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        成孔劑對(duì)多孔陶瓷過(guò)濾膜支撐體性能的影響

        2013-03-18 12:04:34劉永鋒劉開(kāi)琪袁永兵王秉軍趙宏偉
        中國(guó)陶瓷工業(yè) 2013年3期
        關(guān)鍵詞:孔劑莫來(lái)石氣孔率

        劉永鋒 劉開(kāi)琪 袁永兵 王秉軍 趙宏偉 丁 鈺

        (中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司,特種陶瓷與耐火材料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100081)

        0 前言

        冶金、電力、機(jī)械、化工、水泥等行業(yè)的各種工業(yè)爐窯排放出來(lái)的廢氣不僅溫度高,而且含有大量的粉塵和有害氣體,給環(huán)境造成巨大壓力[1-3]。目前,多孔陶瓷過(guò)濾膜管在高溫除塵領(lǐng)域已經(jīng)得到應(yīng)用,且已取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益[4-6]。然而,隨著應(yīng)用的不斷成熟和推廣,使用環(huán)境對(duì)過(guò)濾膜管支撐體(如高氣通量、低壓降、高強(qiáng)度、抗熱震、耐腐蝕等性能)提出了越來(lái)越高的要求。

        本文就成孔劑對(duì)多孔陶瓷成型性能、氣孔率、強(qiáng)度以及顯微結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行了研究,以期為支撐體的改進(jìn)提供參考依據(jù)。

        1 實(shí)驗(yàn)

        本實(shí)驗(yàn)所用原料包括莫來(lái)石(0.4~0.6mm)、高嶺土、長(zhǎng)石、炭黑(D50=5μm)、羧甲基纖維素鈉CMC、以及淀粉醚溶液(12%濃度)。其中,莫來(lái)石用作支撐體的主原料,高嶺土和長(zhǎng)石(質(zhì)量比6∶4)用作燒結(jié)助劑、炭黑和CMC分別用作成孔劑、淀粉醚溶液用作粘結(jié)劑。本研究固定燒結(jié)助劑添加量為10%質(zhì)量分?jǐn)?shù),CMC溶液外加量為4~8%。

        試樣制備:采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備多孔陶瓷支撐體;首先將粉體預(yù)混合均勻;將莫來(lái)石顆粒倒入攪拌設(shè)備中,加入CMC溶液攪拌至顆粒表面充分潤(rùn)濕;再加入預(yù)先混合均勻的粉體,攪拌5min,使粉體均勻粘附于顆粒表面形成包覆顆粒;困料4h;采用等靜壓成型工藝150MPa制備尺寸Φ60mm×Φ40mm×600mm的陶瓷管和10mm×20mm×120mm的條狀試樣;坯體養(yǎng)護(hù)后經(jīng)1350℃燒結(jié)制得試樣。

        檢測(cè)方法:氣孔率采用Archimedes法進(jìn)行檢測(cè);抗彎強(qiáng)度采用三點(diǎn)梁彎曲法進(jìn)行檢測(cè);顯微結(jié)構(gòu)采用Quanta掃描電鏡進(jìn)行分析。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 成孔劑對(duì)支撐體成型性能的影響

        成孔劑對(duì)陶瓷管成型性能的影響如表1所示。以炭黑為成孔劑,其添加量不大于13%時(shí),坯體成型性能較好,且強(qiáng)度較高;當(dāng)添加量大于13%時(shí),坯體回彈現(xiàn)象開(kāi)始顯現(xiàn),表面開(kāi)始出現(xiàn)裂紋;添加量進(jìn)一步提高,坯體強(qiáng)度明顯減弱,斷裂現(xiàn)象明顯。以CMC為成孔劑時(shí),當(dāng)添加量不大于8%時(shí),坯體成型性能較好,強(qiáng)度滿足要求;添加量大于8%時(shí),坯體回彈現(xiàn)象顯現(xiàn),表面開(kāi)始出現(xiàn)裂紋;添加量大于10%時(shí),坯體層裂、粉化現(xiàn)象明顯。

        表1 成孔劑對(duì)支撐體成型性能的影響Tab.1 Influence of the pore-forming materials on the formability of the support

        圖1 成孔劑對(duì)支撐體氣孔率的影響Fig.1 Influence of the pore-forming agent on the porosity of the support

        2.2 成孔劑對(duì)支撐體燒結(jié)性能的影響

        成孔劑對(duì)支撐體氣孔率的影響如圖1所見(jiàn)。從圖可見(jiàn):炭黑和CMC對(duì)氣孔率的影響均較為明顯,同等添加量時(shí),CMC對(duì)氣孔率的影響略明顯于炭黑;成孔劑添加量較少時(shí),氣孔率的變化較為緩慢,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),氣孔率呈較快增長(zhǎng);以CMC為成孔劑,支撐體氣孔率可達(dá)36.6%,以炭黑為成孔劑,支撐體氣孔率可達(dá)44.6%。

