常立民， 曹紅麗

(吉林師范大學(xué)化學(xué)學(xué)院，吉林四平 136000)

引 言

難降解有機(jī)廢水以其排放量大，危害時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)引起人們的關(guān)注［1-2］。二氧化鉛陽(yáng)極降解有機(jī)廢水是目前處理有機(jī)廢水的有效方法之一［3］。二氧化鉛電極具有類似于金屬的良好導(dǎo)電性，在水溶液中具有較好的電催化活性、析氧過(guò)電位高可通過(guò)大電流及耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)PbO2是非貴金屬材料，在有些方面可以取代鉑、鈦及金等傳統(tǒng)催化劑，降低電化學(xué)的投入成本。此外，這種陽(yáng)極材料可以加工成各種形狀，用過(guò)的或損壞的陽(yáng)極可以再生。這種電極是利用陽(yáng)極電催化氧化技術(shù)，在陽(yáng)極產(chǎn)生羥基自由基(·OH)等氧化物降解有機(jī)物，使之最終氧化成CO2和H2O。具有適應(yīng)性廣、操作簡(jiǎn)便靈活、無(wú)需添加氧化還原劑及對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。目前二氧化鉛電極一般由基底、底層、中間層與活性層構(gòu)成的新型電極，隨著研究的深入，二氧化鉛電極的穩(wěn)定性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性可進(jìn)一步提高。

1 電極制備

1.1 基底的選擇

制備電極常見(jiàn)基底有 Ti、Ni、Ta、Cu、不銹鋼、石墨、玻璃碳及陶瓷等［1，4-9］。從 1968 年 Beer首次提出了Ti基二氧化釕電極，并將其應(yīng)用在氯堿工業(yè)以后，金屬氧化物陽(yáng)極材料的研究就引起了電化學(xué)工作者的關(guān)注。由于Ti板具有導(dǎo)電性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，質(zhì)量輕，操作方便及價(jià)格比較便宜等優(yōu)點(diǎn)，且鈦與二氧化鉛的熱膨脹率接近，可有效避免鍍層脫落的問(wèn)題，所以鈦基涂層電極成為金屬氧化物電極的主要形式。

1.2 二氧化鉛電極的制備方法

1.2.1 電沉積法

電沉積法是以選取的基底為陽(yáng)極，以不銹鋼或鈦板等材料為陰極，首先在一定電流密度下，在PbO和NaOH堿性鍍液中鍍制α-PbO2，然后在Pb(NO3)2和HNO3酸性溶液中鍍制 β-PbO2［10］。電沉積一定時(shí)間后可獲得不同厚度的PbO2涂層。這種方法制備的電極表面光滑均勻，耐腐蝕能力較強(qiáng)。任秀斌等［11］研究了電沉積電極制備過(guò)程中的立體生長(zhǎng)機(jī)理，發(fā)現(xiàn)電沉積制備Ti/PbO2電極過(guò)程是一個(gè)立體定向生長(zhǎng)過(guò)程，可以有效的降低晶粒的尺寸，增大比表面積。張惠靈等［6］利用電沉積法制備的二氧化鉛電極，晶胞均勻致密，結(jié)晶結(jié)合緊密無(wú)裂痕，能很好的覆蓋在基體的表面，有效的阻止了新生態(tài)的氧原子向基體的擴(kuò)散，去除活性艷藍(lán)具有良好的效果。

1.2.2 超聲電沉積法

超聲電沉積法是一種新型電極制備方法，即在傳統(tǒng)電沉積過(guò)程中引入超聲波。李曉樂(lè)等［12］將電沉積反應(yīng)器放在超聲儀中，在一定電流密度下超聲沉積1h。陽(yáng)極加速壽命實(shí)驗(yàn)中，超聲電沉積制得的電極具有43h的加速壽命，比同等條件下普通電沉積制備的電極超出13h，且在苯酚廢水的降解實(shí)驗(yàn)中COD的去除率達(dá)到57.3%，顯示了良好的電催化性能。

