土質(zhì)采用木方鋪墊，以保證樁機支撐穩(wěn)固。為準確控制鉆孔深度，在樁架或抱桿上設(shè)置深度的標(biāo)尺，以便于施工觀測記錄，掌握鉆孔深度。

1.3成孔

開鉆前，嚴格檢查鉆機及各連接部位是否牢固，混凝土管路是否暢通。開鉆時，鉆頭應(yīng)貼緊地面，防止鉆尖脫落，鉆機啟動20S后下鉆。下鉆速度要平穩(wěn)，以防止鉆進中鉆機傾斜錯位。

1.4超流態(tài)混凝土攪拌

本工程使用商品砼，因此，一定要對供應(yīng)商進行技術(shù)交底：材料質(zhì)量直接影響成樁的質(zhì)量，故對水泥及粗、細骨料的質(zhì)量要嚴把關(guān)。攪拌混凝土?xí)r選用32.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用5～20mm連續(xù)級配的碎石；細骨料選用中砂。粗，細骨料的含泥量控制在1%以內(nèi)。嚴格控制水泥，砂，碎石，粉煤灰及水量，水灰比宜為0.5-0.6；坍落度22～25cm；砼攪拌時間為2-3min。攪拌好的砼混凝土放入儲料罐內(nèi)儲存，并不斷攪拌，防止沉淀，混凝土儲存時間不得超過90分鐘。

1.5泵送混凝土

鉆機鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后，開動混凝土泵，向輸送管路內(nèi)注砼，泵注砼10～15s開始邊注混凝土邊提鉆，提鉆速度每分鐘提鉆不能大于3.5m，要保證鉆頭始終包裹在混凝土里，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔口有混凝土冒出時，應(yīng)停泵10s左右再泵注混凝土。將孔內(nèi)返出泥砂，殘土應(yīng)及時清理干凈，防止有泥砂塊掉入混凝土內(nèi)孔中。

1.6安置鋼筋籠

鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，主筋采用6Φ16的二級鋼、箍筋采用Φ6.5一級鋼@100-200mm，加密長度為2m，加勁筋為Φ12@2000mm，主筋與加勁筋點焊，箍筋與主筋綁扎。將檢查合格的預(yù)制鋼筋籠抬至孔口，搬運時輕拿輕放，防止鋼筋變形，然后利用鉆機自備吊鉤，將鋼筋籠豎立吊起，垂直吊在孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)，固定在設(shè)計標(biāo)高處，若安放不到位，利用振機振到標(biāo)高處。

1.7混凝土的補足

鋼筋籠安放好后，做好記錄。并應(yīng)間隔施工，防止距離過近時竄孔樁混凝土回落過大。若發(fā)生沉降時，應(yīng)及時補注混凝土至設(shè)計標(biāo)高500mm以上，待現(xiàn)場技術(shù)人員驗收合格后，成樁進行樁頭樁身養(yǎng)護，以保證樁的質(zhì)量。

2.施工中易出現(xiàn)問題的防治措施

2.1鉆孔傾斜

當(dāng)?shù)紫掠姓系K物或地面不平不實，鉆孔時孔傾斜導(dǎo)致鋼筋籠下不到預(yù)定位置。因此施工前認真查看地質(zhì)勘探報告。若有必要，放樁點時進行釬探，遇有底下障礙物應(yīng)清除。樁機安裝時需保證水平，鉆桿垂直對準樁點。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，需立即修孔。即將鉆頭提至偏孔處1m以上，重新調(diào)整鉆桿的垂直度，使鉆頭垂直下落，鉆至設(shè)計深度。

2.2碎石級配及砂

在施工中要認真驗收骨料的材質(zhì)及顆粒級配。碎石粒徑不應(yīng)過大。粒徑過大的碎石易沉淀，后放置鋼筋籠時不利于施工。碎石粒徑在5～20m區(qū)間，砂一般選用中砂或細砂。

2.3樁體產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象

施工時混凝土泵出現(xiàn)故障，或提鉆速度過快，容易產(chǎn)生樁身大小不均，混凝土有多有少，產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，影響樁質(zhì)量。因此施工前認真檢查混凝土泵送的質(zhì)量：先進行泵送砂漿，疏通管路。泵送混凝土10S方可提鉆，且提鉆速度保證混凝土包裹鉆頭1m以上。泵送混凝土應(yīng)保證滿孔，以保證混凝土澆注后順利安放鋼筋籠。

2.4鉆桿內(nèi)孔不宜過細

鉆桿內(nèi)空過細，小于泵的混凝土管徑125mm時，泵送砼量過大，容易在此處叉孔。另外冬季施工易在此處產(chǎn)生掛灰漿，造成管路堵塞，影響施工。

2.5粉煤灰及泵送劑

粉煤灰在超流態(tài)混凝土施工中宜選用Ⅰ，Ⅱ級磨細粉煤灰。泵送劑宜采用超流態(tài)混凝土泵送劑。其二種外加劑在混凝土泵送及保證混凝土和易性具有較好的作用。

3.質(zhì)量控制與檢查

（1）超流態(tài)混凝土灌注樁采用的水泥，碎石，砂，鋼筋等原材料的品種，規(guī)格，材質(zhì)須滿足要求，經(jīng)過二次復(fù)試方可使用。

（2）為確保軸線，樁位的準確性，開工前應(yīng)組織有關(guān)人員共同檢查驗收樁點，經(jīng)查無誤后方可開鉆。鉆機就位前，應(yīng)對埋設(shè)的樁點進行復(fù)查。

（3）施工過程中，嚴格控制樁位，樁垂直度，樁徑，鋼筋籠保護層，標(biāo)高，灌注混凝土量及樁頭混凝土回落情況。樁位偏差控制在±20mm。樁的垂直度不大于1%樁長。樁頭混凝土應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高50mm以上。

超流態(tài)混凝土灌注樁成樁工藝自下而上泵送混凝土，樁體質(zhì)密，混凝土強度等級高于C30，提高了承載力。樁施工時震動小，噪音低，沒有排污，不污染環(huán)境。因此樁施工的速度較快，每天可施工17-22根左右，大大加快了工程進度，我單位施工只用了20天，滿足了設(shè)計要求。

灌超流態(tài)混凝土施工技術(shù)是一種新型成樁技術(shù)，其成樁工藝自下而上泵送混凝土，樁體質(zhì)密，混凝土強度等級高于C30，與普通螺旋干鉆孔樁相比，單樁承載力提高30%～50%，樁身混凝土量減少30%～50%，樁施工時震動小，噪音低，沒有排污，不污染環(huán)境。因此樁施工的速度較快，每天可施工17-22根左右，大幅度縮短了基礎(chǔ)工程施工工期，加快了工程進度，提高了經(jīng)濟效益。 [科]