吳凌芳，姚惠琳

(廈門理工學院商學系，福建 廈門 361024)

一、引言

服裝作為中國第二大類出口商品，2010年的出口總值為1 298.38億美元，占中國總產品出口比重的8.2%。①中國統(tǒng)計局.中國統(tǒng)計年鑒2011［EB/OL］.［2013－03－01］.http://www.stats.gov.cn/tjsj/ndsj/2011/indexch.htm.同時中國是世界上第一大服裝出口國，中國出口服裝占世界服裝總出口的比重從2000年的18.3%上升到2010年的36.9%。②WTO.international Trade Statistics 2011［EB/OL］.［2013 －03－15］.http://www.wto.org/english/res_e/statis_e/its2011_e/its11_toc_e.htm.服裝的大量出口為中國提供了充足的就業(yè)崗位，為中國經濟高速增長做出了重要貢獻。中國服裝業(yè)之所以具備較強的國際競爭力，很重要的一個原因是國內勞動力成本較為低廉。但隨著近年來國內物價不斷上漲，勞動力成本優(yōu)勢正在逐漸喪失，未來持續(xù)依靠勞動力成本而獲取優(yōu)勢的可能性將越來越小。和其他行業(yè)相比，服裝行業(yè)更容易受季節(jié)和流行趨勢影響，服裝生產需要較長的準備時間，較難預測市場需求，生產所需的面料種類多，產品規(guī)模大小不一、品種多、工序多、周轉快、數量大、生產跟單難度大，生產計劃往往憑經驗執(zhí)行。為解決這一困境，服裝企業(yè)紛紛以信息技術武裝自己，扭轉以往生產過程中信息不透明，耗費過多的人力成本于生產過程中信息追蹤與統(tǒng)計的局面，以實現(xiàn)產業(yè)升級，控制成本，保持自身競爭力。

當前，中國服裝企業(yè)信息化系統(tǒng)的普及程度已有大幅提高。根據2010年中國服裝企業(yè)信息現(xiàn)狀深度調查報告，截至2010年末，超過50%被調查的服裝企業(yè)中采用ERP系統(tǒng)或其中的部分功能子系統(tǒng)，如財務系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、人事系統(tǒng)等。③佚名.2010中國服裝企業(yè)信息化現(xiàn)狀深度調查報告［EB/OL］.［2013 － 03 － 15］.http://www.docin.com/p －361778889.html.ERP系統(tǒng)是服裝打造快速反應體系的重要信息化支撐平臺，但是ERP的成功運行依賴于輸入數據的有效性。換句話說，輸入ERP系統(tǒng)的生產信息采集不及時，意味著生產計劃執(zhí)行情況缺乏實時監(jiān)控、生產進度管理缺乏透明度、無法保障產品及時交貨，從而直接影響到企業(yè)信譽;企業(yè)的決策者無法掌握及時、有效的信息，影響管理者做出有效決策，從而影響到企業(yè)的經濟效益。實現(xiàn)服裝生產過程的信息化管理，僅采取ERP等信息管理系統(tǒng)無法滿足服裝信息化需求，更重要是保證輸入信息系統(tǒng)的信息質量。為此，RFID技術出現(xiàn)在人們的視野里，RFID與ERP集成后將改進ERP數據采集的實時性，全面提高數據精度，提高ERP系統(tǒng)對庫存、生產計劃、生產進度控制的可信度，改善ERP軟件反應靈敏度［1］。

二、RFID應用于服裝制造業(yè)的模式設計

RFID技術，全稱為射頻識別(Radio Frequency Identification)技術，是通過射頻信號自動識別、追蹤目標對象并讀取標簽相關數據的一種技術。它是第一種使得計算機系統(tǒng)與制造品、容器、包裝物、交通工具相互交換信息的技術，不需要任何人為干預，即可實現(xiàn)多個項目的數據狀態(tài)一次性被讀出。它的結構包括電子射頻標簽(Tag)、天線(Antenna)、讀寫器(Reader)和計算機控制系統(tǒng)(Computer Control System)［2］。

