摘要：本文介紹了鍋爐對(duì)流管束爆管特征，利用光譜分析、壁厚測(cè)定、硬度測(cè)定等手段對(duì)爆管原因進(jìn)行了分析，并提出了改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：對(duì)流管束 爆管 分析 改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TK228 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2012）09（c）-0090-01

1 概況

我地區(qū)是一個(gè)各類化工企業(yè)集中的地區(qū)，目前有在用工業(yè)鍋爐2000余臺(tái)，如何能更好的服務(wù)企業(yè)，保障設(shè)備的安全運(yùn)行，是我們特檢人員的主要職責(zé)所在。隨著現(xiàn)在國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越規(guī)范，特種設(shè)備制造企業(yè)質(zhì)量控制的嚴(yán)格執(zhí)行，特種設(shè)備本身的質(zhì)量問題得到了很大的改善，在各種事故中，因設(shè)備本身質(zhì)量問題造成的事故所占的比例越來越小，因此，我們這些年的事故分析工作中，力求精益求精，從多方面分析產(chǎn)生事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免相似事故的發(fā)生。下面以一臺(tái)鍋爐對(duì)流管爆管的事故分析為例進(jìn)行說明。

我地區(qū)某一化工企業(yè)一臺(tái)SZL10-1.25-AII型鍋爐，在第二個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，運(yùn)行期間，司爐工發(fā)現(xiàn)水位計(jì)液位非正常下降，并且煙氣有帶水現(xiàn)象。緊急停爐后，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，鍋筒前側(cè)對(duì)流管束（位于爐膛煙氣進(jìn)入對(duì)流管束區(qū)的第一排對(duì)流管）中的三根對(duì)流管爆管，爆口位于對(duì)流管的中間位置，爆破口長100mm。爆破口呈尖銳的喇叭口狀，爆破口邊緣鋒利，表面有明顯金屬光澤，壁厚減薄嚴(yán)重。通過割管進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)，管壁內(nèi)壁光滑，無明顯水垢、腐蝕現(xiàn)象。

2 爆管原因的綜合分析

鍋爐管爆管原因主要有腐蝕、沖刷減薄、過熱、材質(zhì)劣化等，下面從幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

（1）內(nèi)外表面檢查

通過目視觀察發(fā)現(xiàn)，爐管內(nèi)壁無明顯的水垢及腐蝕產(chǎn)物和腐蝕坑，外壁也無明顯的腐蝕現(xiàn)象。

（2）壁厚檢測(cè)

對(duì)爆管的對(duì)流管切割處理后，并對(duì)第一排爆管的對(duì)流管及其相鄰的第一、第二排未爆管的對(duì)流管進(jìn)行壁厚測(cè)定，檢測(cè)部位及數(shù)據(jù)如圖1及表1：

對(duì)流管束的材質(zhì)為20#，設(shè)計(jì)壁厚為3.5mm，通過壁厚檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：第一排對(duì)流管束在煙氣沖刷正面壁厚減薄嚴(yán)重，第一排對(duì)流管束煙氣沖刷背面及第二排對(duì)流管束壁厚無明顯的減薄現(xiàn)象。

（3）理化檢測(cè)

①硬度檢測(cè)

通過對(duì)割取的爆管爆口處及相鄰管段進(jìn)行硬度測(cè)定，發(fā)現(xiàn)對(duì)流管束硬度無異常變化。

②光譜分析

對(duì)切割的爆管段進(jìn)行光譜分析，檢測(cè)數(shù)據(jù)見表2：

通過分析光譜檢測(cè)數(shù)據(jù)與原材質(zhì)單化學(xué)成分比對(duì)發(fā)現(xiàn)，爆管處爐管的化學(xué)成分與材質(zhì)單上無明顯差別。

（4）原因分析及結(jié)論

通過目視觀察及輔助檢測(cè)，排除了鍋爐水冷壁管束爆管是由于汽水腐蝕、過熱、材質(zhì)劣化等原因引起的。因此可判斷該對(duì)流管束爆管的主要原因，是由于爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)第一排對(duì)流管束高速、長時(shí)間的沖刷，導(dǎo)致第一排對(duì)流管束迎風(fēng)面管壁壁厚嚴(yán)重減薄，在內(nèi)壓力的作用下，不能滿足正常使用的強(qiáng)度要求，從而造成的爆管。

3 措施及改進(jìn)效果

（1）更換爆管的對(duì)流管及第一排壁厚減薄嚴(yán)重的對(duì)流管。

（2）對(duì)更換的對(duì)流管束焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)并按規(guī)定要求對(duì)該鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并重點(diǎn)檢查從新焊接部位。

（3）在第一排對(duì)流管束前加裝保護(hù)套管，并定期檢查更換壁厚減薄嚴(yán)重的套管。

（4）在滿足鍋爐出力的情況下，調(diào)整鼓風(fēng)、引鳳大小，盡量減小煙氣沖刷對(duì)流管束的力度。

經(jīng)過連續(xù)兩個(gè)檢驗(yàn)周期的定期檢查，發(fā)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行正常，對(duì)流管束無異常，再未發(fā)生類似事故，保證了生產(chǎn)工作的安全運(yùn)行。