摘 要：隨著中空玻璃的應(yīng)用越來越多，產(chǎn)中的質(zhì)量問題逐漸得到了重視。綜合起來看，影響中空玻璃質(zhì)量的因素主要分為二個方面：一是材料的選擇，二是在生產(chǎn)過程中工藝及質(zhì)量的控制。本文將對其質(zhì)量的控制進(jìn)行詳細(xì)的探討。

關(guān)鍵詞：中空玻璃、質(zhì)量控制、工藝

中圖分類號：TQ171 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（b）-0104-01

隨著國家對節(jié)能問題的要求越來越高，傳統(tǒng)的單片玻璃已經(jīng)無法達(dá)到要求，必須采用低輻射的中空玻璃。因此中空玻璃生產(chǎn)中的質(zhì)量問題逐漸得到了重視。綜合起來看，影響中空玻璃質(zhì)量的因素主要分為二個方面：一是材料的選擇，二是在生產(chǎn)過程中工藝及質(zhì)量的控制。

1 中空玻璃原料的質(zhì)量控制

所謂中空玻璃就是指多片玻璃以有效的支撐均勻的隔開并粘結(jié)密封，在夾層之間形成有干燥氣體空間的制品。其原料主要包括：玻璃、鋁條、插角、密封膠、干燥劑、密封條等，其質(zhì)量的好壞則直接影響著中空玻璃的質(zhì)量和使用壽命。

玻璃的選擇：玻璃的選擇范圍比較寬，可以采用浮法玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃壓花玻璃等等，但是不管選擇哪一種玻璃，都應(yīng)符合一定的要求，比如浮法玻璃必須符合GB11614的規(guī)定，鋼化玻璃必須符合GB/T9963的規(guī)定。

密封膠的選擇：常用的密封膠主要有丁基膠、聚硫膠、硅酮密封膠三種。丁基膠是一種熱融性膠，具有很低的水汽透過率和較高的粘性，是阻擋水汽的最有效屏障。當(dāng)期市場上丁基膠的種類也較多，在使用時一定要更具實(shí)際條件進(jìn)行細(xì)致的選擇；聚硫膠有著良好的耐油性、耐溶性及密封性，也是密封膠中用量最大的一種，其質(zhì)量的選用這幾決定了中空玻璃質(zhì)量的好壞；硅酮密封膠具有較好的耐老性和抗紫外線性能，但水汽透過率較高，在選擇時一定要符合JC486-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋁條、插角的選擇：鋁條在選擇是厚度一定要均勻一致，透氣孔均勻分布，因?yàn)殇X條在加工的過程中需要進(jìn)行氧化或去污處理，所有在選用時還要注意產(chǎn)品本身的質(zhì)量；對于插角而言主要是要注意尺寸的精確度。

干燥劑：其選擇的標(biāo)準(zhǔn)主要有二個，對揮發(fā)性物質(zhì)吸收能力強(qiáng)，對惰性氣體的吸附能力低。目前使用較多的是分子篩，在使用時一定要進(jìn)行合適的選擇，特別是分子篩的力度和硬度。

2 生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制

我國已經(jīng)對中空玻璃的生產(chǎn)進(jìn)行控制規(guī)范，由于其生產(chǎn)工藝流程較復(fù)雜，每一個環(huán)節(jié)的失誤都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。下面就中空比例生產(chǎn)過程中可能影響質(zhì)量的各因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，以保證產(chǎn)品的外觀和性能。

2.1 玻璃的下料

下料的玻璃首先應(yīng)該滿足工藝要求的各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。玻璃在切割時，必須要保證其尺寸在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，同時還應(yīng)隨時注意玻璃表面不得存在劃傷的現(xiàn)象，保證內(nèi)質(zhì)的均勻，不等存在有氣泡、夾渣等明顯的缺陷。

2.2 玻璃的清洗

在清洗前首先要對待洗玻璃進(jìn)行檢查，保證玻璃沒有劃傷；為了保證密封膠的使用效果，在進(jìn)行清洗時，最好采用去離子水；在玻璃清洗后還要對玻璃的表面進(jìn)行光照檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)其表面是否存在水珠、水漬等，若存在則應(yīng)及時調(diào)整機(jī)器，直到調(diào)到效果完好；在清洗完工后應(yīng)盡快的進(jìn)行組裝，最好在1 h內(nèi)完成。

2.3 鋼化過程質(zhì)量控制

在中空玻璃的鋼化過程中，非常容易產(chǎn)生變形，主要有弓形變形和玻璃變形。弓形變形容易造成光畸變?nèi)毕莼蛘呙芊饽z在固化前的自動分解，導(dǎo)致中空性能的失效；波浪形變嚴(yán)重時會在整個玻璃幕墻上產(chǎn)生哈哈鏡的效果。因此，對于鋼化工藝一定要制定相應(yīng)的制度或規(guī)范，盡可能的減少變形，提高中空玻璃的外觀質(zhì)量。

2.4 除膜的質(zhì)量控制

中空玻璃在除膜時，一定要保證除膜的質(zhì)量，保證徹底干凈、沒有波紋邊、鋸齒狀等。因此，在除完膜后特別是第一片玻璃一定要進(jìn)行貼白紙檢驗(yàn)除膜的潔凈度，或者進(jìn)行3 m目視檢驗(yàn)；同時還要檢測是否存在未被除去的銀痕；對于除膜的寬度，應(yīng)該保持一致，其范圍一般控制在“膠深+5 mm”內(nèi)，在這里需要注意，值允許出現(xiàn)正公差1～3 mm，決不允許出現(xiàn)負(fù)公差。

2.5 合片過程的質(zhì)量控制

在合片前，先對所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，在滿足要求的條件下再進(jìn)行合片。對于密封主要檢測丁基膠的涂布是否均勻、是否出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，角部是否圓順等。當(dāng)和鋁框粘合后，要對四周的膠深進(jìn)行檢驗(yàn)，保證膠深的一致性，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)中空玻璃的厚度是否超標(biāo)，以及內(nèi)部是否出現(xiàn)雜物等，當(dāng)全部合格后方可進(jìn)入涂密封膠階段。

2.6 涂密封膠的質(zhì)量控制

在涂密封膠階段前及過程中，每隔2 h就要進(jìn)行一次蝴蝶實(shí)驗(yàn)和拉斷實(shí)驗(yàn)，以保證密封膠無質(zhì)量上的異常出現(xiàn)。對于外部密封膠：其表面要求光滑、無明顯顆粒狀，且凹進(jìn)玻璃邊0.5～1 mm，絕對不能凸出到邊外。同時要保證密封膠的厚度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)壽命縮短的現(xiàn)象。

2.7 成品檢驗(yàn)及存放

在中空玻璃封膠后，應(yīng)再次檢驗(yàn)其外觀情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在中空膠固話3 h、8 h后，應(yīng)分別檢驗(yàn)其固化程度是否合格。在存放時，首先要保證底部平面與側(cè)面保持90°，其次要注意其底部不要碰到油漬、石灰等溶劑。

參考文獻(xiàn)

[1]節(jié)能環(huán)保的中空玻璃[EB/OL].百度文庫：http：//wenku.baidu.com/view/86afe1eff8c75fbfc77db2b0.html