楊 梅

一、原材料成本控制的內(nèi)容

成本控制是企業(yè)財務(wù)管理的重要內(nèi)容，而原材料成本控制是成本控制的重要內(nèi)容。在制造企業(yè)中，材料成本占了其產(chǎn)品成本的60%以上，特別是機(jī)械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本更是占了絕大部分。因此，控制原材料成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的根本途徑。

企業(yè)產(chǎn)品的成本項目是指為了計算產(chǎn)品成本的需要，將一定時期發(fā)生的應(yīng)計入產(chǎn)品成本的那部分生產(chǎn)費用按經(jīng)濟(jì)用途作出的一種分類?，F(xiàn)在，工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品成本項目一般可分為直接材料(原材料)，直接人工和制造費用等三個項目。

二、原材料成本成因分析

1.設(shè)計成本

產(chǎn)品研發(fā)是采購、生產(chǎn)、銷售的源頭。設(shè)計成本是具有決策性的成本。一個產(chǎn)品成本的65%是在其研發(fā)階段確定的，因此，設(shè)計往往決定了產(chǎn)品在未來市場競爭中的地位。技術(shù)不成熟、設(shè)計不合理、原材料成本過高等引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題和產(chǎn)品銷售問題，是在生產(chǎn)過程中采取質(zhì)量和成本控制措施所無法挽回的。例如：大眾汽車的DSG 離合器由于設(shè)計的不合理，用戶使用過程中出現(xiàn)換檔時動力傳輸不受控，公司在2013年3月不得不召回24萬輛汽車。給公司帶來巨大損失。

在設(shè)計階段，最容易忽略的是原材料配置的效率問題，即在滿足產(chǎn)品的化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，生產(chǎn)一定產(chǎn)量的此項產(chǎn)品，如何分配各項原材料資源的配置比例，可使得消耗原材料最少，從而達(dá)到成本控制的目的。

2.采購成本

采購階段的采購成本，應(yīng)由以下幾項內(nèi)容組成：購買價款、運(yùn)輸費、裝卸費、保險費、包裝費、倉儲費、運(yùn)輸途中的合理損耗、入庫前的挑選整理費用和按規(guī)定應(yīng)計入成本的稅金以及其他費用等。其中，購買價款是原材料采購成本的最大組成部分。相對來說，原材料采購數(shù)量和采購批量是企業(yè)內(nèi)部的可控因素，而采購價格是企業(yè)控制范圍以外的影響因素。雖說價格是由市場決定的，但在實際采購過程中，采購價格存在著一定的敏感系數(shù)。因此，企業(yè)在確定供應(yīng)商，采購人員，采購方式以及在材料運(yùn)輸及驗收入庫時要作出統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排。

3.使用成本

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種合理的原材料使用成本。（1）原材料的浪費和損失。由于成本控制不力，車間人員工作懈怠，造成原材料的跑、冒、滴、漏浪費嚴(yán)重，亦或生產(chǎn)設(shè)備年久失修等造成單位產(chǎn)品的材料耗用增加以及產(chǎn)品不合格率增加，導(dǎo)致的原材料損失。（2）原材料的庫存量。庫存量過多或過少，都會對企業(yè)的生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重的不良影響。

三、原材料成本控制措施

1.設(shè)計環(huán)節(jié)

設(shè)計階段的成本控制主要集中在合理設(shè)計上。應(yīng)做到：加強(qiáng)技術(shù)人員的成本控制意識，積極吸取國內(nèi)外本行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)知識；利用好庫存的數(shù)據(jù)和研發(fā)階段的管理軟件；縮減研發(fā)周期；改進(jìn)生產(chǎn)工藝；尋找可替代材料；提高產(chǎn)品性能等。當(dāng)然，這需要設(shè)計人員深厚的知識儲備并積極從生產(chǎn)車間及時獲取反饋信息。

企業(yè)應(yīng)將研發(fā)過程的成本控制作為產(chǎn)品整個成本控制的起點。在產(chǎn)品的設(shè)計過程中對產(chǎn)品成本進(jìn)行合理有效的估算，對提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力非常關(guān)鍵和有效。

2.采購環(huán)節(jié)

（1）供應(yīng)商的控制。首先，要收集廣泛的信息，了解此行業(yè)的規(guī)則和知識。采購部門要對不同來源的供應(yīng)商進(jìn)行分析和比較。根據(jù)研發(fā)人員的反饋意見，重點根據(jù)供應(yīng)商的支持力度和資質(zhì)，取優(yōu)去劣。通過與各供應(yīng)商的后續(xù)合作，尤其對那些提供大額、重要原材料的供應(yīng)商，選擇一些優(yōu)秀的作為長期合作伙伴，建立起固定的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。

（2）采購價格的控制。據(jù)有關(guān)資料顯示，采購成本下降2%所帶來的利潤，需要增加10%的銷售額才能達(dá)到，采購價格直接決定了采購成本，因此，價格因素應(yīng)該是每次采購要考慮的最核心因素。對每一次詢價，對供應(yīng)商的每一次報價都要留檔封存；關(guān)注國內(nèi)國際市場變化情況，并盡可能作出分析；細(xì)化產(chǎn)品價格分布，要求供應(yīng)商提供細(xì)致的價格組成包括原材料、人工、物流等成本組成，必要時向供應(yīng)商索要其利潤組成報告等，通過這些方法為采購談判時采購價格的控制提供依據(jù)。

