楊改航

（太原航空儀表有限公司，山西 太原 030006）

一直以來(lái)，表面處理行業(yè)的發(fā)展被污染重、治理難、能源依賴程度高(耗水、耗電、耗氣)等因素牽制。雖然我國(guó)早已提出了表面處理行業(yè)需進(jìn)行清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的前瞻性號(hào)召，也配套出臺(tái)了許多鼓勵(lì)政策，但由于行業(yè)自身特點(diǎn)以及工藝技術(shù)發(fā)展水平的參差 不齊，新舊工藝同企生產(chǎn)的現(xiàn)狀在短期內(nèi)難以改變，因此要想大規(guī)模地減少水、電的高消耗是很難實(shí)現(xiàn)的。單純地利用技術(shù)革新、設(shè)備升級(jí)等手段進(jìn)行節(jié)能減排，必然存在資金籌措難度大、技術(shù)更新成本高、短期投入效果差等問(wèn)題。因此，如何尋找一條快捷、高速，適合表面處理加工(服務(wù))企業(yè)自身節(jié)能減排的道路，是擺在每一位表面處理工作者面前的最大難題，也是制約和限制表面處理行業(yè)健康發(fā)展的最大障礙。筆者嘗試將多年從事表面處理加工(服務(wù))所積累的知識(shí)與精益制造工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，既達(dá)到了精益制造的目的，又起到了很好的節(jié)能減排效果，并希望以此為基，尋找一條適合表面處理行業(yè)健康發(fā)展的有效途徑。

1 表面處理行業(yè)的特點(diǎn)

1.1 表面加工(服務(wù))業(yè)務(wù)流程

表面處理加工(服務(wù))是產(chǎn)品加工成型過(guò)程中或其后進(jìn)行的表面狀態(tài)及性能的調(diào)整性處理工序。該工序位于產(chǎn)品加工工藝流程的中下游位置，若質(zhì)量無(wú)法保證，輕則造成表面加工(服務(wù))工序的返工，重則導(dǎo)致產(chǎn)品或零部件報(bào)廢，所以該工序的實(shí)施效果對(duì)產(chǎn)品的加工進(jìn)度影響很大，容易造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，而且因環(huán)境污染而造成損失的風(fēng)險(xiǎn)高。大量的表面加工(服務(wù))返工以及報(bào)廢產(chǎn)品或零部件所造成的損失會(huì)使成本大幅提高，也會(huì)大幅度增加化工原料的投入、增大污染物的排放量，從而提高污染綜治的處理量及費(fèi)用，造成環(huán)境維護(hù)成本的提高。

因此，從業(yè)務(wù)流程來(lái)看，對(duì)表面處理行業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排意義重大。

1.2 從生產(chǎn)投入角度來(lái)看表面處理加工(服務(wù))

目前，表面處理行業(yè)對(duì)水、電、汽、熱的需求量大，對(duì)強(qiáng)堿、強(qiáng)酸，輕、重金屬，有機(jī)物，劇毒化學(xué)試劑等化工原料的依賴程度高，其中有些原料甚至是國(guó)家已明文禁止使用的劇毒物質(zhì)，工業(yè)廢料、廢水、廢氣、廢渣的處理難度大、任務(wù)重。這些因素導(dǎo)致該行業(yè)被排擠于工業(yè)發(fā)展核心領(lǐng)域以外，成為國(guó)家限制發(fā)展的行業(yè)之一。

由此可見(jiàn)，突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，表面處理行業(yè)目前急需一種有害物質(zhì)投入少，見(jiàn)效顯著，簡(jiǎn)單而快速的發(fā)展道路。精益的節(jié)約思想及方法，無(wú)疑是最恰當(dāng)?shù)倪x擇。

1.3 從質(zhì)量管理角度來(lái)看表面處理加工(服務(wù))

當(dāng)前，表面處理行業(yè)普遍處于傳統(tǒng)意義的機(jī)械、手工混線加工時(shí)代，自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?，因此質(zhì)量管理實(shí)行過(guò)程控制的難度很大。目前大多數(shù)產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量?jī)H能依靠成品檢驗(yàn)進(jìn)行控制，而且由于應(yīng)用破壞性方法檢測(cè)(如結(jié)合力、硬度、厚度、強(qiáng)度等的檢測(cè))，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，被檢測(cè)樣品的數(shù)量小，代表性不足。這種質(zhì)量控制方法下生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，性能也不穩(wěn)定，帶缺陷品流入的風(fēng)險(xiǎn)巨大，用戶批次性拒收的問(wèn)題層出不窮。

