數(shù)據(jù)顯示,2012年中國紡織服裝出口全年共計2 549.21億美元,同比增長2.8%。全年四個季度分別出口 500.16億、365.07億、735.91億和678.00億美元,全年服裝出口最高的月份為9月份,出口最低的月份為2月份。
中國海關數(shù)據(jù)顯示,2012年1—11月,中國對東盟出口紡織品服裝累計235.5億美元,同比增長33.5%;對東盟出口額占中國紡織出口總額的10.2%,相比2011年提升2個百分點。從數(shù)據(jù)可以看出,東盟已經替代歐盟成為了拉動中國紡織整體出口的主動力。
近年來,中國與東盟雙邊紡織品服裝貿易發(fā)展迅速,從雙方開始對正常商品降稅的2005—2011年,雙邊貿易額增長超過兩倍,平均年增長23.1%。其中,中國出口的年平均增長率達23.4%,進口年均增長率達20.2%。從以上數(shù)據(jù)可以看出,2012年東盟在中國紡織品服裝出口市場的地位有進一步的提升。
湖北崇陽穩(wěn)健醫(yī)用紡織品公司第三期工程已進入設備安裝和調試階段。該工程總投資2億元人民幣,將新建16條吸塑包裝生產線、10條ETO滅菌生產線。
據(jù)悉,目前穩(wěn)健集團擁有紗布漂練生產線4條,擁有各類機械設備1 600多臺套,年可生產醫(yī)用紗布2億m,年產值1.2億元人民幣。三期工程投產后,可實現(xiàn)年產值3億元人民幣,穩(wěn)健集團將成為中國最大的醫(yī)用敷料基地。
目前,崇陽縣以穩(wěn)健集團和中健公司為龍頭,各類醫(yī)用紡織企業(yè)已達20家,形成了脫脂紗布、紗布片、紗布球、腹部墊、繃帶、口罩等六大系列上百個品種的醫(yī)用紡織產業(yè)鏈,年產值達20億元人民幣,成為中國五大醫(yī)用紡織產業(yè)基地之一。
另外,崇陽醫(yī)用紡企與國內外多家科研單位合作,研發(fā)出QZX型跟蹤線、醫(yī)用定位跟蹤片、多功能顯影導管等高新技術產品,已擁有脫漂工藝、成品無菌生產、浸漿、打包等多項全球先進技術。
據(jù)悉,自2010年開始,中國再生化纖產業(yè)在全球就已處于領先地位,產能產量的年均增幅保持在12%以上,預計2012年產能將超過800萬t。到2020年,再生聚酯業(yè)年產能將達1 000萬t,產值將達1 500億元人民幣,行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?。但中國再生聚酯纖維產業(yè)在發(fā)展中正面臨著產品安全性和價格高兩大難題。
近幾年來,中國在回收領域的政策也開始逐漸增多。2011年,商務部和財政部聯(lián)合發(fā)布《關于2011年開展再生資源回收利用體系建設有關問題的通知》;2012年6月,國家科技部、環(huán)保部等七部委還制定了《廢物資源化科技工程“十二五”專項規(guī)劃》。另外,行業(yè)內的相關標準也在不斷完善。不久前,中國工信部批準《再生滌綸預取向絲》、《再生滌綸低彈絲》、《再生滌綸牽伸絲》等三項再生長絲行業(yè)標準開始執(zhí)行,為行業(yè)發(fā)展提供了政策支持,促進了行業(yè)技術進步。
此外,2011年,中國化纖循環(huán)經濟聯(lián)盟成立,其集聚了中國再生化纖產業(yè)鏈專業(yè)機構與優(yōu)勢企業(yè),為行業(yè)深入發(fā)展提供了基石。
隨著市場對手術服、手術洞巾等醫(yī)療衛(wèi)生紡織品需求的增長,生產廠家對紡粘熔噴非織造布裝備的需求也在不斷增長。過去,紡熔設備以單頭為主,而目前則主要向多頭紡粘復合或紡粘熔噴復合生產線轉變,并已逐漸形成主流趨勢。
2010—2012年,中國紡粘及熔噴法非織造布裝備制造企業(yè)不斷推出 2S、3S、SMS、SMMS 和SSMMS等多頭生產線,且市場占有率也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計,SMS生產線有 40多條,4模頭(SMMS)、5模頭(SSMMS)紡粘熔噴生產線約有10條。已有中國廠家率先生產3S紡粘設備,以進一步適應醫(yī)療衛(wèi)生材料的要求。
