楊煒

【摘 要】近年來，在我國(guó)的土建工程中，預(yù)拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于生產(chǎn)地點(diǎn)與使用地點(diǎn)不同，所以在施工中必須掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)預(yù)拌混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展，提高建筑工程施工質(zhì)量。本文結(jié)合了筆者在施工現(xiàn)場(chǎng)管理的一些工作經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)闡述了混凝土質(zhì)量控制的相應(yīng)環(huán)節(jié)。

【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量；控制

混凝土作為一種主要的建筑材料，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣，不僅會(huì)影響到結(jié)構(gòu)物的安全，也會(huì)影響到企業(yè)乃至政府誠(chéng)信，混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個(gè)工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視?；炷临|(zhì)量要求是一種綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提出明確要求，具備相應(yīng)的變形性能、耐久性等，而且在施工過混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。筆者根據(jù)多年的施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些關(guān)于混凝土質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)和思考與大家共享。

1.對(duì)原材料的質(zhì)量控制

作為混凝土的組成材料，原材料的質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土成品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，光有成熟可靠的配合比，但原材料的質(zhì)量不過關(guān)，就無法生產(chǎn)出合格的混凝土產(chǎn)品。混凝土的幾大主材的質(zhì)量控制如下：

（1）水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看?，易泌水。水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進(jìn)貨時(shí)需有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢驗(yàn)合格方可使用。

（2）細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應(yīng)少于15%。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細(xì)骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大約6%，為38～45%。但是砂率過大，不僅會(huì)影響混凝土的工作度和強(qiáng)度，而且能增大收縮和裂縫。所以在混凝土的砂率應(yīng)控制在較低的比率為宜。

（3）粗骨料：要優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。

（4）外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送混凝土應(yīng)摻泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強(qiáng)等要求通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

2.生產(chǎn)過程中的控制

混凝土的抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土所用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯(cuò)水泥標(biāo)號(hào)及用量。實(shí)踐中，不少?gòu)S家為降低成本，想方設(shè)法降低水泥用量，某構(gòu)件部位混凝土試塊抗壓強(qiáng)度符合要求，采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定合格，但如采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)卻不合格，這種現(xiàn)象較為常見，希望工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位注意此類問題。由上述可知，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。目前商品混凝土公司的攪拌系統(tǒng)均采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，該類型攪拌機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌均勻，效率高。而在混凝土的生產(chǎn)過程中，作為質(zhì)量人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)諸如黃砂、碎石等骨料的含水率進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算，并在生產(chǎn)配比中進(jìn)行扣除，以此來保證混凝土的水膠比，保證混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)攪拌樓上的計(jì)量設(shè)備要定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確度，避免原材料稱量上出現(xiàn)大的誤差和波動(dòng)。

3.交付過程質(zhì)量控制

商品混凝土的運(yùn)輸必須使用攪拌車，在運(yùn)輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。攪拌車運(yùn)送商品混凝土的時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃，或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會(huì)影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。商品混凝土的運(yùn)送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)的需要，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。泵機(jī)首次泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道?；炷翑嚢柢囅虮脵C(jī)卸料斗卸料前，必須快速攪拌2～3分鐘再開始卸料?；炷列度氡脵C(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。泵送混凝土盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管。當(dāng)管內(nèi)混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。泵送混凝土結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈。確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)因嚴(yán)禁任何人員向混凝土中加水，對(duì)混凝土塌落度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的情況，應(yīng)采用向混凝土中添加少量減水劑的形式進(jìn)行處理，如此方法仍不能滿足要求，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退貨處理。對(duì)于這一點(diǎn)，我深有體會(huì)，目前部分施工人員的素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)仍有待提高，對(duì)于到場(chǎng)的混凝土一味的要求塌落度很大，希望澆筑到施工面上的混凝土能夠不經(jīng)過振搗或簡(jiǎn)單振一下就能流入模板上，減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，一旦出現(xiàn)混凝土塌落度不能滿足其要求便會(huì)私自向攪拌車或泵車料斗內(nèi)加水，此舉嚴(yán)重增大了混凝土的水膠比，降低了混凝土的實(shí)體強(qiáng)度，為工程的最終質(zhì)量帶來隱患。對(duì)此需嚴(yán)加制止，杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑完畢并不代表混凝土的質(zhì)量得到了根本的保證，后續(xù)的養(yǎng)護(hù)工作如果出現(xiàn)疏漏仍然會(huì)對(duì)實(shí)體混凝土的各項(xiàng)性能帶來很大的影響，有可能導(dǎo)致實(shí)體強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢、裂縫產(chǎn)生的幾率增大。因此，我認(rèn)為，作為混凝土的生產(chǎn)方也應(yīng)當(dāng)對(duì)交付過的混凝土施工工地進(jìn)行及時(shí)回訪，建議或督促現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行認(rèn)真規(guī)范的養(yǎng)護(hù)，以確保實(shí)體質(zhì)量。以上是我對(duì)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量控制的一點(diǎn)總結(jié)，混凝土作為一門現(xiàn)代工程學(xué)，還有更多的知識(shí)有待我們進(jìn)一步去學(xué)習(xí)，進(jìn)而從更深層次對(duì)建筑施工工程整體質(zhì)量進(jìn)行控制。

【參考文獻(xiàn)】

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