如果可以通過(guò)加工(服務(wù))流程控制將表面加工質(zhì)量穩(wěn)定在一個(gè)高水平狀態(tài)下，那么將極大地減少上述情況的發(fā)生。

2 將精益思想融匯于表面處理行業(yè)的節(jié)能減排之中

2.1 將“精益求精”思想融入節(jié)能減排

精益求精的思想首先體現(xiàn)在“消滅一切浪費(fèi)”的宗旨上。精益關(guān)于浪費(fèi)的定義涉及企業(yè)的方方面面，包括殘次品，無(wú)需求的過(guò)量生產(chǎn)品，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存，不必要的工作、人員、調(diào)動(dòng)、商品、運(yùn)輸以及各種等待(如員工等待設(shè)備，上道工序等待下道工序)。這些因素都會(huì)造成表面處理過(guò)程中化工原材料的過(guò)量投入，加大水、電、氣的消耗，增加污染物的排放治理，為表面處理行業(yè)日常運(yùn)營(yíng)造成了各種困難和障礙，也加大了節(jié)能減排工作的難度。

因而無(wú)論從節(jié)能減排要求出發(fā)還是從精益理念出發(fā)，都需要將“精益求精”的思想融入到員工永無(wú)停歇地對(duì)表面處理生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有效的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)當(dāng)中。

2.2 將“流程”思想融入節(jié)能減排

傳統(tǒng)意義的流程一般是指“物流”或“信息流”。在精益理念中，除注重上述兩者外，還引入了“價(jià)值流”的概念，這對(duì)以“消滅一切浪費(fèi)”為宗旨的精益思想與節(jié)能減排而言意義重大。它突破了傳統(tǒng)“流程”的局限，以“盡可能小的投入取得產(chǎn)品加工的最大化有效產(chǎn)出”的原則去重新審視表面處理加工(服務(wù))的全流程、全要素，不僅著眼于產(chǎn)品表面處理加工(服務(wù))的流程，而且要追求整個(gè)流程下的子流程及與表面處理相關(guān)的上下游流程。根據(jù)價(jià)值的定義重新審視每個(gè)動(dòng)作、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)要素、每個(gè)投入、每個(gè)產(chǎn)出，進(jìn)而合理安排、合理布局、高效產(chǎn)出。這樣就可以有的放矢，竭盡所能地減少浪費(fèi)、降低能耗、減少污染。

2.3 將“合作制勝”思想融入節(jié)能減排

現(xiàn)在的企業(yè)都是由若干生產(chǎn)部門組成，表面處理一般也會(huì)獨(dú)立成為一個(gè)部門，成為產(chǎn)品加工總流程中的一個(gè)供應(yīng)鏈。由于各生產(chǎn)部門一般獨(dú)立運(yùn)營(yíng)、獨(dú)立核算，如果缺乏合作精神，必將被部門疆界和部門利益所束縛，導(dǎo)致部門本位思想泛濫滋生，在處理質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候因維護(hù)本部門利益而推脫責(zé)任，缺少真正解決問(wèn)題的決心和意愿，甚至隱瞞問(wèn)題發(fā)生的真正原因并誤導(dǎo)尋求問(wèn)題解決的方法或途徑。這種錯(cuò)誤思想不但導(dǎo)致企業(yè)成本損耗沒(méi)有絲毫減輕，反而使問(wèn)題發(fā)生的真正原因難以查清，也使得問(wèn)題未在根源上得到有效解決，為類似問(wèn)題的再次發(fā)生埋下隱患。如此一來(lái)，無(wú)謂的投入和付出必將加大，這對(duì)于節(jié)能減排而言非常不利。

