顧問(wèn)/Consultant：黃祖堯/HUANG Zuyao

撰稿/Writer：譚弘穎/TAN Hongying

滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品包括：滾珠絲杠副（精密、高速、大導(dǎo)程、冷軋、重載、超大型、微型、行星滾珠等）；滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副（滾珠、滾柱、圓弧型滾子等）；滾動(dòng)元部件（滾珠花鍵、滾珠蝸母條、十字坐標(biāo)工作臺(tái)、精密線(xiàn)性工作臺(tái)、致動(dòng)器等）以及外圍配套元件（自鎖器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、防護(hù)裝置、高剛度專(zhuān)用軸承等）。在滾動(dòng)功能部件中，又以滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副為主。滾珠絲杠副是螺旋傳動(dòng)副與滾動(dòng)軸承融合而成，滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副則是直線(xiàn)滾動(dòng)軸承蛻變而成，所以，從本質(zhì)上來(lái)講，滾動(dòng)功能部件其實(shí)就是從滾動(dòng)軸承衍生而來(lái)。

世界上早在19世紀(jì)末就發(fā)明了滾珠絲杠副，但因制造難度大，很長(zhǎng)一段時(shí)間未能付諸實(shí)際。1940年，美國(guó)通用汽車(chē)公司最早使用滾珠絲杠副，它將滾珠絲杠副用于汽車(chē)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上，此后滾珠絲杠副的用途不斷被拓展。精密螺紋磨床的出現(xiàn)使?jié)L珠絲杠副在精度和性能上產(chǎn)生了較大的飛躍，使之開(kāi)始在航空和機(jī)床行業(yè)中廣泛應(yīng)用；數(shù)控機(jī)床和各種自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，促進(jìn)了滾珠絲杠副的研究和生產(chǎn)。早期擁有滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)能力的國(guó)家寥寥無(wú)幾，如日本、美國(guó)、德國(guó)、意大利、法國(guó)、英國(guó)以及前蘇聯(lián)。從20世紀(jì)50年代開(kāi)始，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中，滾珠絲杠副生產(chǎn)廠(chǎng)家如雨后春筍般迅速出現(xiàn)，例如：日本的NSK公司、THK公司以及TSUBAKI公司；美國(guó)的WARNER-BEAVER公司、GM－SAGINAW公司；德國(guó)的RACO公司；意大利的SKF公司；英國(guó)的ROTAX公司等。時(shí)至今日，這些老牌產(chǎn)品大多數(shù)傳承至今、享譽(yù)海內(nèi)外。

我國(guó)以滾珠絲杠副為代表的滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)60年代，是伴隨著我國(guó)精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、機(jī)電一體化產(chǎn)品發(fā)展而逐漸成長(zhǎng)起來(lái)的一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。眾所周知，數(shù)控機(jī)床主要由主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)以及功能部件3大部分構(gòu)成。在我國(guó)，功能部件的稱(chēng)謂源于20世紀(jì)80年代，最早稱(chēng)之為“機(jī)床配套件”。數(shù)控機(jī)床的主體為功能部件提供了發(fā)揮其功能的平臺(tái)，功能部件作為單元技術(shù)的載體，承擔(dān)了既定的功能，通過(guò)主機(jī)的集成和CNC控制形成機(jī)床總體的性能和精度，正因如此，數(shù)控機(jī)床許多核心技術(shù)頭體現(xiàn)在控制技術(shù)和功能部件上。裝備制造業(yè)的強(qiáng)弱對(duì)一個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的重要性毋庸置疑，數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) ，那么功能部件的重要性不言而喻。縱觀(guān)各國(guó)裝備制造業(yè)的發(fā)展軌跡，先進(jìn)工業(yè)國(guó)家之所以成為機(jī)床制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，有一批高水平的數(shù)控機(jī)床功能部件專(zhuān)業(yè)化知名企業(yè)可以說(shuō)是其必要條件。

