文/應(yīng)蕭

勁酒起勁

文/應(yīng)蕭

5年間銷(xiāo)售收入翻了4倍，勁酒很起勁。按做藥的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)保健酒，這就是勁酒挺進(jìn)保健酒巔峰之路的秘訣。

僅用5年時(shí)間，勁牌公司實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入翻4倍的目標(biāo)，成為保健酒行業(yè)的翹楚，其背后動(dòng)力是什么？

在2013年農(nóng)歷新年來(lái)臨之前，記者來(lái)到位于全國(guó)百?gòu)?qiáng)縣大冶市勁牌公司，尋找勁牌保健酒技術(shù)革命破譯健康飲酒背后的密碼。

指紋“索驥”

用鼻子一嗅、舌尖微品，就能知道任意一款中國(guó)白灑的產(chǎn)地、香型、曲種、年份、質(zhì)量等，國(guó)內(nèi)絕無(wú)幾人，但劉勝華就有這項(xiàng)絕活。

早在1991年，著學(xué)生裝的藥物制劑專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的劉勝華被分配到勁牌公司，渴望在這里大展拳腳。但在工作中，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)的浸泡工藝不僅提取效率低，且無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

“在二樓樓梯拐角放個(gè)裝原酒的缸，自己把藥材磨好后放進(jìn)去，然后在一樓樓梯拐角放個(gè)滲漉桶，再在樓梯底下放個(gè)缸接，用一根醫(yī)用橡皮管把酒從上往下接?！被貞洰?dāng)年的初試浸泡提取工藝，劉勝華如是說(shuō)。

這就是保健酒中藥指紋圖譜技術(shù)的最初雛形。但就是這一小步，讓七年后的勁牌保健酒生產(chǎn)產(chǎn)量超過(guò)了1萬(wàn)噸，銷(xiāo)售額突破了2億元。

2000年9月，劉勝華全面負(fù)責(zé)保健酒技術(shù)部工作。一上任，他就明確了主要工作目標(biāo)，即實(shí)現(xiàn)中國(guó)勁酒中藥成分的定量研究，并在此基礎(chǔ)上提出了中國(guó)勁酒指紋圖譜研究思路。

劉勝華至今難忘，2005年9月6日，由他主持負(fù)責(zé)與北京大學(xué)合作研究的中國(guó)勁酒指紋圖譜技術(shù)通過(guò)專(zhuān)家鑒定，專(zhuān)家們一致認(rèn)為中國(guó)勁酒指紋圖譜技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

產(chǎn)品缺了安全就會(huì)猝死，缺了口味、功能或穩(wěn)定性，也會(huì)慢慢死掉。

在白酒塑化劑風(fēng)波、毒膠囊、毒奶粉常見(jiàn)報(bào)端的今天，食品安全是消費(fèi)者最擔(dān)心的事情，如何能保證保健酒的安全，那就必須在檢驗(yàn)方法和生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

“用指紋圖譜技術(shù)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的方法確保了酒類(lèi)的品質(zhì)?！眲偃A自豪地說(shuō)。

據(jù)悉，“勁牌中藥指紋圖譜項(xiàng)目”是勁牌重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，其指紋圖譜檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的建立在保健行業(yè)乃至中藥行業(yè)均開(kāi)創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外的先河。

在勁牌公司，像劉勝華這樣的釀酒專(zhuān)家還有很多。

近五年銷(xiāo)售額對(duì)比圖

近五年上繳稅金對(duì)比圖

華麗轉(zhuǎn)身

眾所周知，我國(guó)白酒行業(yè)釀酒工藝自古以來(lái)就離不開(kāi)“人”，手工制作、人工控制，生產(chǎn)效率低下，能源消耗巨大。

但在勁牌的廠房?jī)?nèi)，這一切開(kāi)始被顛覆。

記者看到讓整個(gè)業(yè)界震撼的生物提取車(chē)間，各種設(shè)備，高精密儀器，仿佛一家國(guó)際領(lǐng)先的芯片生產(chǎn)廠。

現(xiàn)場(chǎng)一工作負(fù)責(zé)人介紹，勁牌酒廠引進(jìn)凈瓶瀝干機(jī)，讓瓶子自動(dòng)瀝干，從而取代風(fēng)刀吹干工藝，可節(jié)約空壓機(jī)組電耗，該方案投入28萬(wàn)元，年可節(jié)電6.6萬(wàn)千瓦時(shí)。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了能源消耗。

