塞拉尼斯公司稱為TCXTM的乙酰技術(shù)可用于生產(chǎn)乙醇。

該過程基本上是在含有二氧化硅載體的鉑/錫系催化劑的固定床反應(yīng)器中使汽化的醋酸加氫組成。堿性金屬基偏硅酸鹽化合物(可能是CaSiO3)也可使用，作為載體的一部分，成為載體改性劑。加氫在約482°F(250℃)和310～320磅/平方英寸和過量H2存在下進(jìn)行。最佳的氣時(shí)空速為2500～5000 h－1。反應(yīng)器中擁有高的氫氣組成，使過程系統(tǒng)保持在爆炸范圍之外。醋酸轉(zhuǎn)化率和乙醇選擇性主要取決于催化劑組成和過程條件。一般情況下，保持較低的醋酸的單程轉(zhuǎn)化率可導(dǎo)致更高的乙醇選擇性。塞拉尼斯公司已申請專利(US，2010/0 197485)，提出了綜合考慮的催化劑和工藝。一個(gè)典型的實(shí)例(選擇作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ))顯示，在24%的醋酸轉(zhuǎn)化率下乙醇的選擇性為92%。主要的副產(chǎn)物為醋酸乙酯(6%)。產(chǎn)生少量CH3CHO，CH4，C2H6和CO2。過量的氫氣和其他輕質(zhì)氣體(CH4，C2H6，CO2等)從反應(yīng)器產(chǎn)物中閃蒸出來，并經(jīng)再壓縮再循環(huán)到反應(yīng)器中。少量的循環(huán)氣體用于吹掃，通過循環(huán)避免惰性氣體的積累。

采用一系列的蒸餾塔，可得到w=92.4%的乙醇水溶液產(chǎn)品。由于在過程中可能形成共沸混合物(例如，用醋酸乙酯－乙醇－水體系的三元共沸物，和乙醇－水體系的二元共沸物)，可設(shè)置次共沸蒸餾區(qū)。盡管如此，蒸餾過程仍是能源密集型的過程，設(shè)計(jì)的幾座塔的高度可能擁有65～70塊塔板。通過分子篩可最終得到純度高達(dá)95.0% ～99.5%的乙醇。

塞拉尼斯也擁有一種專有的AA技術(shù)，商業(yè)上稱為酸優(yōu)化技術(shù)。這種低水技術(shù)基于銠和碘基催化劑體系。