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        水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制

        2013-04-18 07:38:02姚榮亮
        關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定碎石基層離析原材料

        姚榮亮

        【摘 要】本文從試驗(yàn)、日常檢測(cè)和施工工藝的角度分析水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過(guò)程中的影響因素,從而提出在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng),僅供參考。

        【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石基層;原材料;級(jí)配;含水量;離析;裂縫;攤鋪碾壓

        0.引言

        水泥穩(wěn)定碎石是近幾年新興的用于高等級(jí)公路底基層、基層施工的一種半剛性路面結(jié)構(gòu)型式。作為瀝青混凝土的下承層,因其具有良好的板體性、水穩(wěn)性和抗凍性,力學(xué)強(qiáng)度可視需要而調(diào)整以及整體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),正受到設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位的青睞。但因其材料級(jí)配、水泥劑量、攤鋪碾壓、離析處理、成活時(shí)間及工后養(yǎng)生在實(shí)際施工中較難控制,稍有不甚就會(huì)產(chǎn)生裂縫,厚度、強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求等缺陷,導(dǎo)致瀝青面層龜裂破壞,造成不可估量的損失,使許多施工企業(yè)談之色變。本文通過(guò)對(duì)以合肥至六安高速公路(合肥北環(huán)段)路面基層施工為例,重點(diǎn)介紹了水泥穩(wěn)定碎石施工中的材料控制、生產(chǎn)拌制、攤鋪碾壓等環(huán)節(jié)的施工及質(zhì)量控制。

        1.工程概況

        合肥至六安高速公路(合肥北環(huán)段)地處上海-武威國(guó)家重點(diǎn)公路的中部,是西部開(kāi)發(fā)大通道合肥~西安公路的重要組成部分,也是安徽省“三縱四橫七連”公路主骨架規(guī)劃中的“一橫”(即南京-合肥~葉集公路)的重要路段。項(xiàng)目建成后,不僅將合肥、六安兩個(gè)重要城市緊密聯(lián)系起來(lái),而且與滬蓉及京福國(guó)道主干線、東營(yíng)~香港國(guó)家重點(diǎn)公路、六安~武漢高速公路等也連接了起來(lái),構(gòu)成皖中皖西地區(qū)高速公路骨架。

        本項(xiàng)目起點(diǎn)位于肥東縣路口,接已建成的京福國(guó)道主干線徐州至合肥高速公路,終于長(zhǎng)豐縣長(zhǎng)崗,接建設(shè)中的合淮阜高速公路和合六高速公路六安段。路線全長(zhǎng)41.007公里。

        2.水穩(wěn)層施工中的主要問(wèn)題

        2.1離析

        (1)石料廠在生產(chǎn)時(shí)片面的為了追求較大產(chǎn)量,把軋石機(jī)的最大篩孔一般都改為36mm左右,從源頭造成了31.5mm、26.5mm這兩檔粒徑偏多,從原材料上造成了離析。再就是在運(yùn)輸堆放過(guò)程不大注意,產(chǎn)生了較大粒徑和較小粒徑的分離。

        (2)級(jí)配離析。粗骨料含量較多、細(xì)集料含量多,缺少中間尺寸的顆粒會(huì)造成級(jí)配上的離析。

        離析會(huì)使粗骨料集中、細(xì)料集中,在碾壓時(shí)壓實(shí)系數(shù)發(fā)生變化,使平整度受到大的影響,而且離析會(huì)使混合料的均勻性發(fā)生變化,影響水穩(wěn)層的耐久性。

        2.2裂縫

        開(kāi)裂是由于強(qiáng)度未完全形成前溫度變化產(chǎn)生的溫縮開(kāi)裂和含水量大小產(chǎn)生的干縮造成的。路基的不均勻沉降也會(huì)引起水穩(wěn)層的縱向和橫向裂縫。水穩(wěn)層裂縫的產(chǎn)生,經(jīng)過(guò)一定時(shí)期以后會(huì)反射到瀝青層,引起瀝青層開(kāi)裂,會(huì)引起路面的水破壞,大大降低路面的使用壽命。

        3.原材料控制

        水泥穩(wěn)定碎石基層的原材料主要有水泥、粗集料、細(xì)集料,水泥選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥,這幾種水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料。水泥強(qiáng)度為32.5級(jí),采用緩凝水泥,3天膠砂抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa,3天膠砂抗折強(qiáng)度應(yīng)不小于3.5MPa,安定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于5小時(shí),終凝時(shí)間不小于6小時(shí),受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。粗集料壓碎值不大于26%,針片狀含量應(yīng)不大于15%,改善粗集料的加工質(zhì)量采用錐式、錘式、反擊式破碎機(jī)代替落后的顎式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,盡力減少針片狀顆粒以達(dá)到減少集料中的空隙,篩分必須保證偏差不能太大。細(xì)集料中0.075mm篩通過(guò)量必須小于12.5%,砂當(dāng)量宜不小于60%。集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn),要求液限小于28%,塑性指數(shù)小于6。因?yàn)榧?xì)集料中土含量很低時(shí),其塑性指數(shù)對(duì)強(qiáng)度影響很小,隨著細(xì)集料比例的增加,塑性指數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響越來(lái)越大,因此必須限制細(xì)集料的塑性指數(shù)。為了把好原材料質(zhì)量關(guān),應(yīng)加強(qiáng)各類原材料的檢測(cè)和驗(yàn)收,在進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中加大頻率抽樣檢驗(yàn),不合格的材料不能用于工程中。