1.2.3 涂覆法

涂覆法又稱熱分解法或熱沉積法，是在中間層繼續(xù)涂覆有少量正丁醇的飽和Pb(NO3)2水溶液，然后放入烘箱中烘干，然后轉(zhuǎn)入較高溫度的馬弗爐中燒結(jié)，反復(fù)數(shù)次直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止，最后一次將熱分解時(shí)間延長(zhǎng)至1h，即制得PbO2活性層。劉淼等［13］是在中間層上涂覆正丁醇的飽和Pb(NO3)2水溶液，然后放入80℃的烘箱中反應(yīng)10min后轉(zhuǎn)入500℃的馬弗爐中熱分解10min，反復(fù)十次，最后一次熱分解1h，即制得PbO2活性層。熱分解法制備的電極具有良好的電催化性能，降解苯酚的過(guò)程中產(chǎn)生大量的羥基自由基，并且明顯降低了槽電壓。

2 電極的改性

2.1 底 層

為防止基體氧化，增強(qiáng)PbO2與基底的結(jié)合力和電極的使用壽命，需在鍍層與基底之間添加底層，添加物一般有錫銻氧化物涂層［14］。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，摻雜了錫銻氧化物后，基底與表面層的結(jié)合力明顯增強(qiáng)，由于形成的SnO2與PbO2和TiO2的晶格尺寸相近，容易形成固溶體，所以使得涂層比較致密，有效阻止鈦基體的鈍化。摻雜Sb后涂層導(dǎo)電性能明顯提高，因此錫銻氧化物涂層目前廣受應(yīng)用與關(guān)注。

范洪富等［15］制備的稀土(La，Nd)摻雜Sn和 Sb制備的溶膠為底層的PbO2電極處理含油污染物，結(jié)果表明，摻雜La元素的電極，摻雜比為m(Sn)∶m(Sb)∶m(La)=100∶6∶1 時(shí)電極性能最好;而摻雜Nd 元素，摻雜比為 m(Sn)∶m(Sb)∶m(Nd)=100∶6∶2時(shí)電極的性能最好。

褚秋霞等［16］將 SnCl4·5H2O，Mn(NO3)2和YCl3·6H2O按一定的比例均勻涂于鈦基底，Y以Y2O3的形式與SnO2形成了半導(dǎo)體固溶體中間層，制得的Ti/SnO2+Y2O3+MnOx/PbO2電極底層表面致密，沒(méi)有裂痕，有效的阻止新生態(tài)氧的擴(kuò)散，延長(zhǎng)了電極的使用壽命。

張惠靈等［17］發(fā)現(xiàn)在PbO2電極中增加MnO2鍍層可減小鍍層間的內(nèi)應(yīng)力，提高結(jié)合力，增強(qiáng)電極的穩(wěn)定性。制備的Ti/MnO2/PbO2電極對(duì)20mg/L的羅丹明B的降解效果較好，在 Na2SO4濃度為0.09 mol/L，電流密度為 4A/dm2，pH 為 4.95 時(shí)處理40min，羅丹明B的去除率可達(dá)100%。

Yang X P等［18］在底層的制備過(guò)程中添加了Nb2O5，制備出的 Ti/SnO2-Sb2O3-Nb2O5/PbO2電極晶粒均勻，表面粗糙度較大，并且有著三角錐型結(jié)構(gòu)，平均晶粒尺寸是6μm，PbO2的晶粒尺寸要比Ti/Sb-SnO2/PbO2電極小得多。這是因?yàn)镹b2O5的加入為PbO2的成核提供了新的中心并且抑制了PbO2晶粒的生長(zhǎng)，另一方面，Nb2O5的加入使一部分晶粒的晶形結(jié)構(gòu)變成四方晶形，增大了活性層與底層的結(jié)合力，使得β-PbO2電極處理廢水的效果得到了極大的改進(jìn)。

2.2 中間層

新型二氧化鉛電極和舊式電極的一個(gè)區(qū)別就是在底層和表面層添加了α-PbO2中間層。α-PbO2為斜方晶形，晶格小而致密，導(dǎo)電性差但穩(wěn)定性好。α-PbO2做中間層可使基底與活性層結(jié)合較好，使電極的壽命顯著提高。Fukasawa［19］研制了一種新型PbO2電極，在鈦基底鍍制底層后，先鍍制α-PbO2作為中間層，再鍍制一層β-PbO2。該電極的耐久性試驗(yàn)表明該電極的壽命高于鍍鉑電極。