筑巢引鳳共發(fā)展

新中國(guó)建立之初，在機(jī)床行業(yè)里，隨著國(guó)家建設(shè)的深入發(fā)展，不僅需要普通中小機(jī)，而且需要重型及高精度精密機(jī)床。高精度精密零部件是精密機(jī)床的核心，那時(shí)世界上只有瑞士、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、蘇聯(lián)少數(shù)國(guó)家能生產(chǎn)。

1960年，正值新中國(guó)實(shí)施“二五”計(jì)劃步入工業(yè)化初期，為響應(yīng)毛主席號(hào)召“要自力更生，走自己工業(yè)發(fā)展的道路?！闭匍_(kāi)了高精度精密機(jī)床會(huì)議，決定成立中央6人領(lǐng)導(dǎo)小，由李富春副總理直接領(lǐng)導(dǎo)在一機(jī)部二局設(shè)立戰(zhàn)役辦公室，開(kāi)展高精度精密機(jī)床戰(zhàn)役，制定規(guī)劃增加高精度精密機(jī)床生產(chǎn)能力（1960～1970年開(kāi)發(fā)56種（后調(diào)整為46種）高精度精密機(jī)床，年產(chǎn)量700～800臺(tái)），建設(shè)上海機(jī)床廠(chǎng)、昆明機(jī)床廠(chǎng)、北京精密機(jī)床零件廠(chǎng)（由北京機(jī)床研究所組建）和武漢重型機(jī)床廠(chǎng)恒溫車(chē)間及增加關(guān)鍵加工與檢測(cè)能力?！爸鳈C(jī)與精密零部件同步攻關(guān)、并行發(fā)展”的策略帶動(dòng)了一系列的調(diào)整。1964年，南京軸承廠(chǎng)更名為南京工藝裝備制造廠(chǎng)，組建了我國(guó)第一個(gè)滾珠絲杠車(chē)間；1966年，山東濟(jì)寧絲杠廠(chǎng)（現(xiàn)山東濟(jì)寧博特精工股份有限公司）成立；1969年，響應(yīng)國(guó)家支援西部建設(shè)的號(hào)召，上海機(jī)床廠(chǎng)第四車(chē)間連人帶設(shè)備全部搬遷到陜西漢中成立漢江機(jī)床廠(chǎng)。在這樣的背景下，一批先行者們“不依賴(lài)、不迷信”，集“研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)”三結(jié)合，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)幾年的努力，硬是攻克了關(guān)鍵技術(shù)，使之投入批量生產(chǎn)，為我國(guó)自主研發(fā)的第一代精密機(jī)床及時(shí)提供了關(guān)鍵零部件。如北京機(jī)床研究所研制的“0.5～1.0 μm/1 000 mm高精度金屬線(xiàn)紋尺”、“1級(jí)/500 mm的調(diào)質(zhì)車(chē)削絲杠副”；南京工藝裝備制造廠(chǎng)研制出中國(guó)第一套滾珠絲杠，并應(yīng)用于北京第一機(jī)床廠(chǎng)生產(chǎn)的銑床上等，而高精密精度機(jī)床的規(guī)劃也得到了較好的履行（1970年，發(fā)展了35種高精密精度機(jī)床，年產(chǎn)量達(dá)到1 225臺(tái)）。這個(gè)時(shí)期，無(wú)論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是制造工藝，都是處于仿制階段，尤其深受前蘇聯(lián)的影響，可以說(shuō)是“百?gòu)U待興”。然而正是因?yàn)橛辛诉@次成功的“戰(zhàn)役”，我國(guó)滾動(dòng)功能部件始有雛形。