（3）材料質(zhì)量的控制。材料質(zhì)量往往要受到采購價格的制約，材料的質(zhì)量不能僅僅依靠質(zhì)保部門，也要與研發(fā)部門和生產(chǎn)部門共同控制，盡快擬定出相應(yīng)的質(zhì)量保證協(xié)議，當(dāng)然，與一些知名的或長期有聯(lián)系的供應(yīng)商合作會較容易地處理好這一問題。

（4）采購人員的選擇。毋庸置疑，建立一支高素質(zhì)的采購隊伍非常必要且必須。主觀方面，采購人員是否堅持原則，為公司精打細(xì)算。因此，在公司的內(nèi)部控制中，一方面設(shè)立專門機(jī)構(gòu)規(guī)范采購行為，如：對采購價格進(jìn)行審核，制定計劃價格，將實際價格與計劃價格進(jìn)行對比分析，以監(jiān)督采購人員。另一方面，設(shè)立獎懲條例，讓采購行為同采購人員自身利益掛鉤，不但可以激勵采購人員的工作積極性，還能有效防止采購人員收受賄賂。客觀方面，完善采購人員的培訓(xùn)制度。采購人員的談判技巧是控制采購成本的一個重要環(huán)節(jié)，一個好的談判高手至少能給公司的采購帶來5%的利潤空間。另外，有效選擇采購方式，也能有效降低原材料成本。對那些大額、重要的原材料，可采用公開招標(biāo)等采購方式，既能保證材料供應(yīng)的及時性，掌控材料的質(zhì)量和價格，還能看清市場原材料的價格變化，盡量避免人為因素，控制灰色采購和灰色交易。

（5）原材料運(yùn)輸及驗收入庫。原材料在運(yùn)輸及驗收入庫過程中，不可避免地會有各種短缺、毀損等情況。企業(yè)應(yīng)選擇信譽(yù)良好或長期合作的運(yùn)輸單位，以及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心的驗收人員，盡可能減少原材料的合理損耗。對于不合理損耗，如果是供貨單位或運(yùn)輸單位的責(zé)任造成的材料短缺，應(yīng)由責(zé)任人補(bǔ)足材料或賠償貨款；如果是自然災(zāi)害或意外事故等非常原因造成的材料毀損，應(yīng)及時查明原因，及早獲得保險公司和過失人的賠款，以降低資金的占用成本，機(jī)會成本和時間成本。另外，在保證生產(chǎn)的前提下，還需有效的控制材料的采購數(shù)量、采購批量，合理地分期、分批采購，有效控制采購庫存，避免停轉(zhuǎn)產(chǎn)的風(fēng)險及積壓物資的風(fēng)險，無形中增加企業(yè)的采購費用。

3.使用環(huán)節(jié)

健全原材料使用的內(nèi)部控制制度，對原材料的領(lǐng)用制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)對這一期間的原材料成本有有效的控制作用。

第一步，按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、提高生產(chǎn)效率，盡量減少不合格產(chǎn)品，廢品的產(chǎn)生，降低質(zhì)量成本。

第二步，本著節(jié)約原則，降低物料損耗，物料損耗在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，避免出現(xiàn)材料跑、冒、滴、漏的損失浪費問題。生產(chǎn)工程中，減少原材料損壞，并對已損壞的原材料進(jìn)行修復(fù)，以便再利用。做好節(jié)能降耗工作，盡可能地提高所得與所費的比率，即我們所說的成本產(chǎn)出率。

第三步，參照行業(yè)和本部門的實際狀況，制訂科學(xué)合理的消耗定額，嚴(yán)格按照制定好的產(chǎn)品的材料、燃料、動力等的消耗定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行限額投料控制，加強(qiáng)日常定額管理。

第四步，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對于檢驗后的不合格產(chǎn)品或次品（包括后期銷售后退回的產(chǎn)品），其中尚可利用的材料應(yīng)給予充分的再次利用。

第五步，加強(qiáng)設(shè)備管理，避免由于設(shè)備問題導(dǎo)致的原材料損失。一方面,生產(chǎn)部門對工藝成本進(jìn)行分類分析，有效利用已有設(shè)備保證工藝成本的最低化，提高設(shè)備的使用效率；另一方面，定期對設(shè)備進(jìn)行點檢和養(yǎng)護(hù)，配備一支優(yōu)秀的設(shè)備維修人員，提高設(shè)備的開動效率。

四、進(jìn)一步控制原材料成本的措施

原材料成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累。

首先，成立價格審計部門，實行審批權(quán)、采購權(quán)、保管權(quán)、驗收權(quán)的分離，可以最大限度地降低采購過程中的灰色成分。

其次，保證材料的入庫、驗收、領(lǐng)用和使用有有效的監(jiān)督和控制，及時進(jìn)行重要原材料的清查、盤存，建立完善的量化管理體系、科學(xué)的材料物資的日常管理制度規(guī)范等。

最后，建立健全的賬面成本，保證原始記錄和憑證的完整性。按規(guī)定設(shè)置總賬和明細(xì)賬，同時反映原材料的數(shù)量和金額；原料的訂購單、驗收單、領(lǐng)料單等相關(guān)原始記錄要劃分責(zé)任部門保管，按規(guī)定的時間交回財務(wù)部門進(jìn)行歸集整理。

產(chǎn)品的材料成本并不僅僅局限于采購過程中，還包括了產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)階段，因此充分利用企業(yè)內(nèi)部和外部的優(yōu)勢，從材料的采購、運(yùn)輸、驗收入庫、領(lǐng)用、盤存整體來看，以降低材料整體供應(yīng)鏈成本為宗旨，最大限度降低產(chǎn)品的原材料成本。

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