降低NOx和SO2

水泥窯NOx來自兩個方面，在窯內高溫煅燒狀況下，N2和O2反應生成NOx，而在分解爐內，含氮燃料在1000～1100℃時氧化，生成NOx。

為減少NOx排放，可降低熟料煅燒溫度,采用一次、二次減排措施，三者結合會取得較好效果。

降低熟料煅燒溫度，相應減少NOx的生成量。主要有：

（1）改善熟料煅燒程序。

（2）優(yōu)化生料、熟料化學成分。

（3）安裝窯自動化控制系統(tǒng)。

（4）調節(jié)入窯物料的化學和物理性能以改善生料的易燒性。

一次措施一般少量或不增加費用，所增加的費用取決于工藝措施的狀況。

要減少NOx,一次措施是在分解爐內設置還原帶，燃料在此燃燒，相應減少NOx生成。其具體措施是分解爐上二級預熱器物料分料進入分解爐。

二次措施主要有SNCR、SCR等。

F.L.S的選擇性無催化還原（SNCR）NOx，能夠將已生成的NOx降低80%。該系統(tǒng)設置氨水儲庫，輸氨泵及噴氨噴頭，以及靈活調節(jié)氨水控制系統(tǒng)，以減少氨水用量。此項技術已在世界各地推廣應用。

選擇性催化還原（SCR）仍需氨水，由于催化劑效率高，需氧量少，噴氨水的量也少。此外，還可在收塵裝置內設置，既可收塵還可減少NOx排放，如F.L.S的CataMAX系統(tǒng)。

SO2排放與原燃料內含硫量、工況等條件有關，若原料含有硫化物，在預熱器內溫度達500～600℃時，原料內的硫化物分解，生成SO2與煙氣、粉塵一起進入生料磨系統(tǒng)。生料磨內的生料能吸收煙氣中所含SO2量的50%～60%。

F.L.S D-SOx專利系統(tǒng)，從分解爐直接將含fCaO粉塵煙氣送至已生成SO2的上部預熱器，通過fCaO吸收SO2，此舉可吸收30%的SO2。該措施簡單，預熱器出口溫度增加，熱耗增加，但原料內所含硫化合物成分變化，較難控制。

二次措施是向已生成SO2預熱器噴Ca（OH）2，能減少60%的SO2排放。

水泥廠采取二次措施減少NOx和SO2需要安裝設備，在設備安裝前，應采取下述步驟：

·工藝檢查和優(yōu)化

·改變設計（若需）

·增設二次減排技術

通過上述步驟，經充分研究，確定具體減排措施。

圖1　一次措施減少NOx排放，相應減少氨水消耗

圖2　優(yōu)化窯操作，降低SO2排放

（陳友德編譯自No.12/2012 International Cement Review）