        炭黑的密度大于CMC,在同質(zhì)量的條件下,CMC在坯體內(nèi)占據(jù)空間大于炭黑,因此對(duì)氣孔率的貢獻(xiàn)也就明顯于炭黑。圖1顯示即使不添加成孔劑,試樣的氣孔率也可達(dá)到25.6%,這部分氣孔由燒結(jié)助劑和莫來(lái)石顆粒不緊密堆積所形成。當(dāng)CMC添加量小于4%或炭黑添加量小于6%時(shí),成孔劑在成型時(shí)更多的是起到潤(rùn)滑的作用以促進(jìn)莫來(lái)石顆粒重排來(lái)實(shí)現(xiàn)最緊密堆積,并且在成型壓力的作用下被擠入到莫來(lái)石顆粒不緊密堆積形成的氣孔中,因此這部分成孔劑對(duì)燒后制品的氣孔率影響有限(圖2b)。當(dāng)添加量超過(guò)這一臨界點(diǎn),成型壓力下坯體達(dá)到緊密堆積的過(guò)程中,莫來(lái)石顆粒重排現(xiàn)象減少,僅間距變?。▓D2c),成孔劑和燒結(jié)助劑的混合體多處于顆粒之間,燒結(jié)后莫來(lái)石顆粒通過(guò)燒結(jié)助劑實(shí)現(xiàn)連接,因此增孔作用開(kāi)始集中體現(xiàn)。

        成孔劑對(duì)支撐體材料強(qiáng)度的影響如圖3所示。CMC作成孔劑時(shí),支撐體強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì),其中CMC含量為4%時(shí),強(qiáng)度達(dá)到最大值21MPa。分析其原因可能為,當(dāng)CMC添加量較少時(shí),其主要存在于莫來(lái)石顆粒不緊密堆積形成的氣孔中,雖對(duì)氣孔率影響不大,但是CMC是一種鈉鹽,在燒結(jié)過(guò)程中,鈉離子不揮發(fā),在支撐體中起到助熔和燒結(jié)的作用,使支撐體產(chǎn)生額外的強(qiáng)度,因此強(qiáng)度升高。這一點(diǎn)從試樣燒后的表觀特征也可有所反映,添加10%CMC的試樣表面玻璃光澤明顯,而添加炭黑的試樣表面沒(méi)有玻璃光澤。當(dāng)CMC添加量為4%時(shí),氣孔率的增長(zhǎng)和鈉離子的助燒作用達(dá)到平衡,強(qiáng)度達(dá)到最大值。當(dāng)CMC添加量大于4%時(shí),氣孔率的增長(zhǎng)抵消了鈉離子助燒作用對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn),因此支撐體強(qiáng)度開(kāi)始下降。以炭黑為成孔劑時(shí),支撐體強(qiáng)度穩(wěn)中有降。分析其原因可能為,炭黑添加量較少時(shí),對(duì)氣孔率影響不大,因此強(qiáng)度雖有起伏,但是總體穩(wěn)定。隨炭黑含量繼續(xù)升高,其增孔效果明顯,因此強(qiáng)度下降。成孔劑含量大于8%時(shí),以炭黑為成孔劑的支撐體強(qiáng)度高于CMC,分析其原因是CMC的增孔效果明顯于炭黑所致。

        2.3 顯微結(jié)構(gòu)分析

        圖2 支撐體成型示意圖Fig.2 Forming of the support:(a) Mixture before forming;(b) Support body with a small amount of poreforming material;(c) Support body with an appropriate amount of pore-forming material

        圖3 成孔劑對(duì)試樣抗折強(qiáng)度的影響Fig.3 Influence of the pore-forming material on the bending strength of the support

        根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果,以10%炭黑和5%CMC為復(fù)合成孔劑,制備出氣孔率為39%,抗折強(qiáng)度為16.5MPa的莫來(lái)石質(zhì)過(guò)濾膜管支撐體。其顯微結(jié)構(gòu)如圖4所示。從圖可見(jiàn),莫來(lái)石顆粒尺寸、氣孔尺寸較為均勻,支撐體結(jié)構(gòu)整體均勻。

        3 結(jié)論

        (1)炭黑和CMC添加量分別小于13%和9%時(shí),支撐體坯體可較好成型;

        (2)炭黑和CMC對(duì)氣孔率的影響均較為明顯;同等含量時(shí),CMC對(duì)氣孔率的影響略明顯于炭黑;成孔劑添加量較少時(shí),氣孔率的變化較為緩慢,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),氣孔率呈較快增長(zhǎng);以CMC為成孔劑,支撐體氣孔率可達(dá)36.6%,以炭黑為成孔劑,支撐體氣孔率可達(dá)44.6%。

        (3)CMC作成孔劑時(shí),支撐體強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì);CMC含量為4%時(shí),抗彎強(qiáng)度達(dá)到21MPa;炭黑做成孔劑時(shí),支撐體強(qiáng)度總體呈下降趨勢(shì)。

        圖4 多孔陶瓷支撐體顯微結(jié)構(gòu)Fig.4 Microstructure of the porous ceramic support

        1任祥軍,程正勇,劉杏芹等.陶瓷膜用于氣固分離的研究現(xiàn)狀和前景.膜科學(xué)與技術(shù),2005,25(2):65~68

        2夏興祥.高溫除塵技術(shù)綜述.化工機(jī)械,2000,27(1):47~52

        3張得平.鍋爐煙氣除塵技術(shù)及除塵器的選擇.大氮肥,2008,31(4):241~244

        4姬忠禮.高溫陶瓷過(guò)濾元件的研究進(jìn)展.化工裝備技術(shù),2000,21(3):1~6

        5薛友祥,孟憲謙,李憲景等.熱氣體凈化用的高溫陶瓷過(guò)濾材料.現(xiàn)代技術(shù)陶瓷,2005(3):18~21

        6姬宏杰,楊家寬,肖波.陶瓷高溫除塵技術(shù)的研究進(jìn)展.工業(yè)安全與環(huán)保,2003,29(2):17~20

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