摘 要：冬期混凝土澆筑的施工質(zhì)量受多種因素綜合影響，為了更好的確?；炷临|(zhì)量，需要在施工前加強(qiáng)施工管理人員和工人對(duì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方案的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，才能更好的保證冬期混凝土澆筑的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量檢驗(yàn) 強(qiáng)度 方式方法

對(duì)于寒地及高寒地區(qū)來說，由于每年的冬期較長且溫度較低，所以對(duì)于冬期施工的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)是每個(gè)施工單位所面對(duì)的。但是對(duì)于《建筑工程冬期施工規(guī)程》JG04-97（以下簡稱《規(guī)程》）與修訂后《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（以下簡稱《規(guī)范》），在執(zhí)行過程中也發(fā)現(xiàn)了一些新問題有待解決，并引起了人們的思考，及如何在實(shí)際中去解決它。本文正是基于此，針對(duì)我國建筑冬期施工混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)的現(xiàn)狀，通過實(shí)地統(tǒng)計(jì)與驗(yàn)證對(duì)我國冬期施工混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行修正與完善。

1混凝土手動(dòng)臨界強(qiáng)度

當(dāng)溫度降至0℃一下時(shí)，水泥水化作用基本停止，混凝土強(qiáng)度亦停止增長。特別是溫度降至混凝土冰點(diǎn)溫度一下時(shí)，混凝土中的游離水開始結(jié)凍，結(jié)冰后的水體積膨脹約9%。在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰脹應(yīng)力，使強(qiáng)度尚低的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，同時(shí)降低了水泥與砂石和鋼筋的粘結(jié)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖能繼續(xù)增長，但已不能達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。試驗(yàn)證明，混凝土的早期凍害是由于內(nèi)部的水結(jié)冰所致?；炷猎跐仓罅⒓磳⑹軆觯箟簭?qiáng)度約損失50%，抗拉強(qiáng)度約損失40%。受凍前混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長。所以，我們把受凍混凝土經(jīng)解凍后，其各項(xiàng)性能指標(biāo)能過正常增長而不遭受損害的受凍前的最低養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度成為該混凝土受凍臨界強(qiáng)度。

2生產(chǎn)準(zhǔn)備

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對(duì)骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)?；炷吝\(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。質(zhì)檢員每天檢測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

3冬施方法

3.1混凝土公司部分

將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。攪拌時(shí)間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。盡量減小水灰比（不小于0.4，不大于0.6），泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生?；炷吝\(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

3.2施工單位部分

搞好擋風(fēng)、外封閉，以提高保溫效果。澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。冬施時(shí)，初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕） 進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜；低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等） 進(jìn)行保溫。

4結(jié)語

確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 邱玉深.混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)的若干問題[J].建筑工人.2012

[2] 邱玉深.關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)的若干思考[J].施工技術(shù).2012