齊心協(xié)力繪藍(lán)圖

1972年春，在上海舉行的日本機(jī)床展展出的9臺(tái)數(shù)控機(jī)床引起了國(guó)內(nèi)的注意，激發(fā)了開(kāi)發(fā)數(shù)控機(jī)床的積極性。世界機(jī)床的發(fā)展潮流也有了變化，數(shù)控機(jī)床漸漸登上了舞臺(tái)。一機(jī)部適時(shí)召開(kāi)了“全國(guó)數(shù)控機(jī)床攻關(guān)”會(huì)議，安排了開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)任務(wù)，從主機(jī)到配套確定了生產(chǎn)點(diǎn)，拉開(kāi)了“數(shù)控機(jī)床攻關(guān)戰(zhàn)役”的序幕?！捌呶濉逼陂g國(guó)家安排了以引進(jìn)技術(shù)消化吸收（包括5種主機(jī)、3種數(shù)控系統(tǒng)）為主要內(nèi)容的“數(shù)控一條龍”項(xiàng)目，對(duì)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件的研究與開(kāi)發(fā)也得到了同樣的重視。在改革開(kāi)放初期的這種“引進(jìn)消化吸收”政策的指引下，我國(guó)從瑞士、德國(guó)、意大利引進(jìn)了一批高精度螺紋磨床、導(dǎo)軌磨床和檢測(cè)儀器，使得在滾動(dòng)功能部件的“精密化”這個(gè)領(lǐng)域擁有了自己的優(yōu)勢(shì)，如北京機(jī)床研究所在國(guó)內(nèi)首先研制成功的用于精密滾珠絲杠批量生產(chǎn)的S7420絲杠磨床激光反饋校正技術(shù)、漢江機(jī)床有限公司研創(chuàng)的用于在線(xiàn)測(cè)量的5 m絲杠激光動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x等。而在工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量上，南京工藝裝備制造廠(chǎng)從德國(guó)引進(jìn)的工程塑料返向器內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副制造技術(shù)和CNC中頻淬火機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備也促進(jìn)了整個(gè)行業(yè)的水平提高。

1973年，在原機(jī)械部機(jī)床局的直接指導(dǎo)下，國(guó)內(nèi)首次召開(kāi)了滾珠絲杠副系列化講座談會(huì)，第一個(gè)滾珠絲杠副的尺寸系列和精度等級(jí)規(guī)范（試行）產(chǎn)生了。北京機(jī)床研究所組織開(kāi)展了與ISO標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)口活動(dòng)，1982年，我國(guó)加入了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織下屬滾珠絲杠工作組（ISO/TC39/WG7）。

1983年，根據(jù)機(jī)床局的委托，北京機(jī)床研究所在密云召開(kāi)了“全國(guó)滾珠絲杠攻關(guān)協(xié)調(diào)會(huì)”，重點(diǎn)聯(lián)合研發(fā)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)滾珠絲杠副的大型專(zhuān)用檢測(cè)儀器，北京機(jī)床研究所、漢江機(jī)床廠(chǎng)、南京工藝裝備廠(chǎng)、華中理工大學(xué)、華東工程學(xué)院（現(xiàn)南京理工大學(xué)）等單位產(chǎn)學(xué)研結(jié)合先后完成了滾珠絲杠副摩擦特性、傳動(dòng)效率、剛度、Coa、Ca、壽命的初步研究，研制成功了反向器新結(jié)構(gòu)新曲線(xiàn)、第一代滾珠絲杠副的測(cè)量?jī)x器，拿下了一批“七五”、“八五”攻關(guān)項(xiàng)目。

1987年，滾動(dòng)功能部件協(xié)會(huì)成立。至此，研究和生產(chǎn)滾動(dòng)功能部件的單位也由原來(lái)的幾個(gè)增加到十幾個(gè)。于我國(guó)滾動(dòng)功能部件行業(yè)而言，由于經(jīng)歷過(guò)“精密機(jī)床戰(zhàn)役”以及“數(shù)控機(jī)床攻關(guān)戰(zhàn)役”的錘煉，一支數(shù)控功能部件攻關(guān)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)漸漸成長(zhǎng)起來(lái)；一個(gè)以“北京機(jī)床研究所、南京工藝裝備廠(chǎng)、漢江機(jī)床廠(chǎng)”為代表的滾動(dòng)功能部件小產(chǎn)業(yè)也開(kāi)始形成。以此為基礎(chǔ)，滾動(dòng)功能部件行業(yè)初步形成跨部門(mén)、跨地區(qū)的橫向聯(lián)合體系。

