摘 要 鉗工工件的加工質(zhì)量取決于工人的技能水平。操作者需要講究加工方法的合理性。傳統(tǒng)自由孔鉆孔加工，采用劃線(xiàn)、沖眼、鏨削找正的方法。作者在大量的教學(xué)實(shí)踐中總結(jié)出以修孔、擴(kuò)孔操作提高自由孔位置精度，以窄鋸條穿孔鋸削替代排孔下料提高速度和精度的新方法。

關(guān)鍵詞 鉆孔工藝 修孔 擴(kuò)孔 鋸削 穿孔鋸削

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。在零件加工中，往往因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的限制或工件結(jié)構(gòu)的特殊性，工人必須采用手工操作。工件的加工質(zhì)量取決于操作者的技能水平。在制作中更需要講究加工方法的合理性。下面就鉗工操作中常見(jiàn)問(wèn)題闡明自己的觀點(diǎn)。

一、鉆孔操作

鉆孔質(zhì)量保障是困擾當(dāng)前操作人員的一大難題。質(zhì)量指標(biāo)表現(xiàn)在位置精度、孔徑公差、粗糙度三方面。要有效提高鉆孔質(zhì)量，保障孔距精度，筆者結(jié)合鉆孔過(guò)程分析，認(rèn)為必須重點(diǎn)把好下列幾道關(guān)：沖眼、鉆頭、裝夾、找正、鉆孔、檢測(cè)、修孔、擴(kuò)孔。

樣沖是保障沖眼精度的關(guān)鍵工具。樣沖的頭部細(xì)小，在榔頭的長(zhǎng)期敲擊中極易產(chǎn)生變形。沖頭的微小變形導(dǎo)致沖眼偏離中心，這是造成鉆孔孔距誤差的關(guān)鍵因素。這一點(diǎn)一般被操作人員所忽視。一方面，操作人員平時(shí)應(yīng)該經(jīng)常性檢查并修磨樣沖，確保錐部的精度和硬度滿(mǎn)足沖眼要求。另一方面，操作人員可嘗試較為有效的一種新法，即利用鉆床反向裝夾5毫米絲錐，利用絲錐的錐尖替代樣沖壓出樣沖眼。此舉將原來(lái)榔頭的敲擊動(dòng)作轉(zhuǎn)變成鉆床緩慢的下壓運(yùn)動(dòng)，沖眼動(dòng)作變?yōu)閴貉蹌?dòng)作，操作更趨平穩(wěn)，孔位置精度更有利于把握。

鉆頭是承擔(dān)鉆孔工作的主要刀具。鉆頭經(jīng)常需要修磨刃口，以利于降低鉆削力，緩解鉆削時(shí)的震動(dòng)，有利于提高鉆孔精度。

臺(tái)鉆上的夾頭雖有自動(dòng)定心功能，但裝夾鉆頭時(shí)還應(yīng)該盡量將鉆頭夾持端深入夾頭內(nèi)部，這樣可以縮短外露部分的長(zhǎng)度，有效減緩振動(dòng)產(chǎn)生的鉆頭偏移量，有利于提高孔的精度。鉆頭夾持部分必須光滑無(wú)傷痕，否則會(huì)影響夾頭定心效果。裝夾好鉆頭后應(yīng)試開(kāi)鉆床，通過(guò)檢查高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的鉆頭圓柱輪廓是否清晰來(lái)判斷定心效果。

孔的位置精度通常難于保證，為此，開(kāi)動(dòng)鉆床前應(yīng)該仔細(xì)檢查鉆頭與沖眼對(duì)正情況，試鉆后再查鉆心與所劃十字線(xiàn)的吻合度。對(duì)于較大直徑的圓孔，應(yīng)該采用分步鉆削法。筆者借實(shí)例重點(diǎn)推薦修孔工藝，這種方法對(duì)提高孔距的質(zhì)量極為有效。

如左圖所示，內(nèi)徑10毫米的孔分三步鉆削：￠3 底 孔、￠8孔和最后成型。其中新增￠3底孔利于找正 中心，￠8孔用于檢測(cè)并修正孔距。例如若￠8孔鉆出后實(shí)測(cè)兩孔邊距分別為12.75 和15.32。若繼續(xù)按此位置加工必然造成報(bào)廢。此時(shí)采用銼刀銼削孔壁，人為將孔中心向正確位置偏移，為后道鉆孔直接修出正確中心。