(一)RFID應用于服裝制造的工作原理

將RFID電子標簽附著在待識別衣料或服裝上，電子標簽進入讀寫范圍后，將接收到讀寫器通過天線發(fā)出的特殊射頻信號，標簽就能憑感應電流所獲得的能量發(fā)送存儲在芯片中的信息(無源標簽)，或者標簽主動發(fā)送某一頻率的信號(有源標簽)，讀寫器可無接觸地讀取并識別電子標簽中所含的電子信息，被讀取器讀取并解碼后送到計算機控制系統(tǒng)進行處理，從而達到自動采集衣料或服裝數據的目的［3］。其工作原理如圖1所示:

圖1 RFID工作原理圖

它的特點是實現(xiàn)了非接觸雙向通信，無需直接接觸即可自動完成識別過程，它不僅支持只讀工作模式，也同時支持寫入工作模式。當標簽被激活后，可根據讀寫器發(fā)送的寫入指令存入數據，達到更新標簽數據的目的［4］。

(二)RFID技術運用于服裝制造的模式設計

服裝企業(yè)生產流程，主要包括裁剪、縫制和熨燙三大環(huán)節(jié)［5］，其加工流程如圖2所示。裁剪是服裝生產的基礎，工人根據訂單或生產計劃將面料、襯料、里料等原材料按照服裝的設計模板裁剪成料片，再將生產單件服裝所需的各類面料片整理為一個小包。有時為了對面料包進行更好的統(tǒng)計管理，可將幾個小包打包成一個大包，同時對每個面料包進行相應的編號。接著，裁剪完畢的料包進入縫制車間，縫制是服裝生產的核心環(huán)節(jié)，在相應的縫制單元對裁剪料包里的面料片進行相應縫制，縫制完畢后對服裝進行相應整理，如防皺整理、柔軟整理、拆除輔助線等。最后，成衣進入熨燙車間，對整理完畢的服裝進行熨燙、鎖眼、釘扣，并經質量檢驗合格后進入成品庫。

圖2 服裝生產流程

結合服裝制造的特點，為了優(yōu)化生產過程中人力資源的使用和更及時地掌握生產情況，在服裝生產每個環(huán)節(jié)的進出口都安裝帶有RFID讀寫功能的大門。結合RFID技術設計的生產流程如圖3所示。

圖3 應用RFID服裝生產流程

1.布料出庫。每卷布料上都貼有RFID標簽，當布料進出裝有RFID識別設備的門時，公司的信息采用系統(tǒng)即可自動更新原材料的庫存記錄。

2.裁剪階段?；厥詹剂仙系腞FID標簽，按要求對整塊布料進行裁剪，一方面由于裁剪作業(yè)地點較為靈活，另一方面裁剪的結果較為零散，如果每面料片都應用一個RFID標簽則將影響裁剪效率。因此，本文設計將生產一件衣服所需的面料片打包后，按件應用RFID標簽，此階段通過RFID讀寫器寫入RFID標簽的信息包括面料描述、數量、工號、生產日期等。

3.縫制階段。一旦帶有RFID標簽的面料包進入縫制車間，位于車間大門的遠距離RFID讀寫器便可自動標記該面料包己進入該車間。此時，可往RFID標簽中寫入該服裝縫制開始時間?？p制完成后，于原來衣料包上的RFID標簽上將與服裝縫制相關信息寫入到標簽中，如貨號、工號、生產日期等，并在數據庫中自動更新相關信息。

4.熨燙階段。帶有RFID標簽的服裝進入整燙車間，對完成加工的成品進行熨燙，并進行質量檢驗，質檢合格的產品在其RFID標簽中寫入質檢相關信息，如質檢人員、質檢等級。

5.成品入庫。帶有RFID標簽的服裝進入成品庫時，系統(tǒng)即可自動更新庫存信息，包括數量、種類等。

說到青銅文化，各種著述無不自豪地描述古代的青銅文化集中體現(xiàn)了勞動人民的勤勞與智慧，但是這種表述只說到了史實的一個層面，青銅文化另一個層面的意義，就像銅綠山古銅礦遺址告訴我們的那樣，還有無數礦工千辛萬苦的勞作，用血與汗擦亮了青銅器的幽冥綠光，用無數條鮮活而屈辱的生命，幻化成了我們燦爛的青銅文化！