為此，企業(yè)必須加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，在部門之間形成一個(gè)以產(chǎn)品為紐帶的動(dòng)態(tài)團(tuán)隊(duì)，代替不靈活、非人性化的官僚機(jī)制，有效突破部門疆界和利益束縛，利用人性的、鼓勵(lì)參與的文化意識(shí)形態(tài)來(lái)協(xié)調(diào)改善整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，促使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠針對(duì)發(fā)生的問(wèn)題自動(dòng)有效調(diào)節(jié)，從而達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)變化的環(huán)境、要素具有快速的適應(yīng)能力，從而達(dá)到在企業(yè)整體層面上消滅浪費(fèi)、節(jié)能減排的效果。

2.4 將“以人為本”思想融入節(jié)能減排

將精益理念融入表面處理的加工及節(jié)能減排，沒(méi)有深?yuàn)W的技術(shù)，也沒(méi)有奇跡般的管理思想，它的關(guān)鍵是充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性，通過(guò)科學(xué)的現(xiàn)代管理模式，實(shí)現(xiàn)良好的組織結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定可控的工作流程，最終消除一切浪費(fèi)，高速、快捷、準(zhǔn)時(shí)地完成產(chǎn)品表面處理加工和達(dá)到節(jié)能減排的目的。在企業(yè)中大力推行精益理念，建立單件或批次流，不僅能夠提高一次提交合格率、減少庫(kù)存、消除浪費(fèi)、降低能源消耗和節(jié)約大量資金，而且會(huì)因提高加工(服務(wù))系統(tǒng)的脆性而增強(qiáng)每個(gè)生產(chǎn)參與人員的責(zé)任感。脆性大的系統(tǒng)實(shí)際上已經(jīng)形成了一種系統(tǒng)壓力，很容易被破壞，任何系統(tǒng)中的錯(cuò)誤都有可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的崩潰，最后導(dǎo)致系統(tǒng)中所有人員都遭受損失、甚至失業(yè)等非常嚴(yán)重的后果。這種系統(tǒng)壓力最終就會(huì)由負(fù)激勵(lì)的阻力轉(zhuǎn)化為一個(gè)極其重要的動(dòng)力機(jī)制，可以非常有效地迫使員工全力投入工作，對(duì)于系統(tǒng)中存在的每一個(gè)問(wèn)題都必須追根溯源，并謹(jǐn)慎控制操作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)、動(dòng)作、要素等，保證類似錯(cuò)誤不再發(fā)生。這種系統(tǒng)壓力產(chǎn)生的結(jié)果就是加工(服務(wù))中的最優(yōu)首次完成質(zhì)量保持或接近于零缺陷。這種最優(yōu)首次完成質(zhì)量的零缺陷對(duì)于節(jié)能減排意義重大、效果明顯。

3 結(jié)語(yǔ)

表面處理行業(yè)作為產(chǎn)品加工的輔助工序，在整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、成型、裝配、交付、維護(hù)、成本能源消耗等環(huán)節(jié)都難以體現(xiàn)，因而很難引起企業(yè)的高度重視，并長(zhǎng)期處于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的邊緣狀態(tài)，并且在技術(shù)更新、裝備升級(jí)方面很難爭(zhēng)取到政府方面的政策及資金支持，而減少污染、降低能耗又是表面處理行業(yè)無(wú)法規(guī)避的難題。這就迫使表面處理企業(yè)要么在國(guó)家清潔生產(chǎn)的相關(guān)政策下艱難前行甚至被排擠關(guān)停，要么依靠企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)管理來(lái)著力改善表面處理加工(服務(wù))流程，運(yùn)用精益理念來(lái)加強(qiáng)表面處理加工的管理，從而達(dá)到最優(yōu)首次完成質(zhì)量零缺陷的高品質(zhì)運(yùn)營(yíng)。如此一來(lái)，企業(yè)可以通過(guò)創(chuàng)造最大利潤(rùn)、大幅度降低能耗、減少污染治理費(fèi)用，而獲得自身資金來(lái)提升技術(shù)、設(shè)備的更新升級(jí)。因此，將精益理念融入表面處理加工(服務(wù))的日常運(yùn)行中，必將會(huì)使精益管理與技術(shù)革新、設(shè)備升級(jí)等組成一個(gè)有效的節(jié)能減排系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低投入、高利潤(rùn)、低污染的運(yùn)轉(zhuǎn)，為表面處理行業(yè)沖破污染瓶頸束縛，走上清潔生產(chǎn)的道路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。