摘 要：電解鋁廠的陽極導桿彎曲一般由導桿校直機進行校直，但生產中會出現(xiàn)少部分導桿根部彎曲的，這時如果采用目前的工藝校直需五步工序完成，造成極大的人力、物力浪費，如采用本文介紹的導桿根部校直機只需一道工序既能完成。

關鍵詞：導桿根部歪曲 導桿根部校直機 工序

中圖分類號：TQ151 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（b）-0100-01

預焙陽極電解槽所用的陽極是由鋁導桿、鋼爪和焙燒好的碳素陽極塊等組成。鋁導桿和鋼爪的聯(lián)接是通過一個鋼鋁爆炸焊塊（爆炸法將鋁板和鋼板焊接在一起），進行鋁導桿-鋼鋁爆炸焊塊-鋼焊接使其形成一個整體，鋁導桿和鋼爪在電解過程中不消耗，只存在搬運過程中的機械損壞或偶爾將鋼抓損壞，因此可以長期的循環(huán)使用。

碳素陽極塊在電解過程中將逐漸被損耗，當損耗到一定程度（殘留約150 mm左右叫做”殘極”）后，便從電解槽上取下，送往陽極組裝車間除去殘極和粘在其外的電解質，再與新的陽極碳塊組成新的陽極。

除掉殘極和組裝成新的陽極都是從一條生產線上進行的，其流程為從電解槽上卸下的殘極粘附著電解質一并運到陽極組裝車間，運來的殘極在裝卸站掛到積放式懸鏈上，首先到電解質清理站，以清除殘極上表面堆積的電解質，然后送到殘極壓脫站，將殘極壓脫下后，運到磷鐵環(huán)壓脫站，將磷鐵環(huán)與鋼爪剝離。剝離后的鋼爪進行鋼爪清刷。鋼爪如有燒損或鋁導桿彎曲時，要進行修理或校直，然后對鋁導桿進行清刷將其與電解槽上陽極母線接觸部分表面的氧化物或附著物清除掉，以減少其接觸電阻。將清刷后的鋁導桿送至鋼爪涂石墨機站將鋼爪下部涂以石墨，以利于下次磷鐵環(huán)的剝離。涂石墨的鋼爪再經過烘干處理送到磷鐵澆鑄站，將其插入碳塊頂面的孔內，澆鑄磷生鐵，將兩者固定在一起。

在這個工藝過程中有個環(huán)節(jié)會出現(xiàn)導桿根部彎曲的，在這一設備投入使用前，我廠對于根部彎曲的導桿校直再使用均采用以下五步工序來完成：一是鋸割，將導桿和鋼爪分離；二是校直，將彎曲導桿校直；三是鋸坡口，為導桿與鋼爪的焊接作準備；四是銑端面，將鋼爪端面銑平方便焊接；五是氬弧焊，將導桿與鋼爪重新焊接。

本文介紹的根部彎曲校直機只需一步工序就能將根部彎曲的導桿校直，下面將從結構、效率及經濟效益分析這種校直機的優(yōu)點。

1 結構分析

2 工作過程原理及優(yōu)點

（1）將待校直的陽極導桿組（導桿+鋼爪）吊放于導桿根部校直機上，用調整插座固定。

（2）運行校直機，使鋼爪一側位于油缸壓頭下，點動啟動上壓油缸，當導桿根部校直后，啟動下壓油缸返回。

（3）設備的優(yōu)點：將占用行車的時間減小到最小，將校直減小到一個工序完成，使用校直機上的調整插座調整陽極導桿的縱向位置，高效省力。

3 設備主要組成

設備機架由2.36米的梁架和立柱組成，梁架上安裝液壓油缸，液壓控制前進及后退，梁架上安裝調整插座。

4 操作步驟和注意事項

（1）清理設備及周邊工作區(qū)，確保設備整潔無異常，運動部件全行程范圍內無障礙物，避免傷及設備及他人。

（2）給控制箱供電，確認電源指示燈正常。

（3）啟動液壓站前應檢查郵箱中的油位高低（查看油標），油位不得低于油標1/3處，否則會造成油泵吸空，產生噪音，降低油泵的使用壽命。

（4）該設備的主要動力為液壓系統(tǒng)，最大的系統(tǒng)壓力為16MPa，此壓力值由液壓泵站上的溢流閥調定，非專業(yè)維修人士禁止調整此溢流閥，最大的系統(tǒng)壓力不得大于16 Mpa，否則會損壞油缸。

5 經濟效益分析

電解鋁廠一般是在經過上述五步工序以后才可保證根部彎曲的導桿再次投入使用，并且需要四名員工配合完成上述步驟，每天只能校直根部彎曲的導桿6個，總成本需要130多元。使用導桿根部彎曲校直機后，根部彎曲的導桿只需要一步工序就可將導桿根部彎曲校直，兩名員工即可完成操作，簡單方便，一天能校直根部彎曲導桿30多個，總成本僅需20元，目前我廠產能為24萬噸，按每日有10根導桿出現(xiàn)根部彎曲的計算，每年僅這一環(huán)節(jié)節(jié)約成本約15余萬元，經濟效益明顯。

6 結語

綜上所述，我們不難得出一個結論，就是本導桿根部校直機的設計及投用與之前的工作工序相比，節(jié)省了極大的物力及人力成本，為我廠帶來了最大的經濟效益，最終帶動了社會經濟的發(fā)展。