簡單地說，當任一服裝面料進入RFID覆蓋范圍時，不需拆封包裝、不需要人工介入或不必在可視環(huán)境下即可完成面料或半成品信息的掃描，自動獲取該面料信息。另外，由于RFID的可讀寫特性，能夠實現(xiàn)根據服裝面料信息變化情況，實時改寫其RFID標簽上的信息。把裝有RFID讀寫器的大門應用于服裝生產的各環(huán)節(jié)中，并將RFID信息采集系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)相結合，使得ERP系統(tǒng)里的數據得以同步。

三、RFID信息采集技術在服裝制造業(yè)應用的商業(yè)價值

從上文可以看出，RFID技術可以實現(xiàn)服裝企業(yè)管理者對原材料從入庫開始到生產過程的每個環(huán)節(jié)實行追蹤，實時掌握面料從入庫到上線、半制品、成品、出庫的狀態(tài)和位置。RFID信息采集技術為服裝企業(yè)帶來的商業(yè)增值可以總結為3方面:增強服裝生產過程的可視性、提高員工積極性以及企業(yè)軟實力的提升。

(一)有利于提高服裝生產過程的可視性，節(jié)約生產成本

存儲于RFID標簽中的產品信息被認為是提高服裝生產可視性的關鍵，與ERP系統(tǒng)結合的RFID信息采集技術可以同時管理多個訂單，及時對新訂單做出生產安排，實時的生產數據使管理者可以從容應對突發(fā)狀況、計劃外改變等情況。通過RFID信息采集系統(tǒng)追蹤原材料、半成品、成品在各生產環(huán)節(jié)的流動情況，縮短了數據庫更新時間，提供了接近于實時的生產數據，使管理者輕松掌握整條生產線動態(tài)和產品生產進度，有助于管理者對原材料進行優(yōu)化利用，協(xié)調各生產部門，及時平衡各生產線，合理利用機器，提高準時交貨的效率。

此外，RFID技術通過信息及時采集能夠防止產品被盜、監(jiān)控生產失誤、追溯成品的質量。還能及時調整有質量問題產品的生產，控制次品率，提高服裝生產過程中的整體管理效率和質量，從而節(jié)約企業(yè)生產成本，提高企業(yè)效益。

(二)有利于增強工人的積極性，提高生產效率

傳統(tǒng)服裝生產中工人工資的計算，一般采用登記憑證方式統(tǒng)計而得。這種統(tǒng)計方法一方面效率較低，需要耗費較大的人力成本，另一方面容易因人為疏失，使得工人工資發(fā)生計算失誤。由于RFID的信息采集到的數據準確，采用RFID技術對工人而言，不僅可以精確按件地統(tǒng)計工人工作量，準確計算工資，甚至還可以準確計算工人工作時間，防止工人過度加班，保障工人權益。引入RFID技術，表明公司愿意采納新技術，保障員工權益，這將有助于建立一種積極向上、不斷進取、重視員工權益的公司文化，從而激發(fā)員工工作熱情，增強工作積極性，促進生產效率提高。

(三)有利于提升服裝企業(yè)軟實力

四、服裝制造業(yè)成功應用RFID的必備條件

雖然RFID能給服裝制造生產帶來種種收益，但目前中國服裝制造企業(yè)應用RFID技術的現(xiàn)象并不普遍，原因在于RFID在服裝制造的應用上還存在一系列困難。為了使RFID技術在服裝制造業(yè)成功應用，服裝企業(yè)具備以下3個前提條件。