百舸爭(zhēng)流謀新篇

1988年3月，中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)成立，滾動(dòng)功能部件協(xié)會(huì)并入成為直屬分會(huì)。這在某種意義上是行業(yè)大聯(lián)合、標(biāo)志著滾動(dòng)功能部件行業(yè)更進(jìn)一步走向成熟、穩(wěn)定。

根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，1990年10月，經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，全國(guó)金切機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)正式成立滾動(dòng)功能部件分會(huì)，這標(biāo)志著我國(guó)滾動(dòng)功能部件的標(biāo)準(zhǔn)化工作邁向一個(gè)新的臺(tái)階。國(guó)內(nèi)從事滾珠絲杠副的骨干廠(chǎng)和科研單位紛紛投入力量開(kāi)發(fā)高檔次專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，并取得了不錯(cuò)的成績(jī)，比如：北京機(jī)床研究所在原JCS-014激光絲杠檢查儀的基礎(chǔ)上研制成功JCS-040三米雙頻激光滾珠絲杠副綜合動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x，漢江機(jī)床廠(chǎng)和上?？萍即髮W(xué)合作在HJY025絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x的基礎(chǔ)上研制成功HJY028三米雙頻激光絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x，華東理工大學(xué)研制成功滾珠絲杠副預(yù)緊力、動(dòng)態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩和傳動(dòng)效率測(cè)量系統(tǒng)，北京機(jī)床研究所和南京工藝裝備廠(chǎng)合作研制出三米滾珠絲杠副力矩測(cè)量?jī)x，漢江機(jī)床廠(chǎng)也研制出力矩儀。這些專(zhuān)用監(jiān)測(cè)儀器的誕生，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

“八五”計(jì)劃綱要將滾珠絲杠和滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌列為重點(diǎn)振興的“特定基礎(chǔ)件產(chǎn)品”，以及隨著我國(guó)加入WTO，我國(guó)滾動(dòng)功能部件民族工業(yè)迎來(lái)了一場(chǎng)挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存的浪潮。由此，國(guó)家對(duì)原有骨干企業(yè)的支持力度進(jìn)一步加大，比如南京工藝裝備廠(chǎng)在這期間國(guó)家投資引進(jìn)了一批先進(jìn)設(shè)備，產(chǎn)品的品種、規(guī)格、系列和產(chǎn)量都有了很大提升；漢江機(jī)床廠(chǎng)則加盟秦川集團(tuán)，從制造轉(zhuǎn)向創(chuàng)造；濟(jì)寧博特則通過(guò)產(chǎn)業(yè)調(diào)整，在政府的扶持和科研所的技術(shù)幫助下，舊貌換新顏；北京精密天工滾珠絲杠股份有限公司繼承了北京機(jī)床研究所50多年的技術(shù)成果，改制面市。一批新生企業(yè)得以冒出，如1994年廣東高新凱特精機(jī)股份有限公司的成立使我國(guó)滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)向高起點(diǎn)邁出了一大步；2005年由大連機(jī)床集團(tuán)和華中科技大學(xué)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合組建的大連高金數(shù)控集團(tuán)公司的成立則厚積薄發(fā)，成為行業(yè)中的后起之秀。

在經(jīng)歷了“八五”、“九五”、“十五”的技術(shù)攻關(guān)和改造后，行業(yè)中的重點(diǎn)骨干企業(yè)無(wú)論是裝備水平、生產(chǎn)能力或是產(chǎn)品規(guī)格品種、技術(shù)水平都處于國(guó)際中上水平，少數(shù)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。隨著數(shù)控技術(shù)成為我國(guó)機(jī)床行業(yè)主導(dǎo)性技術(shù)之后，對(duì)裝備制造業(yè)包括機(jī)床行業(yè)的支持，不僅有宏觀(guān)方面的支持，也有了一些細(xì)化的具體措施。

