劉磊 張金來 張長春
河南省有色金屬地質(zhì)礦產(chǎn)局
煤下鋁,是由煤與鋁的賦存地層決定的,在河南西部,煤主要賦存于二疊系,鋁賦存于石炭系。因此,在河南特別是豫西地區(qū),煤礦下有鋁,并且煤下鋁品質(zhì)優(yōu)、潛力大的情況較為普遍。目前河南開采的淺表鋁土礦,基本處于300米以內(nèi),其自然延伸的深部鋁土礦,我們既未查明更未開采。深部是可以找到大型乃至特大型鋁土礦床的,這就是河南進(jìn)行煤下鋁整裝勘查的理論依據(jù)。
根據(jù)不同礦種的地質(zhì)設(shè)計(jì)要求,采用根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂的繩索取心金剛石巖心鉆探鉆具系列標(biāo)準(zhǔn)的口徑終孔,一般不小于75mm。
1)巖礦心采取率的計(jì)算公式:
2)按礦種確定最低采取率標(biāo)準(zhǔn)。一般分層采取率須達(dá)到65%。不取心或半取芯層位單獨(dú)計(jì)算。
3)礦層、標(biāo)志層及其上下盤(3m-5m)依不同礦種確定其采取率標(biāo)準(zhǔn),一般平均采取率須達(dá)到80%。在厚度較大的含礦層中,以每進(jìn)尺5m-10m計(jì)算平均采取率。
4)經(jīng)證實(shí)的空洞、裂隙層段不計(jì)采取率。
1)要將巖礦心清洗干凈,依孔深順序擺好,斷口面應(yīng)互相銜接吻合,嚴(yán)禁顛倒混亂,嚴(yán)禁弄虛作假;破碎或粉狀巖礦必須按巖礦心橫斷面積的等值面積擺放,不準(zhǔn)任意拉長。
2)巖心箱應(yīng)符合要求,并注明礦區(qū)、孔號、箱號、機(jī)號和孔深起止范圍、巖心編號起止范圍。
3)巖礦心按順序用紅漆編號,編寫格式為塊數(shù)回次號,字跡清晰,能長期保存。填好巖心隔板(巖心箱);巖心牌放置位置的分隔板上,用色漆涂上記號。遇有殘留巖心須在相鄰回次中調(diào)整時,須征得地質(zhì)人員同意。
針對巖層特點(diǎn),依據(jù)巖石硬度、研磨性、完整程度和孔壁穩(wěn)定性,結(jié)合口徑、鉆孔深度選擇鉆頭和相應(yīng)的鉆探方法。
2.1 根據(jù)鉆孔地質(zhì)條件、孔深、開孔頂角、鉆進(jìn)方法、鉆孔結(jié)構(gòu)、護(hù)孔方法和施工條件(水、電源及交通),合理選擇鉆探設(shè)備。淺孔、中深孔、施工常用鉆探設(shè)備:
鉆機(jī)型號:CS1000P6、XY-3、XY-4、XY-44、XY-5
泥漿泵型號:YBW-250、BW-250
鉆塔型號:12~18米四腳塔或A字塔
煤下鋁鉆進(jìn)應(yīng)用YB235-70及GB3423-82標(biāo)準(zhǔn),即φ150、130、110、96、76五種口徑。用泥漿時,普通雙管和繩索取心鉆具也可配用超徑鉆頭,其外徑分別為78mm、97mm。鉆具的級配系列,φ96mm以細(xì)的級配,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3423—82的規(guī)定,保持與金剛石鉆具的互換性;φ110以粗的級配,仍沿用YB235-70標(biāo)準(zhǔn),即保留φ110、130、150mm 三個級配。
1)松散土層、強(qiáng)風(fēng)化巖層:用普通合金鉆頭、翼片合金鉆頭鉆進(jìn),或跟管鉆進(jìn);泥漿用低失水普通泥漿、PHP低固相泥漿、PHPPVA雙聚雙重交聯(lián)沖洗液,及時下套管。
2)砂層、礫石層:用孔口挖坑、埋設(shè)孔口管、灌水泥,根據(jù)礫石層情況選擇鉆頭及鉆進(jìn)方法,也可用跟管鉆進(jìn);用高黏泥漿洗孔,投泥球補(bǔ)壁,瞬凝水泥護(hù)壁,及時下套管。
3)黏土層:用肋骨合金鉆頭或普通合金鉆頭鉆進(jìn),泥漿用PHP低固相泥漿、低粘低失水泥漿或自動造漿(需及時調(diào)整處理),及時下套管。
4)弱風(fēng)化巖層:用合金鉆頭、聚晶鉆頭、復(fù)合片鉆頭或孕鑲金剛石鉆頭鉆進(jìn),用潤滑沖洗液洗孔,及時下套管。
3.1 對孔內(nèi)事故須貫徹“預(yù)防為主”,遵守規(guī)程,精心操作,積極地進(jìn)行預(yù)防。在正常生產(chǎn)過程中要做到:
1)沖洗液類型、性能指標(biāo)適合巖層特點(diǎn),循環(huán)正常,確保鉆頭工作面沖洗液暢通,確??變?nèi)清潔。
2)保持孔內(nèi)鉆具完好,經(jīng)常檢查更換。
3)工藝合理,成孔迅速,減少裸孔時間,下套管及時。
4)精心操作,對各種事故預(yù)兆反應(yīng)迅速,處理及時,防患未然。短時間停水停鉆,須將鉆具提離孔底。
5)地面設(shè)備和控制儀表齊全完好,檢修保養(yǎng)及時,不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2 孔內(nèi)鉆具使用規(guī)定
1)經(jīng)常檢查孔內(nèi)鉆具各部連接情況,鉆具有裂紋、絲扣損壞及管體的彎曲、磨損超過