2.3 活性層

PbO2表面層一般采用電沉積法在酸性溶液中鍍制β-PbO2，β-PbO2為四方晶形，晶核較大，其導(dǎo)電性、耐腐蝕性和電催化活性遠(yuǎn)優(yōu)于［20］。

近年來(lái)，人們對(duì)表面層的改性進(jìn)行了細(xì)致的研究，其中對(duì)F－改性的研究有很多。早在20世紀(jì)90年代就有摻雜F－的研究報(bào)道。Amadelli R等［21］在對(duì)電沉積過(guò)程中摻雜NaF和未進(jìn)行改性的電極進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)F－改性的電極轉(zhuǎn)變了氧氣的演變過(guò)程，具有更高的析氧電位。且在0.01mol/L的NaF溶液中制備的電極效果最好。徐興福等［22］以電沉積法從氟硼酸鉛鍍液中制備Ti基PbO2陽(yáng)極(FB/PbO2)及其摻雜氟離子的FB/F-PbO2陽(yáng)極發(fā)現(xiàn)，氟離子的摻雜影響PbO2的優(yōu)先生長(zhǎng)晶面，并能使鍍層表面晶粒結(jié)合緊密，大小均勻。氟硼酸鉛鍍液制備的Ti基二氧化鉛陽(yáng)極優(yōu)先生長(zhǎng)晶面為β(101)和β(301)晶面。與 FB/PbO2相比，F(xiàn)B/F-PbO2電極體現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，對(duì)5mg/L的甲基橙溶液進(jìn)行降解實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，催化活性比不摻雜F－的電極高，且提高了電極的使用壽命。

Liu H L 等［2］將 Bi2O3、Co2O3和 Bi2O3-Co2O3混合物沉積在β-PbO2電極中，制備出的Ti/Bi-PbO2、Ti/Co-Bi-PbO2和 Ti/Co-PbO2電極，與傳統(tǒng)的 Ti/β-PbO2相比，Ti/Bi-PbO2電極處理廢水的效果最好，在30min左右鄰硝基苯酚去除率達(dá)到了100%。其次為Ti/Co-Bi-PbO2電極，但Ti/Co-PbO2電極的電催化活性與Ti/β-PbO2相比去除率卻降低了，這可能是因?yàn)镃o的氧化物摻雜在PbO2電極表面使其析氧過(guò)電位降低，從而使得析氧反應(yīng)更容易發(fā)生。而Bi摻雜的PbO2電極，一方面可以使晶粒更細(xì)致，另一方面，Bi摻雜可以引起晶胞膨脹和結(jié)構(gòu)缺陷，這兩個(gè)因素增加了PbO2電極的表面活性點(diǎn)，從而提高電極的電催化活性［23-24］。Yang W H［25］等在Bi-PbO2電極上添加聚乙二醇(PEG)進(jìn)行改性，循環(huán)伏安結(jié)果顯示，電勢(shì)在25mV/s掃速時(shí)PEG-Bi-PbO2電極電流密度在1.2A/dm2左右，是同等條件下Bi-PbO2電極的十倍，大大提高了電極的性能。

Wang Y等［26］將Er(NO3)3和殼聚糖沉積在電極上，制備的Er-殼聚糖-F-PbO2電極，晶粒明顯變小，Er和殼聚糖分布在電極的表面，有效的減小內(nèi)應(yīng)力，提高了電極的使用壽命。2，4-二氯苯酚降解實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，Er和殼聚糖的摻雜增強(qiáng)了2，4-二氯苯酚的降解和礦化，有效的去除了二氯苯酚。二氯苯酚和TOC去除率在120min和360min時(shí)分別達(dá)到了 95% 和 53%。Kong J T等［27］將研磨后的Er2O3沉積在電極表面，與分別摻雜的 La2O3、Gd2O3、CeO2的同種電極進(jìn)行比較，結(jié)果顯示四種電極的晶粒尺寸都有所減小，對(duì)4-氯苯酚的降解都符合一級(jí)動(dòng)力學(xué)。電流效率以Er-PbO2、La-PbO2、Gd-PbO2、Ce-PbO2和 PbO2的順序降低，Er-PbO2電極的電流效率是未經(jīng)改性的PbO2的二倍。而Gd和Ce的加入可以使二氧化鉛電極的間接氧化性能提高。