2006年，這對(duì)我國(guó)裝備行業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)不同凡響、具有重要意義的一年。因?yàn)椤笆晃濉币?guī)劃啟動(dòng)了，《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》（簡(jiǎn)稱(chēng)《若干意見(jiàn)》也終于正式發(fā)布了。在“十一五”規(guī)劃中，“數(shù)控機(jī)床發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃”選擇了包括中高檔數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電主軸及伺服單元、直線(xiàn)電機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等9種數(shù)控功能部件作為發(fā)展的重點(diǎn)，高速加工功能部件的開(kāi)發(fā)、高速驅(qū)動(dòng)技術(shù)、精密加工技術(shù)等列為需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵技術(shù)，要求在“十一五”末，功能部件配套齊全；在《若干意見(jiàn)》中，把發(fā)展數(shù)控裝備、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件作為振興我國(guó)裝備制造業(yè)的16個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域之一，發(fā)展“大型、精密、高速”數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、高精度數(shù)控機(jī)床大部分依賴(lài)進(jìn)口的現(xiàn)狀，滿(mǎn)足機(jī)械、航空航天、國(guó)際軍工等工業(yè)發(fā)展的需要。在此之前，其實(shí)我國(guó)滾動(dòng)功能部件行業(yè)包括傳承幾十年的精密螺紋制造技術(shù)、從國(guó)外引進(jìn)的高端設(shè)備、重點(diǎn)骨干企業(yè)都有自己的滾研所與研發(fā)中心等等，幾十年的沉淀已夠新一輪爆發(fā)，“十一五”規(guī)劃和《若干意見(jiàn)》的實(shí)施，使其邁出了可喜的一步，迎來(lái)了疾速發(fā)展的時(shí)期。2009年初，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議通過(guò)的《裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃（2009—2011）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三年規(guī)劃”）指出，加快振興裝備制造業(yè)，必須依托國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程，大規(guī)模開(kāi)展重大技術(shù)裝備自主化工作；通過(guò)加大技術(shù)改造投入，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，大幅度提高基礎(chǔ)配套件和基礎(chǔ)工藝水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。“三年規(guī)劃”的提出，再一次彰顯了滾動(dòng)功能部件的重要性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在“十一五”期間，滾動(dòng)功能部件行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)水平達(dá)到51.5%。中國(guó)滾動(dòng)功能部件經(jīng)過(guò)2009及近兩年重大專(zhuān)項(xiàng)的實(shí)施，產(chǎn)品有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，10 m以?xún)?nèi)的滾珠絲杠對(duì)于我們?cè)S多功能部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講已經(jīng)不再是什么是難題，高速重載滾動(dòng)絲杠和直線(xiàn)導(dǎo)軌已經(jīng)頻頻亮相國(guó)際國(guó)內(nèi)重大展會(huì)。

2010年10月，山東博特精工股份有限公司、陜西漢江機(jī)床有限公司、南京工藝裝備制造有限公司和廣東高新凱特精密機(jī)械有限公司等單位參加了中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)在北京召開(kāi)的第6屆常務(wù)理事（擴(kuò)大）會(huì)議暨2010年第二次秘書(shū)長(zhǎng)工作會(huì)議，參與討論和編制了功能部件“十二五”發(fā)展規(guī)劃。機(jī)床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃指出重點(diǎn)發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床急需的高速、高效、高精度、高可靠性功能部件和機(jī)床附件（雙擺角數(shù)控萬(wàn)能銑頭、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌副、主軸單元、刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置、數(shù)控刀架、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控平旋盤(pán)、動(dòng)力卡盤(pán)、電永磁吸盤(pán)、高速防護(hù)裝置、液壓配套件等），開(kāi)展基礎(chǔ)、共性（CAD/CAE/CAM技術(shù)研究；提高機(jī)床可靠性及使用壽命研究；機(jī)床靜態(tài)動(dòng)態(tài)測(cè)量技術(shù)研究、機(jī)床熱變形及補(bǔ)償技術(shù)研究、數(shù)控機(jī)床制造工藝及裝備研究）以及關(guān)鍵技術(shù)研究（直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)研究；高速加工技術(shù)研究；精密加工技術(shù)研究；多軸聯(lián)動(dòng)與復(fù)合加工技術(shù)研究、智能化技術(shù)開(kāi)發(fā)、網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)應(yīng)用吸收和再創(chuàng)新，提高了技術(shù)水平和自主創(chuàng)新能力，如提高了技術(shù)水平，拓寬了銷(xiāo)售渠道。如北京第一機(jī)床等），強(qiáng)調(diào)全力實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整工程、技術(shù)創(chuàng)新工程、兩化融合工程、品牌建設(shè)工程、綠色制造工程、人才培育工程。