業(yè)內人士分析指出,盡管目前中國紡粘法非織造布行業(yè)的技術、裝備已有較大發(fā)展,但從全球來看仍處于低端。中國非織造布產能及產量雖處于全球前列,但還不是強國。低水平產能過剩、市場沒有細分、產品低端、缺乏技術人才、標準落后等仍是引發(fā)行業(yè)發(fā)展不平衡的主要因素。
作為高科技新材料,碳纖維的質量引發(fā)行業(yè)關注。然而,目前國產碳纖維大都屬于低檔產品,且呈現(xiàn)出供過于求的趨勢,而在航空航天及軍工等需求高檔碳纖維的領域內,則呈現(xiàn)供不應求的局面。
由于碳纖維復合材料的獨特性能,在航空領域尤其是飛機制造領域內應用廣泛,使用量呈現(xiàn)大幅增長趨勢。據(jù)統(tǒng)計,目前,高檔碳纖維復合材料在小型商務飛機及直升機領域使用量提高了70%~80%,軍用飛機領域提高了30% ~40%,大型客機領域提高了15%~50%。
利用碳纖維電纜輸電也是碳纖維重要的應用領域。輸電能耗可降低約3%,而且能減少50%輸電鐵塔的使用,節(jié)省大量土地。另外,碳纖維還可應用于油田深井采油領域,且深入2 000 m以下的采油桿目前只能用碳纖維制作。
當前,中國生產的高檔碳纖維量還無法滿足航天航空及其他新領域的應用需求。分析認為,中國這種低檔碳纖維過剩、高端需求不足的局面若不改善,將給中國高質量碳纖維的研究、開發(fā)及生產造成阻礙。
2012年中國國際非織造布會議在浙江紹興召開。據(jù)會議透露:目前,歐美醫(yī)療非織造布產業(yè)已形成完整的產品供應鏈,而中國的醫(yī)療非織造布產業(yè)因企業(yè)長期作為國外大公司非織造布卷材提供商而存在,始終處于供應鏈低端,所以形成完整供應鏈對中國非織造布產業(yè)未來的良性發(fā)展顯得尤為重要。
業(yè)內人士認為,制約中國非織造布產業(yè)發(fā)展的主要原因是產品質量水平不一,功能性及舒適性差;缺乏統(tǒng)一的采購標準、認證、配送體系及質量監(jiān)管機構。
為改善產業(yè)低端現(xiàn)狀,不僅需要行業(yè)及非織造布生產企業(yè)具有較強的創(chuàng)新及品牌意識,同時還需要國家在政策層面給予較多支持。據(jù)了解,在“十二五”規(guī)劃中,高檔醫(yī)用防護材料、生物醫(yī)用紡織材料等方面將成為產業(yè)用紡織品的重點突破領域,產品將涵蓋三抗(抗酒精、抗血、抗油)非織造布,抗靜電、抗菌、抗老化等提高耐靜水壓及縱橫向強力的醫(yī)用非織造產品,人造皮膚、心臟瓣膜、人造血管、人工腎及可吸收縫合線等高技術生物醫(yī)用紡織材料等。
由上海興諾康綸纖維科技公司研發(fā)的抗菌吸濕排汗產品Cleancool出口日本,這是中國本土研發(fā)、生產的功能性紗線首次實現(xiàn)對日本出口。
目前,該產品已對日本出口數(shù)噸,預計2013年出口量將進一步增長。
Cleancool除了具有吸濕排汗效果外,還在纖維內部加入了銀基抗菌物質,使其同時具備了排汗和抑菌功能。該產品最先應用于軍用領域,英國國防部、中國海軍亞丁灣護航艦隊、西班牙國民衛(wèi)隊等國家軍隊已開始采用該種產品。除出口到日本外,李寧、探路者、凡客誠品等服裝品牌也采用該產品。此外,在羅萊、紅富士、夢百合等家紡品牌中也得到了應用。
一直以來,中國雖位居紡織品生產大國,但在功能性及科技型面料開發(fā)上較為遜色,尤其是與歐美、日韓等地區(qū)及國家相比較為落后。而吸濕排汗纖維產品自開發(fā)以來,一直受到市場歡迎。
泰國日泰腈綸(TAF)與瑞士Sanitized公司就Amicor纖維簽訂了合作協(xié)議,將攜手推出聯(lián)合品牌。
