陳殿生 曹 勇

（1.遼寧排山樓黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司，遼寧 阜新 123000；2遼陽市礦業(yè)權(quán)交易中心，遼寧 遼陽 111000）

概述

遼寧某金礦始建于1996年9月，最初設(shè)計(jì)規(guī)模1200 噸/日，工藝流程為三段一閉路碎礦、兩段兩閉路磨礦、全泥氰化炭漿提金、尾礦壓濾干堆工藝，載金炭經(jīng)解析電解得到金泥，金泥經(jīng)濕法熔煉得到金錠。1998年原有Φ 1650 圓錐破碎機(jī)改造為HP300，將處理量提高到1500 t/d，1999年將原有的MQY2740 球磨機(jī)改為MQY3260型，使處理量達(dá)到2000 t/d。

原有解析電解系統(tǒng)為北京金煒機(jī)械鑄造廠生產(chǎn)的IPSE 整體壓力解吸電積裝備系統(tǒng)，主要設(shè)備為Φ700×4800 mm解析柱2臺、4 KW 解析泵2 臺、3KW 平衡泵2 臺、11 KW 射流器泵1 臺、50 Kg 容量電解槽1 臺，詳見圖1。

存在的問題

隨著選廠處理能力的提高，原有解析電解系統(tǒng)的生產(chǎn)能力越顯緊張，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)的正常，載金炭品位最高達(dá)到3200 g/t，造成尾液含金品位升高。為了降低尾液品位，要大量增加尾槽炭的使用量，隨之而來的是炭的磨損量增大，隨粉炭流失的金也大幅上升。同時(shí)在原有系統(tǒng)運(yùn)行過程中逐漸顯露出來的粉炭量大、粉炭含金品位高、解析貧炭含金品位偏高、解析泵平衡泵維修量大、平衡泵造成大量清水進(jìn)入生產(chǎn)流程影響系統(tǒng)水平衡等一系列問題的解決也迫在眉睫。部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：

1999年處理載金炭量為462 t，載金炭品位為2697.6 g/t，貧炭品位為118.3 g/t，解析率為95.61%，電解率為99.46%，電解粉炭量為1.22 t/月，電解粉炭品為8739 g/t，選廠炭損耗為0.20 Kg/t，選廠尾液品為0.036 mg/l；

2000年處理載金炭量為558 t，載金炭品位為2901.0 g/t，貧炭品位為165.6 g/t，解析率為94.29%，電解率為99.37%，電解粉炭量為1.10 t/月，電解粉炭品為7645 g/t，選廠炭損耗為0.26 Kg/t，選廠尾液品為0.041 mg/l；

解決辦法

改造解析柱和電解槽，增大載金炭處理能力。

1.改造前后處理能力對照數(shù)據(jù)如下

改造前規(guī)格為Φ700×4800，其有效容積為1.5 M3需用2 臺，每臺裝炭量1t，設(shè)計(jì)壓力為5 Mpa，設(shè)計(jì)溫度為150 ℃，最大單日處理能力為1.2 t，電解槽容積為50 Kg；

改造后規(guī)格為Φ1000×6000，其有效容積為4.0 M3需用2 臺，每臺裝炭量2.5 t，設(shè)計(jì)壓力為5 Mpa，設(shè)計(jì)溫度為150 ℃，最大單日處理能力為3.0 t，電解槽容積為80 Kg。

由數(shù)據(jù)可知，處理能力從1.2 t/批次增加到3.0 t/批次后，減輕了對浸出吸附系統(tǒng)的壓力，吸附系統(tǒng)用炭量減少，炭損耗從0.23 Kg/t降低到0.16 Kg/t；選廠尾液指標(biāo)從0.035 mg/l降低到0.032 mg/l，減少了金屬流失。

2.改造射流泵，利用空氣壓力運(yùn)輸載金炭和貧炭

經(jīng)多次試驗(yàn)，將載金炭放入儲槽中加滿水后密封用空氣壓縮機(jī)緩慢地將炭和水同時(shí)壓入備用解析柱中，可以最大程度的減少第一種原因產(chǎn)生的粉炭。而且效果非常理想，每月產(chǎn)生的粉炭量減少到0.56噸。

3.利用2 臺磁力泵代替原有的2 臺解析泵和2臺平衡泵

原有解析泵利用平衡泵提供的高壓水對泵體部分的電解液形成密封，因?yàn)榻馕霰脙?nèi)外壓力無法做到嚴(yán)格平衡，經(jīng)常發(fā)生電解液壓入平衡系統(tǒng)，損壞解析泵密封環(huán)并造成金屬流失，或是平衡系統(tǒng)清水進(jìn)入電解液中，造成電解液過多影響解析效果。經(jīng)改造，將原有解析泵改成磁力泵，取消了2臺平衡泵，節(jié)省了用電量的同時(shí)大大降低了維修量，穩(wěn)定了解析指標(biāo)，詳見圖2。

改造后的效果

改造后兩年相關(guān)數(shù)據(jù)如下：

2002年處理載金炭量為570 t，載金炭品位為1721 g/t，貧炭品位為78.5 g/t，解析率為95.44%，電解率為99.58%，電解粉炭量為0.45 t/月，電解粉炭品為6672 g/t，選廠炭損耗為0.16 Kg/t，選廠尾液品為0.034 mg/l。

2003年處理載金炭量為589 t，載金炭品位為1680 g/t，貧炭品位為66.2 g/t，解析率為96.06%，電解率為99.69%，電解粉炭量為0.51 t/月，電解粉炭品為6901 g/t，選廠炭損耗為0.15 Kg/t，選廠尾液品為0.030 mg/l。

從上述數(shù)據(jù)中可以看出，系統(tǒng)改造后載金炭和貧炭品位都有大幅下降，解析率和電解率指標(biāo)得到了改善，粉炭產(chǎn)生量、炭損耗、尾液品位等都有降低，達(dá)到了系統(tǒng)改造的目標(biāo)，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)、降低生產(chǎn)成本起到了良好的推動作用。