2011年，我們欣喜地看到：（1）行業(yè)中的龍頭企業(yè)在國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)的支持下，在向精密、高速、大型重載等高檔產(chǎn)品進(jìn)軍中取得了可喜成就。南京工藝裝備廠(chǎng)、陜西漢江機(jī)床有限公司、山東博特精工股份有限公司、大連高金數(shù)控集團(tuán)有限公司、北京精密天工滾珠絲杠有限公司等研發(fā)成功精密高速滾珠絲杠副及高速精密綜合檢測(cè)儀取得重大進(jìn)展，其產(chǎn)品已開(kāi)始在部分國(guó)產(chǎn)中高檔高速數(shù)控機(jī)床、加工中心中采用。（2）一大批中小民營(yíng)企業(yè)在迅速成長(zhǎng)，這些民營(yíng)企業(yè)擺脫了傳統(tǒng)的手工操作等落后工藝，采用了最新工藝及設(shè)備。如江蘇啟東潤(rùn)澤機(jī)床附件有限公司、深圳威遠(yuǎn)精密技術(shù)有限公司、浙江得利亞自動(dòng)化制造有限公司、廣州敏佳制造技術(shù)有限公司等。（3）中國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)鏈隨之亦得到完善，產(chǎn)品、市場(chǎng)多元化，在螺紋制造技術(shù)、高檔螺紋磨床以及用于滾動(dòng)功能部件的關(guān)鍵、大型、動(dòng)態(tài)檢測(cè)儀器都有了很高水平的突破。

教學(xué)相長(zhǎng)知不足

50多年里，我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有，規(guī)模從小到大。制造技術(shù)由試制、模仿到自主開(kāi)發(fā)；產(chǎn)品由單一品種到多品種、全系列；生產(chǎn)規(guī)模由小批量、單件生產(chǎn)到大規(guī)模專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)。可以說(shuō)是集結(jié)了幾代人的心血，正朝著專(zhuān)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化方向闊步前進(jìn)。在這50多年里，大浪淘沙，我國(guó)滾動(dòng)功能部件生產(chǎn)企業(yè)也從最早伴隨我國(guó)精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床發(fā)展成長(zhǎng)起來(lái)的骨干企業(yè)一枝獨(dú)秀，到如今與外資或合資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)為主體的新生企業(yè)并存的局面，且就企業(yè)的數(shù)量而言是規(guī)模很大的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年，滾動(dòng)功能部件分會(huì)共37家會(huì)員單位，約占全行業(yè)企業(yè)數(shù)的50%。然而，我國(guó)滾動(dòng)功能部件行業(yè)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)都是顯而易見(jiàn)的，都頗具中國(guó)特色。它的歷史，是波瀾壯闊的我國(guó)機(jī)床行業(yè)歷史不可或缺的一部分，有著同樣的雄奇變化的同時(shí)，還矯矯不群、自為風(fēng)氣。了解這段歷史，與我們而言，只是“知不足，然后能自反，繼而能自強(qiáng)”的第一步。