(一)建設專業(yè)技術團隊或技術外包，實現(xiàn)RFID技術與服裝企業(yè)原來的信息采集系統(tǒng)相兼容

在執(zhí)行RFID系統(tǒng)的過程中面臨最大的挑戰(zhàn)是如何將RFID技術集成到現(xiàn)有的信息系統(tǒng)。要解決這一問題就必須具備技術上的保障，如:信息系統(tǒng)的穩(wěn)定性;系統(tǒng)具備同時處理多日志文件的能力、標簽的可信賴性;標簽能否在較差的操作環(huán)境下被識別。

為解決系統(tǒng)的穩(wěn)定性，特別是及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的風險，可以考慮建立一個專業(yè)團隊對信息化的生產流程進行建設，細化RFID系統(tǒng)，培訓系統(tǒng)使用者。如果企業(yè)規(guī)模太小，或企業(yè)沒有技術優(yōu)勢，則建議將與RFID系統(tǒng)相關的技術問題外包給合適的軟件承包商。選擇合適的供應商來建設企業(yè)所需系統(tǒng)是系統(tǒng)成功運行的關鍵因素之一。選擇軟件供應商時，應特別注重對其執(zhí)行系統(tǒng)經驗的考查，確保對方解決系統(tǒng)問題的能力。合作時雙方要保持緊密聯(lián)系，以確保及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)問題并有效解決，建立相互信任的關系以實現(xiàn)企業(yè)平穩(wěn)過渡。

(二)對員工和管理者進行培訓，提高其對RFID技術的接受程度

在服裝制造中，RFID技術最直接的使用者為一線員工，而絕大多數的服裝制造企業(yè)里的一線員工受教育程度不高，對他們而言，學習復雜技術可能存在困難。為了降低員工的顧慮，有必要在項目早期階段就邀請員工加入，通過向員工宣導采用RFID技術的必要性以及因此帶來的潛在收益(如:采用RFID可以增加員工的收入，減少員工工作量的統(tǒng)計人為疏失，生產線可視化程度有利于管理者做決策，從而把整個企業(yè)的管理提升到更高層次，利用企業(yè)的長遠發(fā)展)，減輕員工對生產模式改變的焦慮，提高員工接受RFID技術的程度，從而提升員工主動適應新系統(tǒng)的積極性。在項目準備投入使用時，還應給予員工操作系統(tǒng)培訓，以便員工能夠較為快捷地使用該系統(tǒng)。

當然，成功應用RFID技術項目不僅僅依賴工人較高的接受程度，更依賴于管理者的支持，高層管理人員是否支持將影響到企業(yè)能否成功實施RFID技術。高管的支持，將為普通員工提供示范效應，有助于提高普通員工的支持程度，并且能為企業(yè)采用新系統(tǒng)提供更全面的信息與資源支持，有助于企業(yè)在新系統(tǒng)中平穩(wěn)過渡。

(三)反復論證，控制采用RFID技術的成本

成本往往是企業(yè)采用一項新技術考慮的首要因素，但RFID的標簽價格不斷下降，如今單個RFID標簽的價格一般在10美分以內，并且RFID標簽可回收并重復利用［3］。因此，標簽的成本并不是最主要的障礙。當前采用RFID技術成本上的障礙主要來源于整個系統(tǒng)調試的所需的時間，RFID系統(tǒng)從開始籌備到試運行可能要歷時1年，這就要求企業(yè)在決定采用RFID技術之前，先做好前期充分的調研準備，以免失敗，浪費成本。

［1］田美花.基于RFID技術的生產執(zhí)行系統(tǒng)關鍵技術研究［D］.青島:中國海洋大學，2007.

［2］Siu Keung Kwok，Kenny K.RFID-basedintra-supply chain in textile industry［J］.Industrial Management ＆Data Systems，2009(9):1166 －1178.

［3］EWT Ngai，JKL POON，A Chan.A case analysis of adoption of an RFID-based garment manufacturing information system［C］//Pacific Asia Conference on Information Systems，2009.

［4］Patrick Hui，Kidith Tsan.Enterprise Resource Planning Systems for the Textiles and Clothing Industry［C］//International Handbooks on Information，2010.

［5］黃瓊瑛.基于RFID技術的報喜鳥生產過程管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)［D］.杭州:浙江大學，2007.

(責任編輯 彭志強)