楊巖等［28］在二氧化鉛電極制備過(guò)程中，在電沉積液中摻雜Fe(NO3)3，F(xiàn)e3+的加入使β-PbO2衍射峰加強(qiáng)，結(jié)晶取向發(fā)生了變化，并且電極表面的顆粒大小鑲嵌，有效清除了內(nèi)應(yīng)力，使鍍層不易與基材脫落，增強(qiáng)了使用壽命。在循環(huán)伏安試驗(yàn)中，F(xiàn)e-PbO2對(duì)析氧反應(yīng)表現(xiàn)出較強(qiáng)的惰性，有利于電催化氧化反應(yīng)。電催化氧化苯酚實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電催化氧化2h后，PbO2和Fe-PbO2降解苯酚的去除率分別達(dá)到51.30%和60.23%，顯示了良好的電催化活性。

李善評(píng)等［29］將La、Ni和Bi三種金屬氧化物添加在電沉積液中摻雜在鈦基PbO2電極上，比較三種電極處理酸性嫩黃模擬廢水的脫色率，摻雜La和Ni的電極均比未摻雜的電極效果好，且摻雜Ni的效果優(yōu)于La的效果。極化曲線和掃描電鏡的結(jié)果顯示，Ni修飾電極析氧電位大約在3V，明顯高于未修飾電極(2V)的析氧電位。提高析氧電位和改變電極表面晶粒分布是Ni修飾電極效果提高的主要原因，而Bi摻雜的電極效果還不及未摻雜離子的電極。

鄭輝 等［30］制 備 的 Ti/SnO2+Sb2O3/PTFE+La2O3+β-PbO2電極可使電極表面凹凸不平，增加電極的比表面積，增大電極與污染物的有效接觸面積，從而有利于有機(jī)污染物的降解，改善了電極的催化性能。穩(wěn)態(tài)極化曲線測(cè)試表明，與常規(guī)電極相比，Ti/SnO2+Sb2O3/PTFE+La2O3+β-PbO2析氧過(guò)電位為2V，且具有較大電流密度下的氧化峰，對(duì)電催化氧化降解有機(jī)物十分有利。

張海波［31］制備的稀土 Ce改性 PbO2/Ti電極，是在電極沉積的過(guò)程中添加了Ce(NO3)3。掃描電子顯微鏡顯示晶體粒徑較均勻，且結(jié)晶完全，表面凹凸不平，形成了穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu)，在Na2SO4介質(zhì)中析氧過(guò)電位和氧化傳遞系數(shù)均較大，有效的改善了電極的催化性能，降解硝基苯有良好的效果。Song Y H等［3］制備的不銹鋼基PbO2-CeO2電極顯示出了良好的穩(wěn)定性和催化活性，并且費(fèi)用低，有良好的節(jié)能環(huán)保等特質(zhì)。在0.1A/dm2電流密度下，3mol/L H2SO4溶液中可使用1100h。X-射線衍射和掃描電子顯微鏡觀察結(jié)果顯示，PbO2-CeO2電極的晶體結(jié)構(gòu)致密，晶粒優(yōu)先定向，對(duì)染料廢水和抗生素的電化學(xué)氧化性能特別強(qiáng)，顯示出了良好的電催化活性。

Kong J T等［27］將稀土金屬氧化物Gd2O3摻雜在電極表面，由于Gd2O3分布在電極表面使PbO2電極的晶粒尺寸變小，摻雜Gd2O3的PbO2電極相比于未摻雜的電極析氧電位稍有提高。但由于沉積的數(shù)量太少，用能譜分析儀檢測(cè)不到Gd2O3的存在，且掃描電子顯微鏡顯示的Gd2O3是無(wú)定型的。這些結(jié)果都表明，摻雜Gd2O3改性的電極在降解有機(jī)廢水等方面的應(yīng)用不理想。

