劉東陽 新疆天業(yè)（集團）有限公司

在進行材料加工過程中，聚氯乙烯被應用到異型材生產(chǎn)、管材生產(chǎn)、模生產(chǎn)、應采購件、板材生產(chǎn)、軟制品生產(chǎn)、包裝材料生產(chǎn)、護墻板生產(chǎn)、地板生產(chǎn)、日用消費品生產(chǎn)等多種方面，結(jié)合當前的生產(chǎn)情況以及加工市場發(fā)展情況來看，國產(chǎn)的PVC總量得到了顯著提升，并且以旋浮法通用型為主要形式。如此龐大的應用市場，讓傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)情況發(fā)生了改變，更多的質(zhì)量問題出現(xiàn)在終端產(chǎn)品制造過程中，因此我們需要明確制約產(chǎn)品深加工的主要因素，制定出合理的方案來推動聚氯乙烯產(chǎn)品加工，助力企業(yè)發(fā)展的不斷發(fā)展。

一、PVC后加工流動性差問題及控制

1.PVC后加工流動性差問題。實際加工的過程中，流動性主要體現(xiàn)在輔料不變的情況下，擠出的時間得到了加長，實際整體加工質(zhì)量得到明顯下降，產(chǎn)品缺少均一性，之所以產(chǎn)生這一現(xiàn)象，主要是因為PVC在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)加工異常，主要分為冷水入料過程升溫時間過長、反應過程異常、聚合生產(chǎn)過程同一性較差、粉體干燥或過濕，由于很多企業(yè)仍然在采用冷水入料的形式，導致升溫所需要的時間具有明顯的差異性。低溫反應時間也出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)狀，導致顆粒的形態(tài)存在著明顯的差異造成流動性問題產(chǎn)生，個別批次因循環(huán)過程中給排水機械的密封與停電情況并不理想，會出現(xiàn)加工意外，從而導致溫度無法得到控制，溫度不能處于穩(wěn)定值，產(chǎn)生較強的波動性，出現(xiàn)分子量的分布異常，流動性較差，各釜之間的操作具有明顯的差異性，由于閥門和儀表等一些基本設備的關(guān)閉、開啟管理不規(guī)范，從而導致個別釜內(nèi)會出現(xiàn)內(nèi)漏的現(xiàn)象，從而達不到相應的標準值，最終導致樹脂流動性異常問題。

2.PVC后加工流動性控制。流動性差主要分為粉體流動性差和PVC干混料流動性差，在進行PVC型器材生產(chǎn)的過程中，如果干混料的粉體流動性較差，就容易在機料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。想要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，需要全面提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量以及生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性，需要做好加工流動性的控制，PVC粉體流動性主要是指受重力的壓迫下，通過漏斗和料斗展現(xiàn)出流動性的特點。一般情況下，我們可以用粉體留出漏斗的時間來表示，將其稱為本體的干流性，結(jié)合粉體的流動性指標將內(nèi)顆粒的主要堆積結(jié)構(gòu)進行明確，確定粉體內(nèi)顆粒所產(chǎn)生的拱橋效應，粉體內(nèi)顆粒在實際堆積結(jié)構(gòu)構(gòu)件的過程中會產(chǎn)生大量的空隙，從而為粉體的流動提供便利，一般情況下，粉體堆積將會保持為圓錐形，由于實際顆粒表面較為粗糙，互相之間能夠形成交錯咬合，因此我們在進行粉體自由堆積孔隙率的計算過程中，將會比實際理論計算值大。

二、PVC后加工產(chǎn)品雜質(zhì)問題與控制

隨著PVC生產(chǎn)技術(shù)的不斷應用和改善，PVC生產(chǎn)過程中所存在的雜質(zhì)問題已經(jīng)得到了有效控制，但是這些問題仍然時有發(fā)生，經(jīng)仔細的研究和排查，我們可以發(fā)現(xiàn)，為了減少產(chǎn)品雜質(zhì)問題的出現(xiàn)，就需要在做好原材料送料泵、風過濾式、干燥塔等設備的定期清理之外，還需要做好以下管理工作的開展。首先要保證系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性以及穩(wěn)定性，在實際PVC生產(chǎn)加工的過程中，因為工藝具有一定特殊性，局部的工作問題一直存在，在使用過程中容易堆積雜質(zhì)，只要在連續(xù)和穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，雖然對產(chǎn)品的整體質(zhì)量不會產(chǎn)生較大影響，但是會產(chǎn)生明顯的生產(chǎn)波動性，造成更多雜點的生成。同時需要積極的檢修回收槽、泡沫捕集器中所含有的積料，一旦檢修和停車的時間過長，在開機前就需要進行全面的檢查，并通過取樣分析來消除可能存在的質(zhì)量隱患，如果不按期的對離心機下料斗進行清理，就會導致積料過多問題的發(fā)生，從而出現(xiàn)高溫變色，不利于加工產(chǎn)品質(zhì)量的提高，同時對于一些小旋振篩需要定期進行排查。

三、PVC后加工熱穩(wěn)定性差問題與控制

在日常加工生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)企業(yè)只需要定期檢測分析聚氯乙烯的老化程度以及熱穩(wěn)定性的波動，就能夠了解誤差產(chǎn)生的主要原因，隨著技術(shù)改革的不斷推進，加工技術(shù)的不斷優(yōu)化，通過單一性的分析方式，已經(jīng)難以充分反映出PVC的真實穩(wěn)定性。因此一些國內(nèi)大型的PVC型材加工企業(yè)對于不同的指標，將會采用不同的分析方式，確保實際產(chǎn)品的整體質(zhì)量保證產(chǎn)品的均一性，主要采取的方式是對當前所采用的PVC粉料通過消解器在一定溫度下，利用剛果紅試紙來進行測定，判斷熱穩(wěn)定性，經(jīng)過對比來了解機械的老化程度。如果當熱穩(wěn)定時間過短，難以滿足加工要求時，在檢查過程中就會呈現(xiàn)出一段時間內(nèi)檢修前后所存在的單體質(zhì)量波動，對邊緣值進行個別批次反復查驗，找出問題產(chǎn)生的主要原因，經(jīng)過適當解決方案的制定讓產(chǎn)品的實際質(zhì)量滿足用戶的根本需求，同時還需要結(jié)合基本的控制要求，合理的規(guī)劃設計過程，對產(chǎn)品的設計、輸入和輸出等程序進行梳理，判斷產(chǎn)品設計是否滿足相應的設計標準。同時還需要注重在進行產(chǎn)品審計和檢驗的過程中，了解產(chǎn)品是否具有適應市場的發(fā)展需求的條件，對其所存在的潛在故障進行詳細的分析，將一些不能夠滿足相應標準的節(jié)點及時的記錄，采用分類管理的方式進行故障排除。