日前,國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司的FLFS牌“超微粉碎設(shè)備”再次通過(guò)“浙江名牌產(chǎn)品”工業(yè)產(chǎn)品復(fù)評(píng),有效期至2014年12月31日。浙江豐利的超微粉碎設(shè)備自2002年首獲浙江名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào),目前已經(jīng)連續(xù)四屆獲此殊榮,實(shí)現(xiàn)了我國(guó)粉體設(shè)備行業(yè)名牌零的突破。
享有“中國(guó)粉碎機(jī)專(zhuān)家”美譽(yù)的浙江豐利以科技為先導(dǎo),立足粉體技術(shù)前沿,堅(jiān)持自主創(chuàng)新與引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合的科研創(chuàng)新體系,依托引進(jìn)的德國(guó)先進(jìn)粉體技術(shù),結(jié)合中國(guó)國(guó)情,創(chuàng)造出多項(xiàng)獨(dú)有知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的技術(shù)和產(chǎn)品,成功推出了具有高技術(shù)含量的CWM超級(jí)渦流磨、CWJ超微粉碎機(jī)、CGM1000型超細(xì)輥壓磨、HWV旋風(fēng)磨和HTC渦輪分級(jí)機(jī)等系列超微粉碎設(shè)備,將粉碎細(xì)度提升到微米、亞微米級(jí)乃至納米級(jí);其中新一代超微粉碎設(shè)備——MTM沖擊磨、GJF干燥超微粉碎機(jī)等十多項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品,被確認(rèn)為國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品和國(guó)家火炬項(xiàng)目,成為我國(guó)高端粉碎設(shè)備的代表。各類(lèi)超微粉碎設(shè)備廣泛適用于化工、農(nóng)藥、無(wú)機(jī)鹽、染(顏)料、醫(yī)藥、食品、生物、非金屬礦、有色金屬、電子科技、新材料、塑料、煙草、飼料、陶瓷、建材、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)的不同領(lǐng)域。
浙江豐利“超微粉碎設(shè)備”自獲評(píng)浙江名牌產(chǎn)品10年來(lái),憑著過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的節(jié)能效果,熱銷(xiāo)全國(guó)各地,挺進(jìn)國(guó)際市場(chǎng),成為美國(guó)、德國(guó)等多家世界500強(qiáng)企業(yè)在中國(guó)采購(gòu)粉體工程設(shè)備定點(diǎn)供應(yīng)商。
國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司承擔(dān)的“廢塑料基復(fù)合材料粉體法綜合利用技術(shù)開(kāi)發(fā)”課題,被國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)確定為國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)重點(diǎn)支持項(xiàng)目,獲得國(guó)家專(zhuān)項(xiàng)資金支持。
浙江豐利在消化吸收瑞士、德國(guó)等國(guó)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上對(duì)廢鋁塑復(fù)合牙膏管、廢鋁塑藥板等鋁塑復(fù)合物的綜合利用技術(shù)進(jìn)行技術(shù)研發(fā),成功開(kāi)發(fā)出廢鋁塑復(fù)合材料的粉碎解離技術(shù)和高壓靜電分選技術(shù),將難于處理的廢塑料基復(fù)合材料進(jìn)行了綜合回收處理,解決了廢塑料造成的“白色污染”。
運(yùn)用粉體法這種無(wú)污染的物理法工藝技術(shù),可以對(duì)廢鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行有效分離,使得回收后的塑料組分具有純度高、性能好等特點(diǎn),廣泛適用于鋁塑復(fù)合膜、鋁塑板、藥板、塑料復(fù)合膜、光纜電纜、光電纜護(hù)套等鋁塑復(fù)合制品的回收處理,成為廢鋁塑復(fù)合材料回收利用技術(shù)發(fā)展的方向。該項(xiàng)目的建設(shè)有助于提高資源的利用率,提升廢塑料基復(fù)合材料回收的產(chǎn)業(yè)水平,具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。目前,浙江豐利已建成一條年處理3000t廢塑料基復(fù)合材料的生產(chǎn)試驗(yàn)設(shè)備,作為全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)省——浙江省及周邊地區(qū)的集散中心,對(duì)廢塑料基復(fù)合材料資源集中進(jìn)行回收處理。
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浙江力普粉碎設(shè)備有限公司創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的石墨粉碎球化生產(chǎn)線經(jīng)反復(fù)帶料試驗(yàn),結(jié)果表明由該生產(chǎn)線加工的石墨微粉振實(shí)密度高,球形度理想,產(chǎn)品成品率高,粒度集中。石墨粉碎球化生產(chǎn)線自問(wèn)世以來(lái),已經(jīng)得到了日本、德國(guó)、美國(guó)、巴西等外商及國(guó)內(nèi)相關(guān)大型企業(yè)的高度青睞。
浙江力普粉碎設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)為高端客戶精心設(shè)計(jì)、量身定制超微粉碎設(shè)備供應(yīng)商,系浙江省優(yōu)秀創(chuàng)新型企業(yè)。對(duì)于粉體加工中的各種疑難問(wèn)題有著獨(dú)到的技術(shù),具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的石墨粉碎球化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造水平,已成功為國(guó)內(nèi)外多家廠商設(shè)計(jì)生產(chǎn)石墨成套加工設(shè)備,解決天然石墨精細(xì)加工粉體方案。
接受外商現(xiàn)場(chǎng)考察的石墨粉碎球化成套設(shè)備,只需將石墨原料進(jìn)行多次粉碎、分級(jí)、打散,就能實(shí)現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產(chǎn)生的尾料和成品可通過(guò)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果,成為石墨粉碎球化領(lǐng)域中的佼佼者。整個(gè)系統(tǒng)的出料點(diǎn)少,配以高度自動(dòng)化的電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)約人力資源并有效地控制車(chē)間內(nèi)的粉塵污染問(wèn)題。電氣控制也可采用領(lǐng)先的 PLC自動(dòng)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)粉碎過(guò)程的無(wú)人化連續(xù)操作和整條生產(chǎn)線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設(shè)備的排放可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行靈活調(diào)整,通過(guò)改變軟管的連接能夠方便的調(diào)整同組中各種規(guī)格主機(jī)的數(shù)量組合。
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