Tong S P 等［32］制備的 Ti/PTFE-β-PbO2和陶瓷/PTFE-β-PbO2電極，由于電極中加入四氟乙烯，削弱了涂層的內(nèi)應(yīng)力并且使表面更平滑。加速壽命實(shí)驗(yàn)中，在353K下，陶瓷/PTFE-β-PbO2電極的壽命達(dá)到1400h，優(yōu)于Ti/PTFE-β-PbO2電極。兩種電極對(duì)4-氯酚的處理都顯示出了良好的電催化活性。

3 二氧化鉛電極的應(yīng)用

3.1 無(wú)機(jī)工業(yè)的應(yīng)用

微粒二氧化錳近年來(lái)主要應(yīng)用于堿性錳電池的生產(chǎn)。由于堿錳電池可以提供比勒克朗謝電池及其他電池高得多的電流和安時(shí)容量，且堿錳電池可以實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化，有利于節(jié)能環(huán)保，所以微粒二氧化錳的需求逐漸增大。趙崇濤等［33］利用二氧化鉛電極制備的微粒二氧化錳，可在實(shí)驗(yàn)條件下穩(wěn)定地進(jìn)行電解而不會(huì)產(chǎn)生鈍化。電流密度相對(duì)較高，制備的二氧化錳微粒的放電容量達(dá)到或超過(guò)國(guó)際公用樣品No.2，有較好的應(yīng)用前景。

Oury Alexandre等［34］利用 PbO2/Pb2+在酸性溶液中的可循環(huán)性制備出鉛酸電池。電池內(nèi)部的反應(yīng)原理為PbO2電沉積過(guò)程和電解溶液過(guò)程。充電時(shí)在電池的陽(yáng)極形成PbO2電極，然后進(jìn)行放電的過(guò)程。由于鉛酸電池的成本較低，且在控制酸濃度的條件下，電池的使用壽命較長(zhǎng)，適合投入到工業(yè)應(yīng)用。

由于PbO2電極的表面結(jié)構(gòu)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)和催化作用，可以用來(lái)制備鹵酸鹽。PbO2電極在氯酸鹽工業(yè)上的應(yīng)用已久，生產(chǎn)溴酸鹽和碘酸鹽的工藝也比較成熟，特別是碘酸鹽［35］。近年來(lái)，人們應(yīng)用鈦基二氧化鉛電極做陽(yáng)極電解氯酸鈉合成高氯酸鈉，轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上，電流效率也達(dá)到80%，電極的壽命也相對(duì)較高，有較好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

3.2 有機(jī)工業(yè)的應(yīng)用

李琪等［36］利用鈦基二氧化鉛電極為陽(yáng)極，金屬Cu或Ni為陰極，電氧化4-甲基吡啶合成異煙酸。異煙酸又名4-吡啶甲酸，是合成抗結(jié)核藥物雷米封的重要中間體，在其他方面也有很多應(yīng)用。利用電化學(xué)合成法具有工藝流程短、反應(yīng)選擇性高、污染小等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了最佳合成條件:硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，4-甲基吡啶濃度為0.60 mol/L，電解電流密度為6A/dm2，溫度60℃，且產(chǎn)品純度達(dá)到97%，大大降低了制備的成本。

Pan K等［37］在利用PbO2電極降解木質(zhì)素的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有兩種中間產(chǎn)物，分別為香草醛和香草酸。這兩種有機(jī)物在食品工業(yè)中有大量的應(yīng)用，可在處理木質(zhì)素廢水的同時(shí)回收生產(chǎn)香草醛和香草酸，增大廢水的利用率。

Abaci S等［38］利用PbO2電極電合成法，以苯酚為原料制備苯醌。由于苯醌的形成速率高于它的氧化速率，可以由苯酚氧化制得。水溶液的濃度對(duì)苯醌的制備有很大的影響，在控制水濃度、溫度、電勢(shì)和苯酚濃度適當(dāng)?shù)臈l件下，α-PbO2表面苯醌的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到61%和β-PbO2表面達(dá)到74%，有良好的應(yīng)用前景。

