歐小飛
(廣州醫(yī)藥集團有限公司,廣東 廣州 5 1 0 0 0 0)
隨著藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的推行,對各相關部門的管理提出了更高的要求。藥品生產(chǎn)如何在實施過程中,同GMP管理相適應,是各相關部門所必須解決的問題,設備管理與藥品生產(chǎn)有著密切的關系,但由于GMP管理側(cè)重于藥品生產(chǎn)質(zhì)量的管理,對設備管理并沒有提出詳細的要求,因此,設備管理如何與GMP管理相適應,確保藥品生產(chǎn)的順利進行,是設備部門必須思考和解決的問題。
設備管理系統(tǒng)的研究先后經(jīng)歷了設備管理信息系統(tǒng)、設備維修管理決策技術系統(tǒng)和維修智能決策支持系統(tǒng)等幾個發(fā)展階段。不同時期的設備管理具有其不同的理論,但這些設備管理理論的基礎主要是系統(tǒng)論、信息論、控制論、可靠性和價值工程等學說。設備管理理論體系架構(gòu)可用圖1表示。設備的壽命周期包含規(guī)劃工程和維修工程的內(nèi)容。設備的規(guī)劃工程需要解決設備投資最優(yōu)方案的決策過程,還應研究工程經(jīng)濟、市場學和營銷學等,以解決設備投資的經(jīng)濟性分析,并作為設備選型與購買的決策依據(jù),因此,其重要的理論基礎是決策科學和價值工程。設備的維修工程主要研究設備故障發(fā)生的規(guī)律、機理和形式,還需要研究設備修理工藝學、診斷學、摩擦學、庫存管理、網(wǎng)絡技術等,以解決設備維修方式、時機、工藝、技術和組織管理等各類問題,其最重要的理論基礎是故障物理學。
設備管理總的發(fā)展趨勢是向設備管理的現(xiàn)代化方向發(fā)展,即設備管理集成化、全員化、計算機化、網(wǎng)絡化、智能化;設備維修社會化、專業(yè)化、規(guī)范化;設備要素市場化、信息化。這一全局性的發(fā)展,對我國制藥企業(yè)的設備管理提出了更高的目標和要求,同時也帶來了機遇與挑戰(zhàn)。
圖1 設備管理理論體系架構(gòu)
圖2
長期以來,藥品生產(chǎn)企業(yè)實行的設備管理模式仍然未擺脫"一年一大修,大修保一年"的定期保養(yǎng)的維護體系,而這種管理已經(jīng)明顯不能適應我國加入WTO后的發(fā)展要求和競爭機制。大修和計劃外的停產(chǎn)太多,頻繁的停產(chǎn)使得產(chǎn)量受到了比較大的影響,帶來了比較大的經(jīng)濟損失。而且設備維護流程實際上還是按照傳統(tǒng)填寫維護單進行的,沒有做到信息化,影響了生產(chǎn)效率和管理水平的提高。
另外,還存在工作計劃時效性差、反饋信息不及時、數(shù)據(jù)準確性差、各種數(shù)據(jù)缺乏后期統(tǒng)計分析等不足?;谝陨锨闆r,我國制藥企業(yè)應切實利用信息化技術解決設備維護管理等問題,并建立起設備預防性維護體系根據(jù)設備預防性維護體系的特點和制藥企業(yè)的具體情況,設備預防性維護體系的建立過程分為三個階段:第一階段主要是設備管理信息化的基礎工作,即關于設備、故障、維修人員、工具、以及供應商等與維修工作相關的各項信息的管理和基本數(shù)據(jù)的匯集。第二階段是通過資料整理,初步建立整個企業(yè)的設備系統(tǒng)以及系統(tǒng)的維修性模型,為預防性決策階段提供數(shù)據(jù)基礎。第三階段則是建立預防性維修體系的主要結(jié)構(gòu),并且通過計算機輔助系統(tǒng),以設備利用率和經(jīng)濟性為目標,綜合多方面情況,自動生成維護工單,并通過對維護工單的監(jiān)控達到對整個預防性維護體系的管理,以獲得最優(yōu)的維修決策。
通過調(diào)研分析,了解和掌握企業(yè)管理部門的組織形式、設備維護與維修工作的管理模式,并根據(jù)目前制藥企業(yè)設備管理工作的運作過程中存在的問題以及改進意見,系統(tǒng)總體目標可概括如下:
(1)建立一個企業(yè)設備管理和信息管理的工作平臺,使企業(yè)通過該平臺進行設備GMP能力、設備驗證、使用與維護、潤滑及故障管理運作;
(2)提高設備綜合利用率,挖掘設備生產(chǎn)潛力,增加其有效生產(chǎn)時間,減少停機時間,降低正常運行期間的物耗損失;