分析可知，孔心應(yīng)該向右移0.32，向上移0.25， 按此數(shù)量構(gòu)建數(shù)學(xué)幾何模型，理論上可以直接計(jì)算出圓心應(yīng)該偏移的距離（勾股定理）和方向（反三角函數(shù)），實(shí)際應(yīng)用中可以通過(guò)兩直角邊長(zhǎng)按構(gòu)圖比例目測(cè)方向。

經(jīng)過(guò)計(jì)算可知圓心理論上應(yīng)該偏移0.41毫米，則輪廓線(xiàn)應(yīng)單邊偏移雙倍量0.82毫米，此值即為小圓銼修孔時(shí)的銼削量。銼削形狀作近似橢圓形，在后續(xù)工藝中進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)采用自由孔的加工方法，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的鉆頭接觸到修正后的橢圓形孔時(shí)，受到切向力均衡的作用自動(dòng)定心。

二、鋸削操作

鋸削對(duì)后道工序產(chǎn)生直接的影響，鋸削時(shí)必須把握好以下幾個(gè)方面：

（一）正確選用鋸條。鋸條對(duì)鋸削效率起著關(guān)鍵的作用。在鋸削中應(yīng)考慮被加工材料的軟硬來(lái)選用不同牙距的鋸條。在鋸削合金鋼、工具鋼等硬質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。推鋸省力，鋸齒也不易磨損，鋸削表面較為平整。在鋸削鑄鐵、低碳鋼等軟質(zhì)材料時(shí)應(yīng)選用粗齒鋸條。粗齒鋸條有較大容屑槽，每次鋸削切屑多，不致發(fā)生堵塞。

（二）安裝鋸條注意點(diǎn)。鋸條安裝時(shí)一定要緊貼掛鉤側(cè)面，可以有效緩解鋸削時(shí)鋸條的左右擺動(dòng)傾向，這對(duì)確保鋸縫平直極為有利。鋸齒向前；鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。

（三）巧用鋸削力。起鋸時(shí)，借助什錦銼掐住起鋸位開(kāi)鋸，鋸削軟材料時(shí)可快些。一旦發(fā)現(xiàn)鋸縫走斜，不能硬扳鋸弓，應(yīng)讓鋸條貼緊走偏一側(cè)，慢慢用鋸條調(diào)過(guò)來(lái)。鋸削時(shí)推力和壓力由右手控制，左手主要扶正鋸弓并施以合適壓力。操作人員推出時(shí)對(duì)鋸弓施壓，返回時(shí)自然拉回，這對(duì)調(diào)直鋸縫很關(guān)鍵。

（四）穿孔鋸削，提高效率。在某些特異型孔的制作中，往往需要在鉆底孔的基礎(chǔ)上采用鋸削去料。當(dāng)?shù)卓字睆竭^(guò)小以至于鋸條無(wú)法穿過(guò)時(shí)，則可以將鋸條一端先行磨窄，使用窄鋸條穿過(guò)底孔后鋸割，隨著鋸縫的延伸，整段鋸條則能漸漸穿越完成鋸割。

如上圖所示，在“凹”形槽底部結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，先利用￠8鉆頭加工出孔，在此基礎(chǔ)上，將鋸條寬度度磨窄，至寬約7至8毫米，即可穿過(guò)已鉆孔并貼邊鋸削去料。

鉗工是一門(mén)綜合性極強(qiáng)的技術(shù)工種，所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣。隨著現(xiàn)代新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，鉗工的技術(shù)手段必將產(chǎn)生深刻的變化。我們科技工作者必須緊跟時(shí)代的步伐，有責(zé)任有義務(wù)去推動(dòng)鉗工領(lǐng)域的技術(shù)革命。

參考文獻(xiàn)：

[1]技術(shù)制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999

[2]李茂葉，金屬材料與熱處理，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007

[3]聞健萍，鉗工實(shí)訓(xùn)，高等教育出版社，2010