在生物提取車(chē)間，一系列領(lǐng)先的膜分離技術(shù)，很多在保健食品甚至中藥領(lǐng)域中還是首次，比如超濾膜分離、納濾膜濃縮等工藝技術(shù)。

“膜分離技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)為對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)分離方法的一次革命，”劉勝華說(shuō)，“也是20世紀(jì)末至21世紀(jì)中期，最有發(fā)展前途的一項(xiàng)重大技術(shù)革新?！?/p>

據(jù)悉，生物提取車(chē)間耗資過(guò)億元。通過(guò)技術(shù)突破，可以向消費(fèi)者提供更好品質(zhì)的保健酒，如微濾膜超濾膜聯(lián)用分離保健酒除沉技術(shù)，即環(huán)保又可降低有效成分的損失。

由粗放型到集約型生產(chǎn)模式的大轉(zhuǎn)變，使勁牌公司華麗轉(zhuǎn)身，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，從源頭消除和減少污染物的產(chǎn)生。

保健酒生產(chǎn)基地?zé)o菌灌裝室。

低碳“集結(jié)號(hào)”

手指敲擊幾下鍵盤(pán)，幾十公里之外的污水處理站就會(huì)顯示在電腦屏幕上，可以清楚地看到企業(yè)的每道處理工序，以及污水P H值、懸浮物（SS）等其他水污染物等指標(biāo)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，就連是否存在偷排漏排等情況都一目了然。

這是記者在勁牌公司親眼所見(jiàn)的一幕。為了把住排放關(guān)口，公司自己設(shè)置了排污“哨兵”。

談起企業(yè)環(huán)保，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心主任吳曉斌如數(shù)家珍。

吳曉斌說(shuō)，釀酒行業(yè)是個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，尤其是白酒釀造業(yè)，有史以來(lái)一直屬于高能耗，低產(chǎn)出、高排放的畸形產(chǎn)業(yè)。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)每生產(chǎn)一噸白酒要耗糧2-3噸，耗煤0.6-1.5噸，產(chǎn)生酒糟8-10噸，尤其是優(yōu)質(zhì)酒更為低產(chǎn)高耗。

吳曉斌還給記者算了一筆賬，我國(guó)年平均生產(chǎn)白酒500萬(wàn)噸左右，所耗用煤炭800萬(wàn)噸以上，這些煤炭燃燒后要產(chǎn)生和排放2160萬(wàn)噸以上的二氧化碳和28萬(wàn)噸以上的二氧化硫，產(chǎn)生酒糟5000萬(wàn)噸以上。酒糟中所含50%以上有機(jī)物和1%左右的有機(jī)酸，目前我國(guó)酒糟的利用率還不到30%，其余部分作為廢棄物拋入大自然，給人類(lèi)的健康與生存環(huán)境造成了相當(dāng)?shù)奈：臀廴尽?/p>

身在“資源枯竭型城市”的湖北黃石，勁牌公司始終認(rèn)為：“勁牌公司的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)，一定要理性對(duì)待環(huán)保問(wèn)題”，并確立了企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行的可持續(xù)發(fā)展思路，避免企業(yè)陷入“污染——治理——再污染——再治理”的怪圈，吹響了把“綠色勁牌”作為與經(jīng)濟(jì)發(fā)展同步實(shí)施的低碳生產(chǎn)集結(jié)號(hào)。