(3)實施設備的動態(tài)管理,適應現(xiàn)代設備管理新的發(fā)展,增強企業(yè)創(chuàng)新能力;
(4)延長設備使用壽命,減少維護成本;
(5)提高管理和維修人員工作效率,充分有效地利用企業(yè)資源。
根據(jù)上述介紹和系統(tǒng)需求分析,制藥設備管理系統(tǒng)應包含設備GMP能力管理子系統(tǒng)、設備驗證管理子系統(tǒng)、使用與維護管理子系統(tǒng)、潤滑管理子系統(tǒng)、故障管理子系統(tǒng),以及系統(tǒng)管理、資產(chǎn)管理子系統(tǒng),如圖2所示。
(1)系統(tǒng)管理子系統(tǒng)
包括進行窗口管理的"系統(tǒng)窗口模塊"、對系統(tǒng)使用用戶進行權(quán)限設置并保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和企業(yè)信息保密的"用戶權(quán)限管理模塊"、"數(shù)據(jù)備份模塊"、"數(shù)據(jù)恢復模塊"、"數(shù)據(jù)清空模塊"、"系統(tǒng)幫助模塊"及能完成相關查詢和報表打印的"查詢輸出模塊"。
(2)資產(chǎn)管理子系統(tǒng)
包括"設備建檔模塊"、"備件管理模塊"、"配件管理模塊"、"折舊數(shù)據(jù)模塊"、"設備報廢模塊",其中"設備建檔模塊"分為"主要設備"和"輔助設備"兩部分。該子系統(tǒng)是制藥設備管理系統(tǒng)的基礎組成部分,主要進行對企業(yè)與設備維護工作相關的各項資源的信息的管理。
(3)設備GMP能力管理子系統(tǒng)
包括"凈化功能模塊"、"安全保護功能模塊"、"結(jié)構(gòu)設計模塊"、"在線監(jiān)控功能模塊"、"與公用工程配套模塊"。該子系統(tǒng)是對公司所選型和使用設備在GMP各項能力方面進行評估的組成部分。
(4)驗證管理子系統(tǒng)
包括"設計確認模塊"、"安裝確認模塊"、"運行確認模塊"、"性能確認模塊"。該子系統(tǒng)是貫徹GMP對設備進行驗證和評估的組成部分。
(5)使用與維護管理子系統(tǒng)
包括"使用準備模塊"、"設備清潔模塊"、"設備維護模塊"、"設備檢查模塊"。該子系統(tǒng)是保證正確操作運行設備、合理進行技術維護、充分發(fā)揮設備技術性能、延長設備使用壽命、使設備經(jīng)濟效益最佳的前提。
(6)潤滑管理子系統(tǒng)
包括"潤滑任務模塊"、"潤滑設計模塊"和"組織崗位模塊"。該子系統(tǒng)是保證制藥設備正常使用和防止設備與人或設備與環(huán)境間"雙向污染"的基礎。
(7)故障管理子系統(tǒng)
包括“設備故障信息模塊"、"維修數(shù)據(jù)分析模塊"、"維修計劃模塊"、"維修決策模塊"、"工具管理模塊"、"維修人員管理模塊"、"維修部門管理模塊"和"維修工作管理模塊"。其中,"設備故障信息模塊"主要是保存對各個設備進行FTA(故障樹分析法)和FMEA(故障模式影響分析法)分析后的數(shù)據(jù),為設備維護工作提供必要的輔助;"維修數(shù)據(jù)分析模塊"是對維修性數(shù)據(jù)模式進行分析,從現(xiàn)有設備管理信息系統(tǒng)中析取維修參數(shù),為"維修決策模塊"提供參考;"維修計劃模塊"是故障管理子系統(tǒng)的關鍵部分之一,它是知識庫,為"維修決策模塊"提供維修優(yōu)化模型;"維修決策模塊"初步實現(xiàn)對設備"保養(yǎng)"、"小修"、"項修"、"大修"工作的智能管理;"維修工作管理模塊"主要實現(xiàn)日常維修工作中的報修、受理、維修工作下達、維修記錄、維修統(tǒng)計的實時在線管理。
制藥設備管理具有一般機械設備管理的內(nèi)容和特點,但又有其特殊性,即它必須符合GMP規(guī)范對設備管理的要求。構(gòu)建制藥設備管理系統(tǒng),將設備GMP能力管理、驗證管理、使用與維護管理、潤滑管理及故障管理等進行集成,采用設備的系統(tǒng)性管理理論和使用現(xiàn)代化的管理工具與技術手段,可增強企業(yè)自身的管理實力與水平,使設備管理動態(tài)化、生產(chǎn)計劃與維修更加合理化、設備使用效率和維修維護工作效率最大化、設備經(jīng)濟效益最佳化。
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