楊曉玲

鄭州中興城建基礎(chǔ)發(fā)展有限公司（450007）

0 引言

清水混凝土即一次成型，不做任何裝飾的混凝土。這種混凝土以本身的自然質(zhì)感與精心設(shè)計(jì)的明縫、禪縫、對(duì)拉螺栓孔、圓角組合形成的自然狀態(tài)作為裝飾面，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑和市政橋梁等工程。清水混凝土表觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到這些工程質(zhì)量的優(yōu)劣。所以，在一項(xiàng)工程中各施工方都會(huì)不遺余力地提高其表觀質(zhì)量。而筆者在多年的工程實(shí)踐中深刻體會(huì)到模板施工對(duì)清水混凝土表觀質(zhì)量至關(guān)重要,現(xiàn)將一些施工要點(diǎn)總結(jié)如下，供大家參考。

1 模板的選擇

在清水混凝土的施工中，應(yīng)選用盡可能大的模板。因?yàn)榇竽０灞砻嫫秸容^好，特別是較普通模板減少了拼縫。市場(chǎng)上常見(jiàn)的模板有:鋼模板、竹模板、木膠合板、酚醛覆膜竹(木)膠合板。在選擇這些模板時(shí)主要考慮以下特性。

1.1 剛度

在混凝土施工中，模板的側(cè)面要承受較大的側(cè)向壓力，如果沒(méi)有足夠的剛度則模板變形會(huì)過(guò)大。一般來(lái)說(shuō)，鋼模板在施工過(guò)程中剛度始終較好。而竹（木）膠合板，在一定范圍內(nèi)其靜曲強(qiáng)度、彈性模量會(huì)隨含水率的提高而降低。施工單位在進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板材料含水率的影響和長(zhǎng)期負(fù)重后再重復(fù)使用時(shí)彈性模量的降低。

1.2 平整度及厚度偏差

模板表面不平整會(huì)嚴(yán)重影響清水混凝土的表面平整度和構(gòu)件的尺寸精度。對(duì)于鋼模板，要控制其表面平整度在2mm。對(duì)于竹膠合模板，板材一旦吸水就會(huì)產(chǎn)生不均勻回彈，表面席紋的凹凸不平就會(huì)呈現(xiàn)出來(lái)。這對(duì)于素板更為明顯，施工時(shí)混凝土表面會(huì)產(chǎn)生輕微席紋而影響美觀。較好的解決辦法是將基材等厚砂光處理后進(jìn)行二次覆膜加工或者用木單板代替竹席作為表層材料。

模板面板如果厚度偏差過(guò)大，會(huì)給支模帶來(lái)困難，混凝土的表面平整度同樣難以保證。故同一次使用的面板厚度偏差不應(yīng)大于1mm。

1.3 耐磨性

竹（木）膠合板由于受到摩擦、擠壓、沖擊、剝蝕及其綜合作用會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致模板的表面平整度達(dá)不到要求。在竹（木）膠合板表面覆貼一層三聚氛胺樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂膠粘合劑的浸潤(rùn)紙能使板面具有良好的耐磨性。覆膜竹膠合板模板表面耐磨性通常能滿足周轉(zhuǎn)使用40～50次的要求。

1.4 吸水性

吸水性和干縮濕脹是竹（木）材料的固有特性。由于施工時(shí)模板與混凝土砂漿直接接觸，板材容易吸水而產(chǎn)生濕脹。

木模板由于木松質(zhì)和木密質(zhì)膨脹程度不一樣，會(huì)造成拆模后表面有木紋,影響清水混凝土的美觀。因此,對(duì)于清水混凝土工程要降低木模板使用(周轉(zhuǎn))次數(shù)。

竹（木）膠合模板吸水膨脹會(huì)影響混凝土構(gòu)件的尺寸精度。在模板設(shè)計(jì)和使用時(shí)必須考慮竹（木）膠合板的吸水特性和尺寸穩(wěn)定性對(duì)施工使用性能的影響。

竹膠合板由于制造工藝本身的原因在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)白斑和水跡。存在白斑和水跡的地方由于塑化不良，在混凝土施工時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間水泡會(huì)使浸潰紙產(chǎn)生分層,最終造成清水混凝土的表面色差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，竹膠合板的含水率控制在12%左右能較好地控制這一影響。

1.5 透水性

由于模板表面對(duì)水浸潤(rùn)的特點(diǎn)，混凝土拌合物中的自由水和空氣富集在模板處，就會(huì)在工程表面留下孔洞、蜂窩等缺陷。透水模板是在傳統(tǒng)的模板上加一層過(guò)濾層和排水層。過(guò)濾層允許水分子和空氣分子通過(guò)，不允許水泥顆粒通過(guò)，把富集在其表面的水和空氣排除。一方面減少了因?yàn)檫@部分水和空氣形成孔洞的可能，另一方面，滲出的水同時(shí)帶動(dòng)水泥顆粒向混凝土表面運(yùn)動(dòng)，減少了混凝土表面區(qū)域的水灰比。這樣澆筑的混凝土均勻密實(shí)，表面質(zhì)量高。