        4.配合比設(shè)計(jì)

        選擇三種不同比例的級(jí)配,確定不同水泥劑量下的最佳含水量、最大干密度、不同水泥劑量的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,確定出合理的水泥用量。然后根據(jù)試驗(yàn)段的鋪筑效果,確定出施工配合比,使混合料達(dá)到既能滿足強(qiáng)度要求,又有經(jīng)濟(jì)效益、降低質(zhì)量成本,又具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(減少現(xiàn)場(chǎng)橫向裂縫)和施工和易性好(粗集料不離析,混合料均勻性好),對(duì)施工配合比還要加強(qiáng)在施工過(guò)程中的控制。雖然我們的集料在料場(chǎng)都是分級(jí)堆放,但在實(shí)際進(jìn)料過(guò)程中不管是甲供還是我們自己在市場(chǎng)采購(gòu)、自己生產(chǎn)加工,在不同時(shí)期集料粒徑都有一定的波動(dòng)性,有時(shí)波動(dòng)性還比較大,所以就要對(duì)施工配合比進(jìn)行微調(diào)以便指導(dǎo)施工。

        5.攤鋪碾壓

        5.1攤鋪

        采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)(盡可能同型號(hào))一前一后同步向前攤鋪混合料,為了保證標(biāo)高和平整度,縱向接合都采用移動(dòng)式基準(zhǔn)線,并一起進(jìn)行碾壓。上下層縱向結(jié)合部位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),距離不小于0.5米,盡可能避開(kāi)行車道位置,由于水泥穩(wěn)定土受攤鋪時(shí)間的限制,在攤鋪前必須認(rèn)真檢查攤鋪及碾壓設(shè)備,確保其完好狀態(tài),以免由于機(jī)械故障造成中途停機(jī),造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)要加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠之間的聯(lián)系,以應(yīng)付緊急情況。攤鋪機(jī)的攤鋪效果必須滿足攤鋪料不離析,級(jí)配良好、穩(wěn)定,平整度、橫坡均符合規(guī)范要求。攤鋪機(jī)要保持適當(dāng)?shù)乃俣染鶆蛐旭?,不宜間斷,以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫。試驗(yàn)人員要隨時(shí)檢測(cè)成品料的級(jí)配和水泥劑量,并及時(shí)反饋拌和廠。要有專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集料窩應(yīng)于鏟除,并用新拌混合料填補(bǔ),此項(xiàng)工作必須在碾壓之前進(jìn)行,嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。

        本標(biāo)段混合料攤鋪采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè),一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致、使得兩機(jī)攤鋪、接縫平整。

        5.2碾壓

        ①碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯分界標(biāo)志。

        ②碾壓應(yīng)遵循實(shí)驗(yàn)段確定的程序工藝,注意穩(wěn)壓要充分、振動(dòng)不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)可以先穩(wěn)壓→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓,壓至無(wú)輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度要是不夠,再補(bǔ)壓。

        ③壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。

        ④壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順,不要拉動(dòng)基層,在第一遍初步穩(wěn)壓倒車時(shí)沿原路返回,換檔應(yīng)在已壓好的段落上。在未碾壓的一頭換檔倒車位置要錯(cuò)開(kāi)。

        ⑤壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度:第1~2遍宜為1.5~1.7km/h,以后各遍為1.8~2.2km/h。

        ⑥壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi),而且離開(kāi)4m停在已碾壓好的路段上。

        ⑦嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭、急剎車。

        ⑧碾壓必須在水泥初凝前(即試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi))完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒(méi)有明顯輪跡。

        本標(biāo)段采用18壓路機(jī)兩臺(tái),22壓路機(jī)兩臺(tái),26膠輪壓路機(jī)一臺(tái)。一臺(tái)18壓路機(jī)前進(jìn)時(shí)靜壓,后退時(shí)弱振;另外一臺(tái)18壓路機(jī)和兩臺(tái)22壓路機(jī)前進(jìn)和后退時(shí)都采用強(qiáng)振,每臺(tái)壓路機(jī)碾壓時(shí)都采用重疊半輪的碾壓方式碾壓,最后采用26膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓光面。

        6.結(jié)束語(yǔ)

        除了上面提到的內(nèi)容要做好外,做好水泥穩(wěn)定層要有一個(gè)符合實(shí)際情況的良好的施工組織計(jì)劃,才能有把握做好。但是,影響水泥穩(wěn)定層施工、質(zhì)量因素太多,有些是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的,如天氣原因、機(jī)械設(shè)備等,面對(duì)這些諸多因素不出問(wèn)題是不正常的,關(guān)鍵是我們要正確面對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,要有一個(gè)好的心態(tài),要有解決問(wèn)題的決心和勇氣,找出合理的途徑加以解決。 [科]

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]合六高速公路水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工指導(dǎo)意見(jiàn).

        [2]公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范.JTG F40-2004.

        [3]公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程.JTJ057-94.

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