3.3 在環(huán)保方面的應(yīng)用

隨著工業(yè)的高速發(fā)展，越來(lái)越多的生物難降解有機(jī)廢水排放破壞了環(huán)境，利用二氧化鉛電極電催化氧化處理有機(jī)廢水已經(jīng)做了很多工作和研究，效果很理想，對(duì)環(huán)境的改善起到了積極的作用。

3.3.1 酚類廢水的降解

Zaggout F R等［39］利用鈦基二氧化鉛電極降解鄰硝基苯酚，在電流密度為4A/dm2，溫度為30℃，鄰硝基苯酚初始質(zhì)量濃度為100mg/L的條件下持續(xù)降解60min，COD去除率達(dá)到95%，且電極的性質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)驗(yàn)后效率沒(méi)有降低。

王艷坤等［40］制備的不銹鋼基 PbO2電極，在5A/dm2電流密度下氧化降解初始濃度均為0.01 mol/L的苯酚和鄰苯二酚模擬廢水，降解時(shí)間為120min，鄰苯二酚的去除率接近100%，而苯酚的去除率高達(dá)80%以上，達(dá)到較好的去除效果。

3.3.2 工業(yè)染料廢水的降解

徐鶯等［41］利用高壓塑片法制備的新型二氧化鉛電極，不僅有高電催化活性，還有很好的耐腐蝕性能。在酸性棗紅溶液中的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上，在含磷酸鹽和氯酸鹽的體系中效果更加突出。Mukimin Aris等［42］利用鈦基二氧化鉛電極原位通電導(dǎo)致的活性氯降解雷馬素孔雀藍(lán)R(RB.19)，活性氯由添加的電解質(zhì)溶液NaCl形成。高效液相色譜法(HPLC)結(jié)果顯示，30min后，由于 Cl2、HClO、ClO 等氧化物質(zhì)的氧化作用，C6—C7，C12—C13，C9—S，C11—N，C15—N 和 C17—S 更易于斷裂，大的有機(jī)物質(zhì)逐漸形成草酸和醋酸，60min后完全氧化成CO2和H2O。對(duì)于相對(duì)頑固的RB.19降解效果較為突出。El-Ashtoukhy ES等［43］利用二氧化鉛電極降解處理酸性綠50，效果較好。

3.3.3 其他廢水的降解

Pan K等［37］利用改性二氧化鉛電極去除水中的木質(zhì)素，木質(zhì)素具有生物難降解、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，是造紙業(yè)和紙漿行業(yè)的重要有機(jī)污染物。利用改性二氧化鉛電極對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行降解，效果較好，且可用于制備香草醛和香草酸，增大了木質(zhì)素的利用空間。二氧化鉛電極還可以用于去除農(nóng)藥［44-45］和苯胺［7］的降解。

4 展望

1)近年來(lái)在甲基磺酸中電沉積二氧化鉛的方法成功制得高度結(jié)晶的納米三維 PbO2電極［1，46］，這與在硝酸中電沉積β-PbO2相比是更加環(huán)保的方法，沉積物顯示出高性能和更好的附著力，但造價(jià)較高，投入工業(yè)的成本不理想。更加高效、環(huán)境友好和價(jià)格合理的電沉積介質(zhì)有待開(kāi)發(fā)和利用。

2)納米技術(shù)的高度發(fā)展，使PbO2電極處理廢水有很大的提升空間。利用納米技術(shù)對(duì)鈦基二氧化鉛電極進(jìn)行改性，改善電極的電催化性能已經(jīng)成為人們研究的熱點(diǎn)。更多的環(huán)境友好的、有利于電極改性的納米材料也有待人們開(kāi)發(fā)與探索。

3)目前，二氧化鉛電極處理廢水的平均電流效率較低，造成了能源的浪費(fèi)。工業(yè)生產(chǎn)需要高效、節(jié)能環(huán)保的水處理技術(shù)。電催化氧化實(shí)驗(yàn)中電流效率還有很大的提升空間，未來(lái)在提高電流效率上的研究，有一定的價(jià)值。

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