劉長(zhǎng)青, 劉鈞
(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,哈爾濱 150046)
汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)是安裝著多級(jí)長(zhǎng)葉片,其末級(jí)可包括多達(dá)120枚長(zhǎng)度為1m、重量超過(guò)15kg的葉片。當(dāng)機(jī)組在3000r/min下滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),低壓轉(zhuǎn)子的末級(jí)葉片要承受高達(dá)幾噸的離心力和扭矩的作用。葉片固定在轉(zhuǎn)子上的最普遍方法就是弧形樅樹(shù)型葉根(CAEFTR),這是既能保證高效葉型動(dòng)力學(xué)特性,又能克服機(jī)械作用力的理想形狀。CAEFTR極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋、高周疲勞裂紋或低周高應(yīng)變疲勞等故障。如果這些葉片在運(yùn)行期間出現(xiàn)故障并從轉(zhuǎn)子上斷裂飛脫,就會(huì)使轉(zhuǎn)子造成災(zāi)難性的事故,可能會(huì)導(dǎo)致爆裂,帶來(lái)產(chǎn)生人身事故和附帶損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
在本文中,概括介紹了一些為克服檢查此類復(fù)雜部件難點(diǎn)而新研發(fā)的探傷技術(shù),闡明了提高CAEFTR檢查覆蓋率的創(chuàng)新措施,證明通過(guò)聯(lián)合應(yīng)用各種先進(jìn)技術(shù)、仿真軟件和新穎的檢查設(shè)計(jì),提高了對(duì)多種類型轉(zhuǎn)子的檢查覆蓋率。
應(yīng)力腐蝕裂紋已成為CAEFTR的最常見(jiàn)的缺陷,其主要因素是環(huán)境條件或水的化學(xué)性能欠佳。然而,也有一此疲勞裂紋的實(shí)例,由于它們具有快速擴(kuò)展的趨勢(shì),產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果,甚至可能導(dǎo)致葉片斷裂飛脫轉(zhuǎn)子。有限元分析表明:葉根的頂部咬合齒是應(yīng)力最集中的區(qū)域,也是最可能出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致整枚葉片飛脫轉(zhuǎn)子的區(qū)域。然而,在某些情況下,有限元分析也表明葉根第二個(gè)咬合齒以下是應(yīng)力最集中的區(qū)域。
由于CAEFTR的結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜的幾何形狀,進(jìn)行超聲波檢查時(shí)的可用掃查位置有限,不同的葉片結(jié)構(gòu)就有不同的掃查位置:有些葉片具有寬闊的中間體凸臺(tái)可用于掃查,而有些葉片就幾乎沒(méi)有中間體凸臺(tái)。然而,對(duì)所有葉片來(lái)說(shuō),葉身(葉片工作部分)是共有的,可以作為主掃查面,覆蓋大部分檢查范圍。
通過(guò)葉身、中間體凸臺(tái)和葉根端面仔細(xì)操縱超聲波傳感器(探頭),就可以實(shí)現(xiàn)軸向掃查覆蓋葉根。為了以最有效的綜合方式掃查關(guān)鍵檢查區(qū)域,采用了相控陣超聲波探傷技術(shù)(PAUT)。為了充分利用PAUTR能力優(yōu)勢(shì),需要以積極重復(fù)的方式將傳感器非常精確地定位在確定的、可重復(fù)的待檢表面上。這是所面臨的最大挑戰(zhàn),因?yàn)閷?duì)現(xiàn)場(chǎng)的汽輪機(jī)面言,只能接近葉片出汽側(cè)的葉根。
為了增大轉(zhuǎn)子CAEFTR缺陷的檢查覆蓋范圍和探傷靈敏度、并降低相關(guān)的開(kāi)發(fā)時(shí)間和成本,制定了一些檢查方案,其中有些是獨(dú)特的方案。
由于很難在現(xiàn)場(chǎng)接近有限的待檢表面,因而開(kāi)發(fā)了特制的楔塊,用以放置在汽輪機(jī)葉片上非常有限的平整位置,提供適當(dāng)?shù)某暡ㄕ凵?;這種楔塊還有一個(gè)輔助的、但又是至關(guān)重要的功能,就是適應(yīng)葉片表面的幾何形狀,起到定位作用。
利用葉身從相對(duì)葉根齒的方向CAEFTR葉根的探傷,可以覆蓋大部分區(qū)域。但是,利用葉身進(jìn)行掃查時(shí)受到級(jí)間開(kāi)檔的限制,要手動(dòng)操縱PAUT傳感器相當(dāng)困難;而且還必須使聲束或傳感器斜移以補(bǔ)償葉身與葉根幾何形狀的失配,這樣才能優(yōu)化葉根齒的幾何反射,使探傷缺陷的靈敏度最大化。
利用葉身進(jìn)行葉根掃查的技術(shù),以提高PAUT傳感器的掃查覆蓋率、靈敏性和耦合性。
通過(guò)機(jī)械化掃查框架和楔塊的創(chuàng)新設(shè)計(jì),大大增大了對(duì)CAEFTR待檢區(qū)的覆蓋范圍。采用先進(jìn)仿真軟件工具,結(jié)合建模能力以及快速原型設(shè)計(jì)技術(shù),促進(jìn)了定制探頭夾具的生產(chǎn);能使PAUT傳感器實(shí)現(xiàn)過(guò)程定位,掃查最關(guān)鍵的葉根區(qū)域,并大幅提高了覆蓋范圍。
采用斜移PAUT傳感器等創(chuàng)新技術(shù)的定制掃查框架,可以探傷級(jí)間開(kāi)檔很小的轉(zhuǎn)子。而進(jìn)一步創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的柔性掃查框架,還可以對(duì)新結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探傷,并且造價(jià)比固定式框架更低,供貨周期更短。
如本文所述,持續(xù)掃查楔塊的應(yīng)用,不再需要在沿葉身對(duì)葉根進(jìn)行掃查時(shí)斜移PAUT傳感器;此外,還能使它與掃查表面的耦合達(dá)到理想化,有助于實(shí)現(xiàn)單一行掃查,提高對(duì)以往無(wú)法探傷區(qū)微小缺陷的靈敏度,不需要對(duì)2D陣列探頭進(jìn)行改造,但仍能保持現(xiàn)有的技術(shù)和便攜性。
汽輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)探傷在降低維修成本和停機(jī)時(shí)間方面起到關(guān)鍵作用,并提高了早期檢出缺陷的能力。與傳統(tǒng)的探傷方法相比,本文所述的一些解決措施提供了更先進(jìn)的CAEFTR檢測(cè)能力,不但增大了掃查覆蓋率,而且為電站管理大幅降低了檢查成本。