鈦合金尤其是亞穩(wěn)態(tài)β 鈦合金，具有優(yōu)異的物理及力學(xué)性能而得到廣泛應(yīng)用。然而，亞穩(wěn)態(tài)β 鈦合金因其高強(qiáng)韌性、高的化學(xué)反應(yīng)活性以及低的熱導(dǎo)率等特性難于切削。激光加熱輔助切削(LAM)是一種近年發(fā)展起來的特種加工技術(shù)，在切削過程中，以激光束為熱源，對(duì)工件進(jìn)行局部加熱，使其強(qiáng)度下降達(dá)到塑性切削的目的。已有實(shí)驗(yàn)表明，采用LAM技術(shù)能夠改善α+β 或α 鈦合金的切削性，而是否能夠改善亞穩(wěn)態(tài)β 鈦合金的切削性能還有待研究。為此，R. A. Rahman Rashid 等人采用LAM 技術(shù)對(duì)近β型高強(qiáng)Ti-10V-2Fe-3Al 合金進(jìn)行了切削實(shí)驗(yàn)研究。

實(shí)驗(yàn)原材料為經(jīng)三次真空電弧熔煉的φ650 mm Ti-10V-2Fe-3Al 合金鑄錠，其β 相變點(diǎn)溫度為830 ℃。將鑄錠在相變溫度以上開坯鍛造，變形量為60%。為了細(xì)化鑄態(tài)組織，再在兩相區(qū)鍛造成φ110 mm 棒材，變形量為70%。最后，將其鍛造成φ50 mm 棒材，并按照750 ℃× 3 h/AC+510 ℃× 8 h/AC 進(jìn)行固溶加時(shí)效處理。然后分別采用LAM 技術(shù)及傳統(tǒng)切削技術(shù)對(duì)該棒材進(jìn)行切削，切削深度均為1 mm，切削速度均在5 ～275 m/min 范圍內(nèi)，進(jìn)料速度均在0.05 ～0.28 mm/r 范圍內(nèi)，且LAM 技術(shù)切削過程中激光功率為1 200 W。分別對(duì)比了不同切削速度、不同進(jìn)料速度以及不同切削方法下切削力、切削溫度以及切口形貌的變化。研究表明，當(dāng)切削溫度達(dá)到800 ℃左右時(shí)，Ti-10V-2Fe-3Al 這種近β 型鈦合金的熱軟化效果會(huì)超過應(yīng)變硬化效果。而采用LAM 技術(shù)切削近β 型Ti-10V-2Fe-3Al 合金，當(dāng)切削速度在5 ～275 m/min 范圍內(nèi)時(shí)，切削溫度通常在800 ℃以上，即熱軟化占主導(dǎo)。然而，隨著切削速度的增加，切削溫度下降，切削壓力增大，激光束的加熱效率降低。總之，LAM 技術(shù)對(duì)Ti-10V-2Fe-3Al 這類高溫高強(qiáng)鈦合金切削性的改善效果沒有對(duì)α+β 或α 鈦合金的明顯。