根據(jù)協(xié)議,全球領先的Sanitized抗菌衛(wèi)生功能將運用到所有Amicor纖維中。屆時,所有符合要求的面料和服裝將貼上Sanitized質量標簽,為Amicor纖維和紗線的用戶帶來保護和清新舒適感。產品應用范圍包括床墊和床上用品、地毯和軟裝飾、醫(yī)院用品和醫(yī)護人員制服、內衣和運動服、襪子、毛巾和抹布等。
蘭精集團(Lenzing)近日舉辦了天絲纖維(Tencel)投產20周年紀念活動和客戶研討會。
在20周年慶祝儀式上,蘭精集團首席執(zhí)行官Peter Untersperger強調了天絲纖維生產技術的重要性。他表示:“天絲纖維可以說是自100年前黏膠纖維發(fā)明后,人造纖維素纖維行業(yè)最大的技術進步。天絲纖維完美結合了與其他纖維相比的低成本、可持續(xù)發(fā)展的需求及環(huán)境友好特性。這是一項突破性技術?!?/p>
天絲纖維被廣泛應用于紡織業(yè)及非織造產業(yè),其生產過程中使用的化學溶劑幾乎可以全部回收利用,具有較強的環(huán)保優(yōu)勢。而且,良好的吸濕排汗性使天絲纖維能較多應用于床墊、被子、床單等家紡產品以及運動服和女式外套,還可應用于化妝品、衛(wèi)生、醫(yī)學等領域,或用于強化塑料或制造電工組件等工業(yè)領域。
德國瓦克(Wacker)研發(fā)出兩種新型織物涂層用縮合交聯(lián)硅橡膠產品——ELASTOSIL E 91和ELASTOSIL E 92 N。
這兩種新產品的配方均不含錫,能夠滿足國際公認的Oeko-Tex Standard 100紡織品生態(tài)認證檢測標準的要求。而且,產品均為單組分,可通過常規(guī)方式進行加工,并能牢固地附著于織物基材,形成柔軟的、具有優(yōu)異防滑功能的彈性體。ELASTOSIL E 91專為蒸汽爐應用而設計,ELASTOSIL E 92 N則便于在室溫條件下進行迅速加工。
新產品還具有較強的流動性,極易加工,而且其固化速度近似于常規(guī)有機硅;產品黏度的設計既可以很好地潤濕織物表面,同時又不會透過織物的網格。且新產品的透明度特別高,可應用于各類顏色的時裝。
這兩種新型有機硅產品的典型應用是為吊帶配上防滑層,或為防滑襪襪底配上橡膠小點。
美棉(CottonUSA)全球生活方式調查(Lifestyle)顯示,2011年德國人的實際服裝支出增長3%,2012年預計再增長2%,即從583億歐元增至595億歐元。
服裝是德國消費者購買最多的商品大類之一,高于電子產品、鞋類。而且,服裝消費趨于年輕化。
值得注意的是,采用免熨燙、防水、抗風等特殊處理技術的功能性服裝在德國頗受歡迎,而且,德國消費者也更愿意支付更高價格購買此類產品,并非常親睞功能性技術與高質量棉質制品結合的產品。
美利奴羊毛具有天然的阻燃性,有助于保護穿著者。英國研制的高科技羊毛服裝將細美利奴羊毛與現(xiàn)代技術相結合,可實現(xiàn)對皮膚的保護,具有防寒、阻燃功能。
該服裝面料由單面汗布經羅紋結構構成,用超細美利奴羊毛制作,其不僅舒適保暖且耐穿,適合在極端天氣或環(huán)境中作業(yè)的人士,這些服裝可有效防止凍傷或燒傷。羊毛服裝采用平滑縫合的方法,并在容易摩擦的臂下多放置了一層單面布,以提高上衣的舒適性和耐久性。
據(jù)全球工業(yè)分析家(Global Industry Analysts)最新報告顯示,全球智能交互式紡織品(SMITS)技術市場在2015年有望達到18億美元。
有報道指出,智能紡織面料這種高科技產品在未來20年內將成為推動紡織服裝行業(yè)發(fā)展的動力之一。服裝的功能將不再僅僅是保暖及裝飾,比如利用納米技術制造能監(jiān)控穿著者血壓及心率的智能服飾,并監(jiān)控人體心跳以防心臟病突發(fā);根據(jù)外界冷熱環(huán)境進行自我溫度調節(jié);開發(fā)具備可密封槍傷的特殊面料,防止受傷者因失血過多而死亡;或者將二極管發(fā)光技術應用于面料中使得服裝發(fā)光等都將成為紡織面料新的發(fā)展方向。