4.1 機(jī)臺內(nèi)必須按配備標(biāo)準(zhǔn)備齊常用的絲錐、打撈工具。掌握千斤頂、反絲鉆桿等打撈工具信息。
4.2 查清事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、類型、規(guī)格、數(shù)量及孔內(nèi)情況,并盡可能用示意圖標(biāo)明有關(guān)情況和各種數(shù)據(jù),做出詳細(xì)記錄。
4.3 正確分析判斷,制定周密細(xì)致的處理方案。每一處理步驟均須考慮不使事故復(fù)雜化。處理事故時,各班步調(diào)必須一致。交班時,要將孔內(nèi)情況、處理經(jīng)過、所用工具及方法、處理結(jié)果等,詳細(xì)交接清楚。
4.4 事故處理后,機(jī)臺應(yīng)召集會議,分析事故原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),擬定防范措施,防止類似事故發(fā)生。按規(guī)定及時填報事故報表。
1)鉆具回轉(zhuǎn)有阻力時,要立即上下活動鉆具,保持沖洗液循環(huán),嚴(yán)禁無故停泵。
2)鉆具在提鉆中途遇阻,嚴(yán)禁猛提,應(yīng)立即串動鉆具,并送水開車晃動鉆具。
3)遇掉塊、探頭石、縮徑卡鉆,經(jīng)一般處理無效,可開慢車上掃;仍無效,可將鉆具送回孔底,反出鉆桿,再下同徑鉆頭排除障礙,最后打撈孔內(nèi)鉆具。
4)溝槽卡鉆須設(shè)法導(dǎo)出鉆具、修整溝槽孔壁,不得強(qiáng)力提拔。
1)先強(qiáng)力開泵送水,盡可能恢復(fù)沖洗液循環(huán),同時慢慢串動回轉(zhuǎn)鉆具。經(jīng)提、拉、頂、打無效時,應(yīng)反回鉆桿,用同徑鉆具掃除填埋物,再打撈事故鉆具。注意套絲力量不可過大。
2)提拉卡埋事故鉆具須注意鉆塔、游動滑車、升降機(jī)各部位,不準(zhǔn)超過提引系統(tǒng)的最大允許負(fù)荷。
3)用鉆機(jī)油壓系統(tǒng)和升降機(jī)同時頂拉事故鉆具,要先檢查鉆機(jī)有關(guān)連接螺栓、抱閘和提升系統(tǒng)的可靠性。先用油壓系統(tǒng)將鉆具頂緊,再用升降機(jī)提拉;卸載要先松升降機(jī)再回油,不準(zhǔn)用升降機(jī)承受全部載荷。
4)提拉頂打處理事故,鉆具絲扣易松,要經(jīng)常扭緊。繩索取心鉆進(jìn)一般禁止用千斤頂強(qiáng)頂鉆桿。
1)發(fā)現(xiàn)斷鉆要摸準(zhǔn)斷頭機(jī)上余尺,升上斷鉆,檢查斷頭情況,采用合適絲錐,算準(zhǔn)斷頭機(jī)上,下絲錐撈取。也可用球卡撈管器撈取。
2)絲錐進(jìn)入斷鉆上頭,用人力或用鉆機(jī)套絲,不可過緊。絲錐碰不到斷鉆上頭時,要多角度扭動試探,不準(zhǔn)盲目超過預(yù)計(jì)深度。無效時,須另下帶導(dǎo)正鉤的絲錐。
3)絲錐上勁后,輕提鉆具,試探有無阻力;必要時送水開車回轉(zhuǎn)幾圈,上提無阻力,即可上鉆。嚴(yán)禁帶絲錐繼續(xù)鉆進(jìn)。
1)脫鉆、跑鉆要立即提鉆檢查。如接頭絲扣完好,孔內(nèi)正常,可下原鉆桿對上撈取,不準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。
2)因脫、跑鉆出現(xiàn)“插蠟事故”,需先下打印器探明情況。要先撈付頭。如多頭在一起時,要先消除擠夾力,再用絲錐依次反回。忌未弄清孔內(nèi)主付頭情況時打撈。
3)用掏心法處理巖心管時,要用比事故鉆具小兩級的鉆具。消滅巖心管時,要用加大外徑的實(shí)心平底鉆頭或帶導(dǎo)向的階梯鉆頭。
7.1 在施工設(shè)計(jì)中要制定洗孔與護(hù)孔的綜合設(shè)計(jì),各種漿液、堵漏材料、水泥、套管要綜合使用;
7.2 要從材料、儀器、現(xiàn)場設(shè)施、技術(shù)管理和人員組織等方面逐步完善,做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
7.3 注意收集綜合護(hù)孔的原始資料,注重室內(nèi)試驗(yàn),總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),盡量采用新技術(shù)。
7.4 通過實(shí)踐,不同礦區(qū)應(yīng)形成典型的綜合治理方案,指導(dǎo)施工。
煤下鋁賦存于煤資源之下。在鋁資源之上,既有已經(jīng)閉坑的煤礦老采區(qū),也有正在開采的煤礦礦區(qū)。在已經(jīng)閉坑的老采區(qū),既可能遭遇地下水包,也可能遭遇殘留瓦斯。因此,必須采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)方法以保障安全;在開采礦區(qū),則會遭遇礦業(yè)權(quán)的限制。要順利實(shí)施煤下鋁的勘查,就必須破解這二大難題。