2 模板的安裝

2.1 面板的處理

模板面板受到油污、鐵銹的污染會(huì)嚴(yán)重影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。模板施工前必須將模板清洗干凈，并涂擦無(wú)色、均質(zhì)液體脫模劑兩度。對(duì)于鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理。如果模板脫模劑選擇不當(dāng)，也會(huì)造成清水混凝土表面污染或色差。因此，脫模劑要求既有良好的脫模效果,保護(hù)模板光潔，又不污染鋼筋和混凝土表面。模板脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定，鋼模板用油性脫模劑，木模板用水性脫模劑。施工時(shí)脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏刷，經(jīng)雨水沖刷后應(yīng)重新涂刷一遍。

2.2 拼縫的處理

1）模板拼縫不平整會(huì)造成混凝土表面平整度不合格。應(yīng)盡量選用面板幅面大的板面材料，以減少拼縫；制作時(shí)模板應(yīng)保證幾何尺寸精確，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。

2）模板拼縫不嚴(yán)密會(huì)造成混凝土漏漿，拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于不同部位的拼縫可以遵照以下做法進(jìn)行處理:竹（木）膠合模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水漫泡。相鄰板縫粘貼防水膠帶可以防止混凝土漿外溢。在墩柱鋼模陰角處加設(shè)通長(zhǎng)止水橡膠條，墻、梁陽(yáng)角模板刨平夾密后貼防水膠帶。梁體大模板與角模接縫處是漏漿的多發(fā)處。宜把模板間的“對(duì)口”接縫改為“企口”接縫，并粘貼海綿條，頂板采用竹編板。為了防止接縫外漏漿，可在接縫處用膩?zhàn)诱移焦螄?yán)。柱(或橋墩)、墻根部混凝土經(jīng)常由于模板和樓板底接縫不嚴(yán)密，造成“爛腳”?？稍谑状文０灏惭b前，在模板底用水泥砂漿嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，模板拆除后除去海綿。

2.3 對(duì)拉螺栓的處理

對(duì)拉螺栓的位置不當(dāng)、間距過(guò)大，或者螺栓規(guī)格過(guò)小都會(huì)造成墻模變形過(guò)大，混凝土墻面出現(xiàn)凸肚或翹曲現(xiàn)象。因此，對(duì)拉螺栓的設(shè)置位置和規(guī)格都要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)和計(jì)算。對(duì)拉螺栓孔在澆筑混凝土?xí)r容易漏出水泥漿污染墻面，穿墻栓與大模板間宜設(shè)塑膠套以防漏出水泥漿。螺栓孔修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)砂漿與墻面顏色不一致會(huì)導(dǎo)致清水混凝土墻面美觀?？梢允虑斑M(jìn)行試配，力求補(bǔ)漿孔的顏色盡量與混凝土墻體的顏色接近或一致，同時(shí)在螺栓孔修補(bǔ)砂漿中摻入適量的白水泥和建筑膠水，可增強(qiáng)砂漿的粘合力及抗裂性能。螺栓污染和螺栓本身的銹蝕會(huì)污染墻面。故螺栓的螺母應(yīng)設(shè)置防灰套管。穿墻螺栓宜采用鑄鋼、鍍鋅的部件，防止拆螺栓時(shí)造成外墻面的破壞和缺損。

2.4 起拱的處理

如果支模時(shí)不考慮起拱或者起拱過(guò)小，混凝土梁、板結(jié)構(gòu)會(huì)在自重和施工荷載的作用下產(chǎn)生過(guò)大的撓度從而影響清水混凝土的平整度。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆清水混凝土梁或板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土表面的平整度、模板剛度和模板承受的荷載來(lái)確定。

2.5 模板的支撐

當(dāng)模板支撐本身的剛度過(guò)小,或者支撐面下沉，則會(huì)造成澆筑過(guò)程中由于支撐變形引起的模板變形過(guò)大，造成混凝土板中部下?lián)希夯虬宓牡撞坎黄?。?dāng)采用木模板時(shí)還會(huì)造成梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。故支撐系統(tǒng)要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證支撐有足夠的承載力和剛度。當(dāng)支撐底部為泥土地基時(shí)，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)摯木或型鋼，以確保支撐不下沉。在混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3 模板的拆除

3.1 拆模的時(shí)機(jī)

承重模板拆除過(guò)早，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不足而造成梁、板底產(chǎn)生裂縫。根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型的不同，必須讓混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能拆除承重模板。非承重的側(cè)模不能拆除過(guò)遲，否則混凝土?xí)蝠B(yǎng)護(hù)不及時(shí)在表面產(chǎn)生裂縫。故側(cè)模要在澆筑后48h后拆除，但同時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。

3.2 拆模的方法

模板拆除的順序和方法，應(yīng)當(dāng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原則。拆模時(shí)硬砸、硬撬會(huì)損傷混凝土梁、柱棱邊，同時(shí)留下撬痕。因此，當(dāng)模板與混凝土粘結(jié)較緊應(yīng)先用木糙敲擊使之松動(dòng)。

4 結(jié)語(yǔ)

模板施工的好壞直接關(guān)系到清水混凝土的表觀質(zhì)量。而模板施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，要想得到良好的工程質(zhì)量就必須做到:在安裝過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程；在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題并在拆模后做好養(yǎng)護(hù)工作。

[1]王兆瑞,謝丁.若求表里如一還需內(nèi)外兼修——探尋提高混凝土外觀質(zhì)量的新方法[J].中國(guó)公路,2007,(8):78～79.

[2]朱興隗,李忠祥.電力建設(shè)工程清水混凝土外觀質(zhì)量控制[J].城市建設(shè)理論研究,2012(22):24～25.